用于太阳能电池模块的集成接线构件，利用该构件的太阳能电池模块及其制造方法

专利名称：用于太阳能电池模块的集成接线构件，利用该构件的太阳能电池模块及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于太阳能电池模块的集成接线构件，利用该构件的太阳能电池模块及其制造方法。
背景技术：
一般的太阳能电池具有以下结构，即，多个太阳能电池排列成行并且相互电连接，从而形成电池单元。然后，如上所述形成的多个电池单元并排地排列，分别位于电池单元各自两端的邻接的太阳能电池通过焊接平板接线构件相互电连接；因此，以矩阵形式排列的太阳能电池整个是串联地相互连接。在这里，太阳能电池和接线构件用填充树脂(EVA(乙烯乙酸乙烯酯)树脂)、端面密封件(硅树脂)等与外面绝缘并且起保护作用。在这种情况下，EVA树脂具有热塑性并且是在液态。因此，当EVA树脂填充到太阳能电池模块的模具中时，通过施加热量大约在150℃模制，然后固化，会出现以下问题。即，在EVA中产生气泡，EVA树脂部分地与接线构件等分开，导致绝缘失效。
通常，太阳能电池模块主要用于工业设备。另一方面，近年来，太阳能电池模块具有在普通住宅中使用的趋势。因此，用于普通住宅的太阳能电池模块的美感变得很重要。这里，出现一个问题，具有银色表面的焊接平板接线构件在全都是由暗色的太阳能电池组成的太阳能电池模块上外形明显。
为了解决这些问题，日本专利后公开No.2003-86820提出接线构件部分地包覆有绝缘包层，以便实现太阳能电池模块具有改善的绝缘性和改善的美感。
下面简要描述在日本专利后公开No.2003-86820公开的太阳能电池模块的结构。在图58中示出的太阳能电池模块具有以下结构。即，如图56所示，多个太阳能电池11(在这个实例中是9个)排列成行，并且通过接线构件12相互电连接，从而形成电池单元13。然后，如上所述形成的多个电池单元13(在这个实例中是6个)并排排列，分别位于电池单元两端的邻接的太阳能电池(例如，11a1和11a2，11b1和11b2，11c1和11c2，11d1和11d2，11e1和11e2)通过接线构件41，42，43，44和45相互电连接；因此，排列成矩阵形式(在下文中简称为“矩阵”)的太阳能电池组15整个是串联地相互连接。
然后，如图58所示，片状的填充树脂(诸如EVA)16和后盖(后膜)17层叠在实现电连接的矩阵15的底面上。另外，片状填充树脂(诸如EVA)18和前盖(玻璃)19层叠在矩阵15的顶面(光接收表面)上。由铝制成的框架构件(未示出)20围绕这些元件的外边缘。后盖17、前盖19、填充树脂16和18、框架构件20保证强度性能、抗湿性能和绝缘性能。
在图57中，(a)是沿图56的剖面线A-A剖开的剖面图，其部分地示出从侧面看时的电池单元13。每个连接构件包括大致形成在其中心并对应于太阳能电池11厚度的弯曲台阶部分12a。通过弯曲台阶部分12a，一连接片12b与太阳能电池11的顶面(负电极)11a连接，另一连接片12c与邻接的太阳能电池11的底面(正电极)11b连接。如图57的(b)所示，连接构件12是具有焊接平板表面的矩形平板铜线。
图49、50、51、52和53是分别示出接线构件41、42、43、44和45的透视图，它们中的每一个按如下获得具有焊接平板表面的矩形平板铜线包覆有绝缘包层。这里，邻接的太阳能电池(例如，11a1和11a2，11b1和11b2，11c1和11c2，11d1和11d2，11e1和11e2)相互连接。更具体地说，根据邻接的太阳能电池相互连接的部位，接线构件形成大致“L”形和大致“F”形。根据连接部位的形状，确定接线构件的形状。在日本专利后公开No.2003-86820中公开的示例中，根据太阳能电池11的排列方法、电极的方向、电输出提取端口的位置等，要求5种类型的7个接线构件。
例如，如图49所示，接线构件41包括宽6和厚0.23mm的连接片41a，和每个都是宽1.5和厚0.15mm的两个突出片41b和41b。突出片41b将连接片41a连接到每个太阳能电池11a2，11c2和11e2(参见图44)底面的电极。通过焊接在连接片41a和突出片41b、41b之间连接或通过冲压连接，接线构件41形成为大致“F”形的整体。连接片41a整个包覆有绝缘包层411(斜阴影线)。然而，在连接片41a中，位于与突出片41b和41b相反的端部41a1和相对端部41a1靠近中心的部分42a2彼此间隔预定距离，并且去除包层411。裸露部分41a1和41a2通过焊接连接到附着在每个太阳能电池11a1，11c1和11e1的连接构件12的另外两个连接片12c和12c(参见图44)上。从图50-53可以清楚地看出，其它接线构件41、42、43、44和45的每一个通过连接片和突出片的组合也形成预定形状，并且预定部分包覆有包层。
图54示出接线构件41、42、43、44和45的包覆层部分的剖面结构的实例。在图中，各个元件的尺寸作为实例来描述。更具体地说，宽6和厚0.23mm的焊接平板铜线、宽1.5和厚0.15mm的焊接平板铜线等焊接成大致“F”形、大致“L”形等；从而，形成集成铜线形成体41a-45a。然后，铜线形成体41a-45a分别包覆有薄膜411-451，诸如PET薄膜。薄膜411-451绝缘性能极佳并且具有各种颜色。这个覆盖操作使用粘接剂、双面胶带等。
作为覆盖方法，如图54所示，通常，绝缘薄膜411-451之一对折，且铜线形成体夹在其中。根据这种方法，铜线形成体的偏离在粘接时被抑制，并保证绝缘性能。这里，铜线形成体在制造太阳能电池模块的后续步骤中用EVA树脂覆盖。因此，完整的接线构件41、42、43、44和45必须事先经过真空压层或排气，以防止在EVA树脂中产生气泡。此外，这里必须选择对EVA树脂没有不利影响的粘接剂或双面胶带。另外，因为接线构件41、42、43、44和45主要通过焊接连接，优选包层411-451耐热性能极佳。
如图55所示，用于包覆图52的接线构件44的突出片的包层441的每个尖端和用于包覆有图53的接线构件45的突出片45c的包层451的尖端具有斜切的锥面P。锥面P具有以下优点。即，当接线构件44的裸露部分44c1和接线构件45的裸露部分45c1从在导电膜制成的后盖17中形成的电输出提取端口25a和25b导出到外面时，包层441和451的尖端(锥面P)能够平稳地通过电输出提取端口25a和25b，而不会挡住电输出提取端口25a和25b的外周部分。
接下来，参照图44-48描述了利用均如上所述构成的接线构件41、42、43、44和45的接线步骤。首先，如图45所示，三个第一接线构件41、41和41沿位于矩阵15侧边缘的邻接的太阳能电池(例如，11a1和11a2，11b1和11b2，11c1和11c2，11d1和11d2，11e1和11e2)排列。在这种状态，最上面的接线构件41的裸露部分41a1和41a2利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11a1上的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上。然后，接线构件41的突出片41b和41b利用烙铁等焊接到太阳能电池11a2底面的电极上。
类似地，中间的接线构件41的裸露部分41a1和41a2利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11c1上的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上。然后，接线构件41的突出片41b和41b利用烙铁等焊接到太阳能电池11c2底面的电极上。
类似地，最下面的接线构件41的裸露部分41a1和41a2利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11e1上的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上。然后，接线构件41的突出片41b和41b利用烙铁等焊接到太阳能电池11e2底面的电极上。在图45中，圆形标记表示焊接连接部分。
接下来，接线构件42沿位于矩阵侧边缘的上部中心(参见图45)的邻接的太阳能电池(11b1和11b2)排列。在这种状态，接线构件42的裸露部分42a1和42a2利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11b1上的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上。然后，接线构件42的突出片42b和42b利用烙铁等焊接到太阳能电池11b2底面的电极上。
接下来，接线构件43沿位于矩阵侧边缘的下部中心(参见图45)的邻接的太阳能电池(11d1和11d2)排列。在这种状态，接线构件43的裸露部分43a1和43a2利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11d1上的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上。然后，接线构件43的突出片43b和43b利用烙铁等焊接到太阳能电池11d2底面的电极上。
此后，在接线构件42的突出片42c的尖端42c1和接线构件43的突出片43c的尖端43c1之间连接旁路二极管(未示出)。
接下来，接线构件44排列成从矩阵15上端的侧边缘中心延伸(参见图46)。在这种状态，接线构件44的突出片44b和44b利用烙铁等焊接到太阳能电池11f底面的电极上。然后，接线构件44的突出片44c的尖端44c1从电输出提取端口25a导出到外面。
接下来，接线构件45排列成从矩阵15下端的侧边缘中心延伸(参见图46)。在这种状态，接线构件45的突出片45b和45b利用烙铁等焊接到太阳能电池11g底面的电极上。然后，接线构件45的突出片45c的尖端45c1从电输出提取端口25b导出到外面。
此外，在接线构件42的突出片42c的尖端42c1和接线构件44的突出片44c的尖端44c1之间连接旁路二极管(未示出)。
而且，在接线构件43的突出片43c的尖端43c1和接线构件45的突出片45c的尖端45c1之间连接旁路二极管(未示出)。
图46和47分别示出上述接线步骤完成之后的状态。在完成接线之后切除从矩阵15的侧边缘突出的其它连接片12c，12c，...(在图46中用虚线表示)。图48是示出电输出提取端口25a和25b附近的接线部件之间的位置关系的局部放大图。在图45中，圆形标记表示焊接连接部分。在日本专利No.2003-86820中公开的形成接线构件41、42、43、44和45的焊接连接部分的数量是24。
然而，在一般的太阳能电池模块的结构中，用于电连接位于电池单元两端的邻接的太阳能电池的接线构件43(45)与用于提取电输出的接线构件42(44)相交；因此，连接邻接的太阳能电池的接线构件的步骤和连接用于提取电输出的接线构件的步骤单独进行。因此，产生接线构件42和44或接线构件44和45的位置偏离，由于产生模块端部的距离偏离和外观的变化，使得绝缘性能失效。
对电池单元来说，对各个接线构件进行位置调整是绝对必要的。因此，除了在接线构件和电池单元焊接之外，根据接线构件的数量，必须增加位置调整操作的频率。考虑到保证用于提取电输出的接线构件44和45和电池单元端部之间的绝缘距离，和接线构件44和45和模块外围(诸如铝制成的框架构件)之间的绝缘距离，随着位置调整操作的频率的增加，由于位置偏离，必须多保证边距，增加不用于发电的模块区域的面积，使得太阳能电池模块每单位面积的发电效率降低。
因为用于提取电输出的接线构件44和45仅仅通过位于矩阵端部的太阳能电池11f和11g连接和固定，当引出到太阳能电池的中心时，接线构件弯曲。因此，当填充到模具中EVA树脂被热固化时，难以进行位置调整和控制接线构件的排列，从而发生外观的变化。
为了减小接线构件的数量，要考虑接线构件42和44或接线构件43和45相互简单地集成。然而，具有与后盖17相同颜色并且保证耐热性能的包层既少又贵。因此，实际上不使用这种包层。也就是说，由于在焊接时产生热，当连接片12c焊接到裸露部分42a1和42a2时，耐热性能不足的包层441破裂，导致绝缘性能失效。
在接线构件42整体地覆盖在接线构件44的背面的状态，如果连接片12c从接线构件44的背面焊接到裸露部分42a1和42a2上，突出片44b必须设置在太阳能电池11f的背面，连接片12c必须从太阳能电池11b1的顶面引出并且必须设置在裸露部分42a1和42a2中，突出片44b必须设置在太阳能电池11b2的底面。即，需要接线构件42和44相互集成获得的接线构件设置成邻接的电池单元的正面和背面交替地组合，导致复杂的操作。
这里，考虑到两倍的电流量要通过并联电池单元来获得。为了尽可能消除损失，当串联排列成串排列时，在邻接的电池单元排列成上部朝下的常规排列中(在电池单元连接方向的大致垂直方向的邻接电池的极性交替变化，象正、负、正、负、...)，接线构件必须排列成邻接的电池单元的正面和背面交替组合，从而导致了复杂的操作。
因此，作为常规技术，接线构件42和44或43和45必须以分开的方式排列，以便排除复杂性。
专利文献1日本专利No.2003-86820发明内容发明要解决的问题作出本发明要解决常规技术的上述问题。本发明的目的是提供用于太阳能电池模块的集成接线构件及其制造方法，这种方法在制造太阳能电池模块时能够便于接线步骤，和实现具有改善绝缘性能和改善美感的太阳能电池模块。
解决问题的方法本发明提供用于太阳能电池模块的集成接线构件，包括第一接线构件、第二接线构件和绝缘保护膜，该绝缘保护膜用于将第一接线构件和第二接线构件彼此绝缘，其中第一接线构件和第二接线构件通过绝缘保护膜相互集成。
优选地，第一接线构件包覆有第一包层，第二接线构件包覆有第二包层。
优选地，第一接线构件具有连接太阳能电池的连接构件的部分，和没有包覆第一包层的部分。
优选地，第二接线构件具有连接太阳能电池的连接构件的部分，和没有包覆第二包层的部分。
优选地，第一接线构件具有多个分别连接太阳能电池的连接构件的部分，且该多个部分彼此间隔预定距离。
优选地，第二接线构件具有多个分别连接太阳能电池的连接构件的部分，且该多个部分彼此间隔预定距离。
优选地，第一接线构件和第二接线构件的每一个具有大致“L”形。
优选地，第一接线构件与第二接线构件集成，使得使得以第一接线构件相对于所述第二接线构件偏离预定位置的方式具有大致“F”形。
优选地，绝缘保护膜位于第二接线构件的没有包覆第二包层的部分之间，且位于第一接线构件和第二接线构件之间。
优选地，第二接线构件连接第一接线构件的部分没有包覆第二包层，并且通过绝缘保护膜与第一接线构件集成。
优选地，绝缘保护膜插入第二接线构件的每个连接太阳能电池的连接构件的部分之间。
优选地，在第二接线构件基本上与第一接线构件重叠的区域，第二接线构件没有包覆第二包层，第二接线构件、绝缘保护膜和第一接线构件整体地包覆有第三包层，并且除了第二接线构件的区域之外的区域包覆有第三包层。
优选地，在第二接线构件中，在各个连接太阳能电池的连接构件的部分不存在第三包层，并且这些部分彼此间隔预定距离。
优选地，绝缘保护膜插入各个连接太阳能电池的连接构件的部分之间，并且也插入第一接线构件和第二接线构件之间。
优选地，第一接线构件基本上与第二接线构件重叠的区域不包覆有第一包层，除了第一接线构件的区域之外的区域包覆有第一包层，第二接线构件基本上与第一接线构件重叠的区域不包覆有第二包层，除了第二接线构件的区域之外的区域包覆有第二包层，和在第一接线构件和第二接线构件基本上相互重叠的区域，第一接线构件和第二接线构件通过绝缘保护膜相互连接，第一接线构件、第二接线构件和绝缘保护膜整体地包覆有第三接线构件。
优选地，在第一接线构件和第二接线构件中，各个连接太阳能电池模块的部分没有包层。
优选地，第一接线构件和第二接线构件的每一个具有大致“T”形。
优选地，第一接线构件与所述第二接线构件集成，使得以第一接线构件相对于第二接线构件偏离预定位置的方式具有大致“∏”形。
优选地，绝缘保护膜是耐热膜。
优选地，绝缘保护膜具有等于或窄于第一包层的宽度。
优选地，第二接线构件具有等于或窄于绝缘保护膜的宽度。
优选地，绝缘保护膜具有等于第一包层的宽度或宽于第二接线构件的宽度。
优选地，第一包层、第二包层和第三包层中的每一个具有绝缘性能。
本发明还提供一种太阳能电池模块，其具有多个太阳能电池排列成行并且相互电连接形成电池单元的结构，如此形成的多个太阳能电池并排排列，位于电池单元的各自两端的邻接太阳能电池通过接线构件相互电连接，排列成矩阵的太阳能电池整体地连接，其中上述集成接线构件用作所述接线构件。
优选地，集成接线构件包括连接太阳能电池模块的正电极的第一接线构件，和连接太阳能电池模块的负电极的第二接线构件。
本发明还提供一种制造用于太阳能电池模块的集成接线构件的方法，包括以下步骤将第一接线构件和第二接线构件的每一个形成大致“L”形；将第一接线构件部分地包覆有第一包层；在第一接线构件的一个表面形成绝缘保护膜，使得用绝缘保护膜包覆有第一接线构件；将所述绝缘保护膜朝另一表面折起来；将第二接线构件通过绝缘保护膜连接到与所述绝缘保护膜的折叠侧相反的表面；用第二包层部分地包覆有第二接线构件；和用第三包层整体地包覆有第一接线构件和第二接线构件。
本发明还提供一种用于制造太阳能电池模块的方法，该方法包括以下步骤将多个太阳能电池排列成行，并且相互电连接多个太阳能电池，从而形成电池单元；将如此形成的多个电池单元并排排列，并且通过第三集成接线构件电连接位于电池单元一端的邻接的太阳能电池；通过具有输出终端的第一集成接线构件，在邻接的太阳能电池与位于电池单元另一端的正电极之间电连接，将输出终端与邻接的太阳能电池的正电极电连接；通过具有输出终端的第二集成接线构件，在邻接的太阳能电池与位于电池单元另一端的负电极之间电连接，将输出终端与邻接的太阳能电池的负电极电连接。
本发明还提供一种制造太阳能电池模块的方法，该方法包括以下步骤将多个太阳能电池排列成行，并且相互电连接多个太阳能电池，从而形成电池单元；将如此形成的多个电池单元并排排列，并且通过焊接，将从位于电池单元一端的邻接的太阳能电池引出的导线与第三集成接线构件电连接；和通过焊接，将从位于电池单元另一端的太阳能电池引出的正电极导线和从邻接的太阳能电池引出的导线与第一集成接线构件电连接，和通过焊接，将从位于电池单元另一端的太阳能电池引出的负电极导线和从邻接的太阳能电池引出的导线与第二集成接线构件电连接。
本发明还提供一种制造太阳能电池模块的集成接线构件的方法，该方法包括以下步骤将第一接线构件和第二接线构件的每一个形成大致“T”形；用第一包层部分地包覆有第一接线构件；在第一接线构件的一个表面形成绝缘保护膜，使得用绝缘保护膜部分地包覆有第一接线构件；将所述绝缘保护膜朝第一接线构件的另一表面折起来；将第二接线构件通过绝缘保护膜连接到与所述绝缘保护膜的折叠侧相反的表面；用第二包层部分地包覆有第二接线构件；和用第三包层整体地包覆有第一接线构件和第二接线构件。
本发明还提供一种制造太阳能电池模块的方法，该方法包括以下步骤将多个太阳能电池排列成行，并且相互电连接多个太阳能电池，从而形成电池单元；将如此形成的多个电池单元并排排列，并且通过第三集成接线构件，在位于所述电池单元一端的邻接的太阳能电池之间电连接；和通过第四集成接线构件在邻接的太阳能电池之间电连接，其中第四集成接线构件位于所述电池单元另一端并且包括具有正电极的输出终端和具有负电极的输出终端，将所述具有正电极的输出终端和所述具有负电极的输出终端与太阳能电池的外部终端电连接。
本发明还提供一种制造太阳能电池模块的方法，包括以下步骤将多个太阳能电池排列成行，并且相互电连接多个太阳能电池，从而形成电池单元；将如此形成的多个电池单元并排排列，通过焊接，将从位于所述电池单元一端的邻接的太阳能电池引出的导线与第三集成接线构件电连接；和通过焊接，将从位于所述电池单元另一端的太阳能电池引出的正电极导线与第四集成接线构件电连接，和通过焊接，将从位于所述电池单元另一端的太阳能电池引出的负电极导线和从邻接的太阳能电池引出的导线与第四集成接线构件连接。
发明效果根据本发明，有可能实现减少外部变化和改善美感的太阳能电池模块。另外，有可能抑制由于模块末端的距离变化造成的绝缘性能失效和改善太阳能电池模块的绝缘性能。
此外，接线构件除了连接部位之外的部位或至少部分部位包覆有绝缘包层，从而能够实现绝缘性能的改善和美感的改善。而且，这种包层允许有与周围构件相同的颜色。结果，包层融入到太阳能电池的表面；因此，能够进一步改善美感。
此外，作为用于太阳能电池模块的端面密封件，使用一旦在制造太阳能电池模块时成为液态的硅树脂、EVA树脂、弹性体等。因此，即使当产生气泡或间隔时，接线构件包覆有绝缘包层，使得能够充分地保证接线构件和周围构件之间的绝缘性能。
根据本发明的太阳能电池模块形成这样的形状，即，连接邻接的太阳能电池之间的接线构件是可连接的，从而能够便于在太阳能电池模块生产过程中接线步骤的焊接操作和明显减少操作时间。
在根据本发明的制造太阳能电池模块的方法中，根据连接部分的形状形成接线构件，接线构件设置在连接部分，太阳能电池的连接终端焊接到接线构件的连接部分。更具体地说，形成的接线构件相互集成，从而能够便于在太阳能电池模块生产过程中接线步骤的焊接操作和明显减少操作时间。
因为裸露部分整齐地对齐，与常规技术相比，能够容易进行焊接的自动化操作，并且能够实现成本降低。因此，能够提供便宜的太阳能电池模块。
并排排列的多个电池单元的电极排列例如是正、负、负、正、正、负、负、正；因此，电池单元能够通过根据本发明的集成接线构件并联连接。因此，能够提供获得两倍电流量的太阳能电池模块。
在太阳能电池模块中的单元(母线)并联连接以获得两倍电流量的情况下，并排排列的多个电池单元的电极排列例如时正、负、负、正、正、负、负、正，其中相同的极性相互连接；因此，能够连接集成接线构件。即，为了提供电池单元并联连接的太阳能电池模块，采用横向排列与常规技术不同的镜像排列(例如，沿横向是正、负、负、正)；因此，能够连接集成接线构件。


图1是示出根据本发明的太阳能电池模块结构的平面图。
图2是示出根据本发明的太阳能电池模块结构的平面图。
图3是主要示出集成接线构件和电输出提取端口之间的连接状态的放大平面图。
图4是示出根据本发明形成集成接线构件的接线构件的一个实施例的透视图。
图5是示出根据本发明形成集成接线构件的接线构件的一个实施例的透视图。
图6是示出根据本发明形成集成接线构件的接线构件的一个实施例的透视图。
图7是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图8是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图9是示出根据本发明的集成接线构件剖面的剖面图。
图10是示出根据本发明形成集成接线构件的接线构件的一个实施例的透视图。
图11是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图12是示出根据本发明形成集成接线构件的接线构件的一个实施例的透视图。
图13是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图14是沿图11和13的每一个中的虚线D-D剖开的剖面结构的剖面图。
图15是示出根据本发明形成集成接线构件的接线构件的一个实施例的透视图。
图16是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图17是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图18是示出根据本发明形成集成接线构件的接线构件的一个实施例的透视图。
图19是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图20是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图21是沿图17和20的每一个中的虚线D-D剖开的剖面结构的剖面图。
图22是示出根据本发明形成集成接线构件的接线构件的一个实施例的透视图。
图23是示出根据本发明形成集成接线构件的接线构件的一个实施例的透视图。
图24是示出根据本发明形成集成接线构件的接线构件的一个实施例的透视图。
图25是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图26是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图27是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图28是沿图27中的虚线C-C剖开的剖面结构的剖面图。
图29是沿图27中的虚线D-D剖开的剖面结构的剖面图。
图30是示出图28的可替换实施例的剖面图。
图31是示出图29的可替换实施例的剖面图。
图32是示出图28的可替换实施例的剖面图。
图33是示出图29的可替换实施例的剖面图。
图34是示出在第一集成接线构件的包层和太阳能电池之间的相对位置关系的平面图。
图35是示出在第一集成接线构件的包层和太阳能电池之间的相对位置关系的平面图。
图36是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图37是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图38是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图39是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图40是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图41是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图42是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图43是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图44是示出当从下面看时形成常规的太阳能电池模块的矩阵的平面图。
图45是示出当从下面看时形成常规的太阳能电池模块的矩阵的平面图。
图46是示出当从下面看时形成常规的太阳能电池模块的矩阵的平面图。
图47是示出当从下面看时形成常规的太阳能电池模块的矩阵的平面图。
图48是示出在常规太阳能电池模块中的电输出提取端口附近的接线构件的位置关系的局部放大图。
图49是示出常规太阳能电池模块中的接线构件的透视图。
图50是示出常规太阳能电池模块中的接线构件的透视图。
图51是示出常规太阳能电池模块中的接线构件的透视图。
图52是示出常规太阳能电池模块中的接线构件的透视图。
图53是示出常规太阳能电池模块中的接线构件的透视图。
图54是示出在常规太阳能电池模块中，接线构件的包覆有层部分的剖面结构的一个实施例的剖面图。
图55示出在常规太阳能电池模块中的包层的尖端形状。
在图56中，(a)和(b)每个都是示出常规太阳能电池模块的制造步骤的平面图。
在图57中，(a)是沿图56的线A-A′剖开的剖面图，(b)是连接构件的透视图。
图58示出常规太阳能电池模块的制造步骤。
图59是示出根据本发明的太阳能电池模块的结构的一个实施例的平面图。
图60是示出根据本发明的太阳能电池模块的结构的一个实施例的平面图。
图61是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图62是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图63是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
图64是示出根据本发明的集成接线构件的一个实施例的透视图。
附图标记说明1太阳能电池模块，11太阳能电池，11a1，11a2，11b1，11b2，11c1，11c2，11d1，11d2，11e1，11e2，11f，11g太阳能电池，12连接构件，12a弯曲台阶部分，12b一个连接片，12c另一连接片，13电池单元，14接线构件，15矩阵，16，18填充构件，17后盖，19前盖，20框架构件，21硅树脂，25a，25b电输出提取端口，41，42，43，44，45接线构件，41b，42b，42c，43c，44b，44c，45c，49c，49e突出片，411，421，431，451，461，471，481，482，473，483，491，492，493包层，41a1，41a2，42a1，42a2，42c1，43a1，43a2，43c1，44c1，45a1，45a2，45c1，46a1，46a2，46a3，46a4，47a1，47a2，47a3，47a4，48a1，48a2，48a3，48a4，47c1，47e1，48c1，48e1，49a1，49a2，49a3，49a4，49c1，49d1，49d2，49d3，49d4，49e1裸露部分，41a，42a，43a，44a，45a，46a，46c，47a，47c，47d，47e，48a，48c，48d，48e，49d，49e连接片，47(I)，48(I)，49(I)第一接线构件，47(II)，48(II)，49(II)第二接线构件，46第三接线构件，47第一集成接线构件，48第二集成接线构件，49第四集成接线构件，50绝缘和保护膜，60胶带。
具体实施例方式
(实施例1)(太阳能电池模块)参照图1，根据本发明的太阳能电池模块具有以下结构。即，多个太阳能电池11排列成行，并且相互电连接，从而形成电池单元13。然后，如上所述形成的多个电池单元13并排排列，分别位于电池单元13两端的邻接的太阳能电池(例如，11a1，11a2，11b1，11b2等)通过集成接线构件46、47和48相互电连接；因此，排列成矩阵15形式的太阳能电池整个串联地相互连接。在本发明中，用于电连接太阳能电池之间的每个接线构件46、47和48是集成型的，而不象常规的接线构件那样。
在根据本发明的集成接线构件中，除了太阳能电池的接线构件相互电连接的连接部分之外的部分至少部分地包覆有绝缘包层。这里，使用多个接线构件。一个接线构件与另一接线构件交叉或重叠。在交叉或重叠的部分，一个接线构件包覆有包层，另一个接线构件至少具有连接部分。耐热性高于上述包层的包层插入一个接线构件和另一接线构件之间。
如上所述，在根据本发明的太阳能电池模块中，当太阳能电池通过焊接接线构件的连接部分相互电连接时，利用根据本发明的集成接线构件可能改善绝缘性能，包层不会破裂。另外，多个接线构件能够在焊接之前互相交叉或互相重叠；因此，能够简化制造步骤。此外，通过重叠接线构件，能够减小所暴露的接线构件的面积，从而能够增强美感。
这里，如果接线构件是平板导线，由于很宽的宽度，其外观变得很差。然而，如果这种接线构件包覆有包层，接线构件变得不显眼。让包层具有与周围构件相同的颜色，使得包层与太阳能电池模块的表面相同。因此，能够进一步增强美感。相反，让包层具有与周围构件不同的颜色，增加了设计因素。因此，也能够增强美感。
在制造太阳能电池模块时，虽然利用硅树脂或EVA树脂作为太阳能电池模块的端面密封件，上述树脂在制造过程中变成液态。因此，仅仅利用这种树脂意味着产生气泡、间隔等。然而，在本发明中，至少邻接的接线构件之一包覆有绝缘构件，因此，能够充分保证两个接线构件之间的绝缘性能。
在根据本发明的太阳能电池模块中，至少包括用于提取电输出的导线的接线构件形成大致“L”形，从而，从太阳能电池模块中心附近的底面提取电输出。此外，用于电连接邻接的太阳能电池的接线构件形成的形状便于太阳能电池之间的连接。例如，接线构件根据连接部位形成大致“I”形。此外，连接太阳能电池之间并且连接旁路二极管的接线构件形成的形状便于太阳能电池之间的连接且便于旁路二极管的连接。例如，接线构件形成大致“L”形。
在太阳能电池之间连接的大致“L”形的接线构件和至少包括提取电输出的导线的大致“L”形接线构件部分地相互重叠和交叉。另外，优选大致“F”形的接线构件相互集成，以形成大致“F”形。如上所述，至少部分地相互重叠或相交的多个接线构件集成一个构件；因此，在太阳能电池模块的生产过程中能够简化接线步骤的焊接操作，能够明显缩短操作时间。
根据本发明的太阳能电池模块的制造方法，包括第一步，将多个太阳能电池排列成行，并且使多个太阳能电池相互电连接，从而形成电池单元；和第二步，排列多个电池单元，如上所述并排形成，并且通过集成接线构件相互电连接各自位于电池单元两端的邻接的太阳能电池。第一步包括通过接线构件形成电连接电池单元两端的连接片的步骤。电连接电池单元两端的连接片之间的接线构件和提取电输出的接线构件相互集成。在第二步，该集成接线构件设置在连接部位，太阳能电池的连接片和接线构件的连接部分相互焊接。如上所述，接线构件集成一个构件；因此，在太阳能电池模块的生产过程中能够简化接线步骤的焊接操作，能够明显缩短操作时间。
(矩阵)
接下来，参照附图描述根据本发明的太阳能电池模块。图1和2每个是示出集成接线构件46、47和48设置在根据本发明形成的太阳能模块的矩阵15两端和矩阵15中的太阳能电池单元两端的状态的平面图。这里，图1示出通过集成接线构件46、47和48连接太阳能电池之前的状态，图2示出通过集成接线构件46、47和48连接太阳能电池之后的状态。在本发明中，矩阵是指太阳能电池组的状态，其中多个太阳能电池11排列成行，并且相互电连接，从而形成电池单元，如上所述形成的多个电池单元并排排列。在本说明书中，对于太阳能电池模块，与在常规技术的描述相同的组成构件和组成部分用相同的符号表示。
参照图1和2，如常规技术所描述，在矩阵15中，多个太阳能电池11排列成行，并且通过接线构件12相互电连接，形成电池单元13。在本发明中，连接片12在横向两端连接电池单元13，并且连接片12c或12b被引出。多个电池单元13(在图1-3所示的实例中是6)并排排列，在垂直于横向(即，多个太阳能电池排列成行的方向)的方向、位于两端的邻接的太阳能电池(11a1和11a2，11b1和11b2，11c1和11c2，11d1和11d2，11e1和11e2)通过集成接线构件46、47和48相互电连接；因此，54个太阳能电池11，11，...，整个串联地相互电连接。
本发明在集成接线构件的结构方面具有特征。每个集成接线构件46、47和48形成的形状能够在邻接的太阳能电池(11a1和11a2，11b1和11b2，11c1和11c2，11d1和11d2，11e1和11e2)之间连接。特别是，接线构件根据连接部分包括形成大致“I”形的部分和形成大致“F”形的部分。根据连接部分的形状可以形成接线构件。在这个实施例中，根据太阳能电池11的排列方法、电极的方向、电输出提取端口的位置，需要3种类型的5个集成接线构件。
在图2中，连接部分在集成接线构件46、47和48和太阳能电池模块的连接构件12之间的连接部分示出为集成接线构件46的裸露部分46a1-46a4，集成接线构件47的裸露部分47a1-47a4，47d1和47d2，集成接线构件48的裸露部分48a1-48a4，48d1和48d2。这里，集成接线构件47和48在太阳能电池模块15一端的中心连接电输出提取端口25a和25b。接下来，参照图3描述该状态。
图3是主要示出集成接线构件和电输出提取端口之间的连接状态的放大平面图。特别是，在图3中，(A)是当从下面看时示出图2的太阳能电池的放大图，(B)也是当从下面看时示出图2的太阳能电池的放大图。即，图3示出盖上如图58所示的后盖的模块。如图3所示，在每个具有大致“F”形的集成接线构件47中，两个垂直于长轴的短轴插入电输出提取端口25a和25b。位于这些短轴尖端的裸露部分47e1和47c1，和裸露部分48e1和48c1从太阳能电池连接至导线(未示出)。
后面，详细描述各个接线构件(集成接线构件)。
在本发明中，集成接线构件的实例包括第一集成接线构件47、第二集成接线构件48和第三集成接线构件46，如图1所示。参照图4-8描述这些集成接线构件。
在本发明中，第一集成接线构件47包括第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)。第一接线构件47(I)包括连接片47d和突出片47e。第二接线构件47(II)包括连接片47a和突出片47c。后面将描述各个构件。
如图4的上边所示，连接片47a形成第二接线构件47(II)，并且横向连接在从邻接的太阳能电池(11b1和11b2)引出的连接片12c和12b之间，其中邻接的太阳能电池位于设有图1的电输出提取端口25a和25b的太阳能电池侧边缘中心上面的位置。同样，如图4的上边所示，突出片47c形成第二接线构件47(II)，并且连接旁路二极管(在图1中未示出)。如图4的下边所示，连接片47d形成第一接线构件47(I)，并且连接从太阳能电池11f底面的电极引出的连接片12b。突出片47e形成第一接线构件47(I)，其机械地连接电输出提取端口25a，并且电连接外部终端和旁路二极管。
如上所述，第二接线构件47(II)包括连接片47a和突出片47c，并且形成大致“L”形。类似地，第一接线构件47(I)包括连接片47d和突出片47e，并且形成大致“L”形。第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)分别包覆有第一包层471和第一包层472。这里，从太阳能电池连接到连接构件的部分没有包覆包层。
如图5所示，第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)通过绝缘保护膜50相互集成；因此，形成第一集成接线构件47。
在本发明中，如图6所示，第二集成接线构件48具有与第一集成接线构件47相似的结构，包括第一接线构件48(I)、第二接线构件48(II)和插入第一接线构件48(I)和第二接线构件48(II)之间的绝缘保护膜50。第一接线构件48(I)包括连接片48d和突出片48c。
如图6的上边所示，连接片48a形成第二接线构件48(II)，并且横向连接在从邻接的太阳能电池(11d1和11d2)引出的连接片12b和12c之间，其中邻接的太阳能电池位于在图1的太阳能电池侧边缘中心下面的位置。突出片48c连接图1的旁路二极管。连接片48d连接从太阳能电池11g顶面的电极引出的连接片12c。突出片48e机械地连接电输出提取端口25b，并且电连接外部终端和旁路二极管。
如上所述，第二接线构件48(II)包括连接片48a和突出片48c，并且形成大致“L”形。类似地，第一接线构件48(I)包括连接片48d和突出片48e，并且形成大致“L”形。第一接线构件48(I)和第二接线构件48(II)分别包覆有包层481和包层482。这里，从太阳能电池连接到连接构件的部分没有包覆包层。
如图7所示，第一接线构件48(I)和第二接线构件48(II)通过绝缘保护膜50相互集成；因此，形成第二集成接线构件48。在本发明中，如图8所示，第三集成接线构件46包括横向连接在从邻接的太阳能电池(11a1和11a2，11c1和11c2，11e1和11e2)引出的连接片12c和12b之间的连接片46a，其中邻接的太阳能电池位于与设有图1的电输出提取端口25a和25b的侧边缘相反的侧边缘上。连接片46a包覆有包层461。第三集成接线构件46只包括连接片46a和包层461；然而，为了方便起见，这种结构限定为第三集成接线构件46。
在本发明中，在第一、第二和第三集成接线构件46、47和48中的3个第三集成接线构件46要求连接在太阳能电池之间。因此，总共需要3种类型的5个集成接线构件。电输出提取端口25设有外部终端(诸如二极管外部电缆)，要连接到这个电输出提取端口的接线构件电连接这些终端。
在本发明中，接线构件可以用铜、CiC(铜/铟/铜)、Ag、Au、Fe等制成。优选地，接线构件具有焊接包覆表面。
(第一集成接线构件47)图4是示出形成第一集成接线构件47的第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)每个彼此拆开的状态。后面详细描述第一集成接线构件47。
如图4的下边所示，第一接线构件47(I)包括连接片47d，其用于横向连接在从太阳能电池11f底面的电极引出的连接片12b和矩阵15的电输出提取端口25a，和连接从太阳能电池11f底面的电极引出的两个连接片12b的区域47d1和47d2，和连接位置与区域47d1和47d2相反的连接片47d端部的突出片47e。例如，连接片47d具有6mm的宽度和0.23mm的厚度，突出片47e具有6mm的宽度和0.23mm的厚度。连接片47d和突出片47e相互焊接；因此，第一接线构件47(I)整体形成为大致“L”形。
如图4所示，如上所述形成的第一接线构件47(I)包覆有绝缘包层471(斜阴影线)。然而，连接片47d的端部47d1(位于与突出片47e相反的位置)、相对端部47d1靠近中心的部分42d2、和突出片47e的尖端47e1是去除包层471的裸露部分。这里，裸露部分47d1和47d2彼此间隔开预定距离。裸露部分47d1和47d2焊接到附着在太阳能电池11f的连接构件12的另外两个连接片12b和12b上(参见图1)。裸露部分47e1连接从电输出提取端口25a导出到外面的部分和旁路二极管(后面描述)。
如图4的上边所示，第二接线构件47(II)包括连接构件47a、连接从太阳能电池11b1顶面的电极引出的连接片12c的区域47a1和47a2、连接从太阳能电池11b2底面的电极引出的连接片12b的区域47a3和47a4、和连接连接片47a端部的突出片47c(位于与区域47a1和47a2相反的位置)。例如，连接片47a和47c的每一个具有6mm的宽度和0.23mm的厚度。连接片47a和突出片47c相互焊接；因此，第二接线构件47(II)整体形成为大致“L”形。可替换地，连接片47a和突出片47c可以通过冲压相互集成。
如上所述形成的第二接线构件47(II)整个包覆有绝缘包层472(斜阴影线)。然而，连接片47a的端部47a1(位于与突出片47c相反的位置)、相对端部47a1靠近中心的部分47a2、相对部分47a2靠近中心的部分47a3、相对部分47a3靠近中心的部分47a4、和突出片47c的尖端47c1是去除包层472的裸露部分。这里，裸露部分47a1和47a2彼此间隔开预定距离。裸露部分47a1和47a2焊接到附着在太阳能电池11b1上的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上(参见图1)。裸露部分47a3和47a4彼此间隔开预定距离。裸露部分47a3和47a4焊接到附着在太阳能电池11b2上的连接构件12的另外两个连接片12b和12b上(参见图1)。裸露部分47c1连接旁路二极管(后面描述)。
这里，SiPet薄膜用作包覆有第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)的每个包层471和472。优选地，每个包层471和472用与后膜相同的材料制成，因为不会由于太阳光的辐射产生不同程度的长期变化(漂白)，使得美感不下降。
图5是示出在图4中所示的每个第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)相互集成的第一集成接线构件47的透视图。相对于包层471具有高耐热性能的绝缘保护膜50设置在连接太阳能电池并且不覆有包层472的每个裸露部分47a1、47a2和47a3和包覆有包层471的连接片47d之间。如上所述，绝缘保护膜50插入图4所示的位置；因此，在每个连接部分焊接之前，第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)能够相互集成。这里，绝缘保护膜50的实例包括聚酰亚胺薄膜、芳族聚酰胺薄膜和SiPet薄膜等。
(第二集成接线构件48)图6是示出形成第二集成接线构件48的第一接线构件48(I)和第二接线构件48(II)的每一个彼此拆开的状态的透视图。在图6中，上边示出第二接线构件48(II)，下边示出第一接线构件48(I)。下面详细描述第二集成接线构件48。
如图6的下边所示，第一接线构件48(I)包括横向连接在从太阳能电池11g顶面的电极引出的连接片12c和矩阵15的电输出提取端口25b之间的连接片48d，连接从太阳能电池11g上边的电极引出的两个连接片12c的区域48d1和48d2，和连接连接片48d端部的突出片48(位于与区域48d1和48d2相反的位置)。例如，连接片48d和突出片48e的每一个具有6mm的宽度和0.23mm的厚度。
连接片48d和突出片48e相互焊接；因此，第一接线构件48(I)整体形成为大致“L”形。然后，第一接线构件48(I)整个包覆有绝缘包层481(斜阴影线)。然而，连接片48d的端部48d2(位于与突出片48e相反的位置)、相对端部48d2靠近中心的部分48d1、和连接片48e的尖端48e1是去除包层481的裸露部分。这里，裸露部分48d1和48d2相互间隔预定距离。裸露部分48d1和48d2焊接到附着在太阳能电池11g的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上(参见图1)。裸露部分48e1连接从电输出提取端口25b导出到外面的部分和旁路二极管(后面描述)。
如图6的上边所示，第二接线构件48(II)包括连接片48a、连接从太阳能电池11d1顶面的电极引出的连接片12c的区域48a1和48a2、连接从太阳能电池11d2底面的电极引出的连接片12b的区域48a3和48a4、和连接连接片48a的端部的突出片48c(位于与区域48a1和48a2相反的位置)。例如，连接片48a和48c的每一个具有6mm的宽度和0.23mm的厚度。连接片48a和突出片48c相互焊接；因此，第二接线构件48(II)整体形成为大致“L”形。可替换地，连接片48a和突出片48c可以通过冲压相互集成。
然后，第二接线构件48(II)整个包覆有绝缘包层482(斜阴影线)。然而，连接片48a的端部48a1(位于与突出片48c相反的位置)、相对端部48a1靠近中心的部分48a2、相对部分48a2靠近中心的部分48a3、相对部分48a3靠近中心的部分48a4、和突出片48c的尖端48c1是去除包层482的裸露部分。这里，裸露部分48a1和48a2彼此间隔开预定距离。裸露部分48a1和48a2焊接到附着在太阳能电池11b1上的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上(参见图1)。裸露部分48a3和48a4彼此间隔开预定距离。裸露部分48a3和48a4焊接到附着在太阳能电池11b2上的连接构件12的另外两个连接片12b和12b上(参见图1)。裸露部分48c1连接旁路二极管(后面描述)。
图7是示出各自如图6所示的第一接线构件48(I)和第二接线构件48(II)相互集成的第二集成接线构件48的透视图。相对于包层481具有高耐热性能的绝缘保护膜50设置在连接太阳能电池并且不覆盖包层482的每个裸露部分48a1、48a2和48a3和包覆有包层481的连接片48d之间。如上所述，绝缘保护膜50插入图8所示的位置；因此，在每个连接部分焊接之前，第一接线构件48(I)和第二接线构件48(II)能够相互集成。
(第三集成接线构件46)图8是示出第三集成接线构件46的透视图。下面将详细描述第三集成接线构件46。
如图8所示，第三接线构件46包括连接片46a、连接从每个太阳能电池11a1、11c1、11e1的顶面的电极引出的连接片12c的区域46a1和46a2、和连接从每个太阳能电池11a2、11c2、11e2的底面的电极引出的连接片12b的区域46a3和46a4。第三接线构件46形成大致“I”形。例如，连接片46a具有6mm的宽度和0.23mm的厚度。
然后，如上所述，第三集成接线构件46整个包覆有绝缘包层461(斜阴影线)。然而，连接片46a的端部46a1和相对端部46a1靠近中心的部分46a2彼此隔开预定距离，并且是去除包层461的裸露部分。裸露部分46a1和46a2焊接到附着在每个太阳能电池11a1、11c1、11e1的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上(参见图1)。
此外，连接片46a的端部46a4和相对端部46a4靠近中心的连接片46a3彼此隔开预定距离，并且是去除包层461的裸露部分。裸露部分46a3和46a4焊接到附着在每个太阳能电池11a2、11c2、11e2的连接构件12的另外两个连接片12b和12b上(参见图1)。
(集成接线构件的制造方法)图9示出第一、第二和第三集成接线构件46、47和48的剖面图实例。在图9中，(A)、(B)、(C)、(D)、(E)和(F)是分别沿图5、7和8的虚线A-A、B-B、C-C、D-D、E-E和F-F剖开的剖面图。在图9的(A)-(F)中，作为实例描述各个元件的尺寸。然而，并不意味着本发明受这些尺寸的限制。
下面，参照图4、5和9描述除了包层的包覆方法之外的第一集成接线构件47的制造方法。如图4所示，连接片47a包覆有包层472，连接片47d包覆有包层471。更具体地说，用宽1.5mm和厚0.23mm的焊接平板铜线相互焊接成整体形成大致“L”形的方法获得的铜线形成体覆盖薄膜，作为具有绝缘性能和选择颜色的包层472，诸如PET薄膜。在这个操作中，可以使用粘接剂、双面胶带等。
参照图9描述这个操作的一个实例。参照图9的(E)，一绝缘薄膜472对折，铜线形成体夹在其中。如上所述，当一绝缘薄膜472对折时，铜线形成体的偏离在粘接时被抑制，使得能可靠地保证绝缘性能。这里，铜线形成体在制造太阳能电池模块的后续步骤中覆盖EVA树脂。因此，完整的第一集成接线构件47必须事先经过真空层叠或脱泡，以防在EVA树脂中产生气泡。此外，这里必须选择对EVA没有不利影响的粘接剂或双面胶带。
如在图55所示的常规实例中，用于包覆第二接线构件47(II)的突出片47c的包层472的尖端具有斜切的锥面P。锥面P具有以下优点，即，当第二接线构件(II)的裸露部分47c1从导电膜制成的后盖17中形成电输出提取端口25a导出到外面，包层472的尖端(锥面P)能够平滑地通过电输出提取端口25a，不会挡在电输出提取端口25a和25b的外周部分。因此，具有作为铜线形成体的完整第一集成接线构件47，其中具有连接的连接片47a和突出片47c的第二接线构件47(II)包覆有包层472。
类似地，可以形成作为铜线形成体的第一接线构件47(I)，其中宽度6mm与1.5mm、厚度0.23mm的焊接平板铜线相互焊接成大致“L”形，并且包覆有包层471。
此后，使用粘接剂、双面胶带等将第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)固定在各个理想位置，以使第一接线构件47(I)与第二接线构件47(II)集成；从而，完成第一集成接线构件47。这里，如上所述，绝缘保护膜50插入第一接线构件(I)和第二接线构件(II)之间。
接下来，参照图5和9描述如上所述集成的第一集成接线构件47的剖面图。在图9中，虚线Z-Z是表示每个剖面的位置关系的参考线。在本说明书中随后描述的每根虚线Z-Z具有相同的意义。
在图9中，(A)示出沿图5的虚线A-A剖开的剖面图。这里，宽度为6mm的焊板平板铜线的连接片47d是裸露的。在连接片47d中，只要有至少进行焊接的表面裸露就足够。优选地，除了进行焊接的表面之外，第一接线构件47(I)包覆有包层471。
在图9中，(B)示出沿图5的虚线B-B剖开的剖面图。这里，宽度为6mm的焊板平板铜线的连接片47d包覆有对折的薄膜形包层471，如上所述。包层471的折叠侧的外尖端与连接片47d同方向的尖端之间的距离是0.1mm，折叠的包层471的重叠的两端顶点与同方向的连接片47d尖端之间的距离是1.9mm。这里，包层471在厚度方向具有大约0.2mm-0.3mm的外部尺寸。
在图9中，(C)示出沿图6的虚线C-C剖开的剖面图。这里，相对于包层471具有高耐热性能的绝缘保护膜50直接设置在包覆有对折的薄膜形包层471的第一接线构件47(I)上，并且第二接线构件(II)中没有包覆有薄膜形包层472的部分直接设置在绝缘保护膜50上。
包层471的折叠侧的外尖端与同方向的绝缘保护膜50的尖端之间的距离是0.5mm，在绝缘保护膜50的尖端与同方向的第二接线构件47(II)的连接片47a的尖端之间的距离是0.5mm。另外，在包层471的重叠两端的顶点与同方向的绝缘保护膜50的尖端之间的距离是0.5mm，在绝缘保护膜50的尖端与同方向的第二接线构件47(II)的连接片47a的尖端之间的距离是1.0mm。第一接线构件47(I)的连接片47a和第二接线构件47(II)的连接片47d的宽度为6.0mm，彼此间隔0.4mm。即，当从太阳能电池模块的光接收面看时(当从图9的下面看时)，绝缘保护膜50被包层471遮盖，第一接线构件47(I)的连接片47a相对于绝缘保护膜50的宽度位于内部。在此描述的数值仅仅是示例，只要保持上述状态，本发明不限于此。因此，如果具有高耐热性能的绝缘保护膜50与包层471和后盖17颜色不同，有效突出上述特征；因此，能够保持太阳能电池模块的表面美感。
在图9中，(D)示出沿图5的虚线D-D剖开的剖面图。这里，包覆有对折的薄膜形包层472的第二接线构件47(II)直接设置在包覆有对折的薄膜形包层471的第一接线构件47(I)上。如图9的(B)所示，第一接线构件47(I)的连接片47d和第二接线构件47(II)的连接片47a宽度为6mm，彼此间隔0.4mm。
在图9中，(E)示出沿图5的虚线E-E剖开的剖面图。这里，如上所述，宽度为6mm的焊板平板铜线的连接片47a包覆有对折的薄膜形包层472。包层472的折叠侧的外尖端与同方向的连接片47a的尖端之间的距离是0.1mm，折叠的包层472的重叠的两端顶点与同方向的连接片47a的尖端之间的距离是1.9mm。这里，包层472构件在厚度方向具有大约0.2mm-0.3mm的外部尺寸。
在图9中，(F)示出沿图5的虚线F-F剖开的剖面图。这里，宽度为6mm的焊板平板铜线的连接片47a是裸露的。在连接片47a中，只要有至少焊接连接的表面裸露就足够。除了进行焊接的表面之外，连接构件47a包覆有包层472。
也就是说，第一集成接线构件是太阳能电池模块的接线构件的组合，包括(i)由第一接线构件构成的部分，(ii)由包覆有第一包层的第一接线构件构成的部分，(iii)由邻接包覆有第一包层的第一接线构件经过绝缘保护膜构成的部分，(iv)由邻接包覆有第一包层的第一接线构件并且包覆有第二包层的第二接线构件构成的部分，(v)由包覆有第二包层的第二接线构件构成的部分，和(vi)由第二接线构件构成的部分。
上面描述了第一集成接线构件47的剖面结构。不必说，同样适用于第二集成接线构件48和第三集成接线构件46。具体地说，本领域的普通技术人员很容易理解第二集成接线构件48和第一集成接线构件47是镜像结构关系，并且具有相似结构。
另外，第一、第二和第三集成接线构件46、47和48主要通过焊接连接到太阳能电池上。因此，在此使用的绝缘保护膜50耐热性能极佳。因为包层472放宽的选择，绝缘和保护膜50的使用产生增强的美感。
接下来，参照图1和2描述利用第一、第二和第三集成接线构件46、47和48用于太阳能电池模块的接线步骤。首先，三个第三集成接线构件46、46和46分别沿位于矩阵15的侧边缘的邻接太阳能电池(11a1和11a2、11c1和11c2、11e1和11e2)设置(参见图1)。在这种状态，图1中最上面的第三集成接线构件46的裸露部分46a1和46a2利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11a1的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上。另外，最上面的第三接线构件46的裸露部分46a3和46a4利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11a2的连接构件12的另外两个连接片12b和12b上。
类似地，图1中的中间的第三集成接线构件46的裸露部分46a1和46a2利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11c1的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上。另外，中间的第三集成接线构件46的裸露部分46a3和46a4利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11c2的连接构件12的另外两个连接片12b和12b上。
类似地，图1中最下面的第三集成接线构件46的裸露部分46a1和46a2利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11e1的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上。另外，最下面的第三接线构件46的裸露部分46a3和46a4利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11e2的连接构件12的另外两个连接片12b和12b上。
接下来，第一集成接线构件47沿位于矩阵15的边缘中心上面的位置的邻接太阳能电池(11b1和11b2)而设置(参见图1)。在这种状态，第二接线构件47(II)的裸露部分47a1和47a2利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11b1的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上。另外，第二接线构件47(II)的裸露部分47a3和47a4利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11b2的连接构件12的另外两个连接片12b和12b上。而且，第一接线构件47(I)的裸露部分47d1和47d2利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11f的连接构件12的另外两个连接片12b和12b上。此外，第一接线构件(I)的突出片47e的尖端47e1从电输出提取端口25a导出到外面。
这里，旁路二极管(未示出)连接在第二接线构件47(II)的突出片47c的尖端47c1和第一接线构件47(I)的突出片47e的尖端47e1之间。
接下来，第二集成接线构件48沿位于矩阵15的边缘中心下面的位置的邻接太阳能电池(11d1和11d2)设置(参见图1)。在这种状态，第二接线构件48(II)的裸露部分48a1和48a2利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11d1的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上。另外，第二接线构件48(II)的裸露部分48a3和48a4利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11d2的连接构件12的另外两个连接片12b和12b上。而且，第一接线构件48(I)的裸露部分48d1和48d2利用烙铁等焊接到附着在太阳能电池11g的连接构件12的另外两个连接片12c和12c上。此外，第一接线构件48(I)的突出片48e的尖端48e1从电输出提取端口25b导出到外面。
这里，旁路二极管(未示出)连接在第二接线构件48(II)的突出片48c的尖端48c1和第一接线构件48(I)的突出片48e的尖端48e1之间。
焊接操作可以如上所述先后进行或同时进行。焊接操作没有特别的顺序。
图2示出完成接线操作之后的状态。这里，在完成接线操作之后，切除从矩阵15的侧边缘突出的连接片12b、12b、12c、12c、...(如图5中的虚线所示)。
图3示出集成接线构件47和48与太阳能电池中的电输出提取端口之间的连接状态。在图3中，(A)是示出当从下面看时图2的太阳能电池的放大图，(B)也是示出当从下面看时图2的太阳能电池的放大图。这里，在覆盖后盖时形成太阳能电池模块，如图58所示。图3示出电输出提取端口25a和25b附近的接线构件的位置关系。连接电输出提取端口25a的突出片47c1和47e1和连接电输出提取端口25b的突出片48c1和48e1分别连接外部终端。
如图1和2所示，当使用根据这个实施例形成的第一、第二和第三集成接线构件46、47和48时，24个焊接连接部分整齐地对齐。因此，能够简化焊接的操作，缩短这个操作的时间，能够明显地提高这个操作的效率。
另外，作为用于太阳能电池模块的一般端面密封件，使用一旦在制造太阳能电池模块时变成液态的硅树脂、EVA树脂等。然而，第一、第二和第三集成接线构件46、47和48的每一个包覆有耐热性能和抗湿性能极佳的构件，诸如PET膜。因此，即使在硅树脂、EVA树脂等中产生气泡或间隔，包层461、471和481的保护可能明显降低发生绝缘失效的可能性。
就外观而言，包覆有包层461、471和481的第一、第二和第三集成接线构件46、47和48的示例与常规示例相比，具有以下优点，即，第二接线构件47(II)和48(II)的焊接部分(47a1、47a2、47a3、48a1、48a2、48a3)用包层471和481遮盖太阳能电池模块的顶面侧，其中包层471和481用于包覆每一个从串连连接的太阳能电池构成的矩阵15的端部提取电输出的第一接线构件47(I)和48(I)的连接片47d和48b。因此，即使从边缘下面的位置看太阳能电池模块时，也能够保证美感。
在这个实施例中，第一、第二和第三集成接线构件46、47和48除了要焊接附着在太阳能电池的连接构件12的连接片12b和连接片12c的部分之外，都包覆有包层。然而，例如，在焊接完成后，第二接线构件47(II)和48(II)的突出片47c和48c以及第一接线构件(I)的突出片47e和48e部分地位于太阳能电池模块的底面侧。结果，从太阳能电池模块顶面侧看不见隐藏部分，因此，可以没有包覆包层。此外，从太阳能电池模块顶面侧看时，不显眼的第一、第二和第三集成接线构件46、47和48的各个连接片可以部分地没有包覆包层。
在根据实施例1的集成接线构件中，第一接线构件和第二接线构件单独地包覆有包层；因此，能够获得绝缘性能。另外，具有高耐热性能的薄膜形绝缘保护膜能够仅设置在想要的位置；因此能够实现降低的成本。
(实施例2)在实施例2中，描述根据本发明的集成接线构件的另一实施例。图10是示出第一集成接线构件47中的第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)彼此分离的透视图。图11是示出在图10中彼此分离的第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)相互集成的第一集成接线构件47的透视图。图12是示出第二集成接线构件48中的第一集成接线构件48(I)第二接线构件48(II)彼此分离的透视图。图13是示出第二集成接线构件48的透视图，其中，在图12中彼此分离的第一接线构件48(I)和第二接线构件48(II)相互集成。
如图10和12所示，实施例2与实施例1相似，除了省略被第一接线构件47(I)和48(I)的第一包层471和481遮盖太阳能电池模块顶面侧的第一接线构件47(I)和48(I)的部分的包层472和482之外。更具体地说，如图10和12所示，基本上重叠在从第一接线构件47(I)和48(I)的连接片47d和48d的裸露部分47d2和48d2延伸到突出片47e和48e的第二接线构件47(II)和48(II)的连接片47a和48a，部分地没有包覆包层472和482。即，连接片47a和48a部分地裸露。
如上所述，当第一接线构件47(I)和48(I)分别与第二接线构件47(II)和48(II)集成时，第二接线构件47(II)和48(II)的裸露部分分别被第一接线构件47(I)和48(I)的基本上重叠在第二接线构件47(II)和48(II)上的部分遮挡而不见阳光。因此，裸露部分不包覆有包层。此外，因为绝缘保护膜50保证第一接线构件47(I)和48(I)和第二接线构件47(II)和48(II)之间的绝缘性能，裸露部分不包覆有包层。结果，减少用于第二接线构件的包层数量，这在经济上是有利的。此外，能够减少包覆过程的时间，这是优选的。
图14是沿图11和13中的每一个的虚线D-D剖开的剖面图。如图14所示，第二接线构件47(II)和48(II)直接设置在每个包覆有对折的薄膜形包层471和481的第一接线构件47(I)和48(I)上。如图11和12所示，优选在第一接线构件(I)和48(I)与第二接线构件47(II)和48(II)集成时使用胶带60等。胶带60可以由热塑性薄膜(ACF各向异性导电膜)的材料制成。优选地，胶带的宽度大致等于绝缘保护膜50的宽度。至于胶带的长度，第一接线构件和第二接线构件能够彼此牢固地粘在一起就足够了。在实施例2中，图10-14所示的没有特别描述的符号表示用实施例1中相同符号表示的构件。
在这个实施例中，即，第一集成接线构件是用于太阳能电池模块的接线构件的组合，包括(i)由第一接线构件构成的部分，(ii)由包覆有第一包层的第一接线构件构成的部分，(iii)由邻接包覆有第一包层的第一接线构件经过绝缘保护膜构成的部分，(iv)由邻接包覆有第一包层的第一接线构件和包覆有第二包层的第二接线构件构成的部分，(v)由包覆有第二包层的第二接线构件构成的部分，以及(vi)由第二接线构件构成的部分。
上面描述了第一集成接线构件47的剖面结构。不必说，同样适用于第二集成接线构件48和第三集成接线构件46。具体地说，本领域的普通技术人员很容易理解第二集成接线构件48和第一集成接线构件47是镜像结构关系，并且具有相似结构。
在实施例2中，图10-14中所示的没有特别描述的符号表示用实施例1
中相同符号表示的构件。在根据实施例2的集成接线构件中，如上所述，当从光接收表面看时，第一接线构件和第二接线构件被设置在太阳能电池模块的光接收表面侧的包层遮盖。因此，能够减少用于第二接线构件的包层的数量，能够简化接线步骤，并且能够实现降低的成本。
(实施例3)在实施例3中，描述根据本发明的集成接线构件的又一实施例。图15是示出第一集成接线构件47中的彼此分离的第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)的透视图。在图15中，第二接线构件47(II)没有包覆包层。图16是示出第一集成接线构件47的透视图，其中，在图15中彼此分离的第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)相互集成。图17是示出图16中的第一集成接线构件包覆有包层的状态的透视图。
图18是示出第二集成接线构件48中的彼此分离的第一接线构件48(I)和第二接线构件48(II)的透视图。在图18中，第二接线构件48(II)没有包覆包层。图19是示出第二集成接线构件48的透视图，其中，在图18中彼此分离的第一接线构件48(I)和第二接线构件48(II)相互集成。图20是示出图19中的第二集成接线构件包覆有包层的状态的透视图。
在实施例3中，如图15和18所示，第二接线构件47(II)和48(II)没有包覆包层472和482。即，第一接线构件没有包覆包层。如图16和19所示，没有包覆包层的第二接线构件47(II)和48(II)与第一接线构件47(I)和48(I)集成。然后，如图17和20所示，第一接线构件和第二接线构件共同且固定地包覆有对折的薄膜形第三包层473和483。如上所述，第一接线构件与没有包覆包层的第二接线构件集成。然后，第二接线构件和第一接线构件共同地包覆有包层。结果，第一接线构件和第二接线构件之间的位置关系牢固；因此，能够便于这些接线构件的位置调整。通常，位置调整必须进行两次第一接线构件和附着在端部的太阳能电池的连接构件12的连接片之间的位置调整，和第二接线构件和附着在端部太阳能电池的连接勾践12的连接片之间的位置调整。相反，根据本实施例的集成接线构件仅仅需要一次位置调整。而且，通常，只有长的接线构件(这个实施例的第一接线构件)固定到附着在端部太阳能电池的连接勾践12的连接片上，从而，在制造太阳能电池模块时变成不稳定状态。因此，需要固定接线构件的胶带。相反，这个实施例的集成可能使将并联构件整个地固定到附着在太阳能电池的连接构件12的连接片上。因此，这个实施例具有有利的效果没有胶带和独立地固定接线构件的操作。
如图15和18以及17和20所示，绝缘保护膜50插入在第二接线构件47(II)和48(II)用作裸露部分的部分和第一接线构件47(I)和48(I)之间。因此，理由如下防止第一接线构件和第二接线构件相互接触，即，彼此绝缘。
除了第一接线构件与第二接线构件在第一接线构件没有包覆包层的状态下集成之外，实施例3与实施例1相似，而第一接线构件和第二接线构件包覆有包层。
图21示出沿图17和20中的每一个的虚线D-D剖开的集成接线构件的剖面结构。在实施例3中，如上所述，如果没有包覆包层的第二接线构件47(II)和48(II)与第一接线构件47(I)和48(I)集成，那么第一接线构件和第二接线构件整体地包覆有包层，如图21所示，第二接线构件47(II)和48(II)直接设置在包覆有对折的薄膜形包层471的第一接线构件47(I)和48(I)上，然后，第一接线构件和第二接线构件包覆有对折的薄膜形包层473。
在这个实施例中，第一集成接线构件是用于太阳能电池模块的接线构件的组合，包括(i)由第一接线构件构成的部分，(ii)由包覆有第一包层的第一接线构件构成的部分，(iii)由通过绝缘保护膜邻接包覆有第一包层的第一接线构件而构成的部分，(iv)包覆有第一包层的第一接线构件和邻接其的第二接线构件包覆有第三包层的部分，(v)由包覆有第二包层的第二接线构件构成的部分，和(vi)由第二接线构件构成的部分。
在图15-21中，没有特别描述的情况下，相同符号表示与实施例1相同的构件。
如上所述，在根据实施例3的集成接线构件中，第一接线构件和没有包覆包层的第二接线构件彼此层叠并通过一个包层彼此固定；因此，能够简化包覆步骤和实现成本降低。
(实施例4)在实施例4中，描述根据本发明的集成接线构件的又一实施例。在图22中，(A)是示出第一集成接线构件47分成第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)的状态。如图22的(A)所示，第一和第二接线构件47(I)和47(II)各自没有包覆包层。在图22中，(B)是图22的(A)所示第一接线构件47(I)从上面看时的平面图，即，从太阳能电池模块底面侧看时的第一接线构件47(I)的平面图。在图22中，(C)是图22的(A)所示第一接线构件47(I)从下面看时的平面图，即，从太阳能电池模块的光接收表面侧看时的第一接线构件47(I)的平面图。同样，在下列附图中，太阳能电池模块的顶面和底面之间的关系是不可变的。
如图22的(A)所示，第一接线构件47(I)例如包括每个具有宽度6mm和厚度0.2mm的连接片47d和突出片47e，第二接线构件47(II)例如包括每个具有宽度6mm和厚度0.2mm的连接片47a和突出片47c。在图22的(A)中，第一和第二接线构件47(I)和47(II)不包覆有包层。
如图23的(A)，第一接线构件47(I)的突出片47e，除其尖端之外，整个包覆有包层471。从而形成突出片47e尖端的裸露部分47e1。在实施例4中，作为利用包层471的包覆方法，对折的包层471与大致“L”形接线构件的突出片47e接触，然后，与一个边缘对齐。在这里，包层471以这种方式与突出片47e接触和对齐，即，外面(图23的(B)和(C)所示的大致“L”形接线构件的左侧面)安装到折叠包层471的谷底部分。因此，能够容易确定在包层和接线构件之间的位置参考，使得使用性提高。另外，在第一接线构件47(I)的突出片47e和包层471之间没有偏离。基于突出片47e的宽度，包层471的最大全宽设计边界宽度是足够的。例如，当突出片47e宽度为6mm和厚度为0.2mm时，从下列表达式获得半最大全宽(6.2mm+边界)×2+0.2mm。当每边的边界是1mm时，第一包层471的宽度在折叠前是14.2就够了。在图23中，(B)和(C)是分别从上面和下面看时，(A)中所示的第一接线构件的平面图。
如图24的(A)所示，宽度比第一接线构件47(I)的连接片47d宽的绝缘保护膜50用粘接剂粘到部分连接片47d上。例如，当连接片47d宽度为6mm和厚度为0.2mm时，绝缘保护膜50优选宽度为6.2mm或大于6.2mm。在这个实施例中，例如，绝缘保护膜50可以有9mm的宽度。如图24的(B)和(C)所示，绝缘保护膜50粘接到连接片47d上，使得沿与突出片47e突出方向相反的方向从连接片47d突出大约2mm。即，绝缘保护膜50沿突出片47e突出的方向从连接片47d突出大约1mm。为了保证绝缘可靠性，优选绝缘保护膜50从由突出片47e和连接片47d形成的“L”形角部(突出片
47e的侧面和连接片47d的尖端面)突出大约1mm。
接下来，绝缘保护膜50沿与第二接线构件47(I)的突出片47e相反的方向缠绕第一接线构件47(I)的连接片47d。然后，如图25的(A)所示，第二接线构件47(II)粘到已经粘接到连接片47d的绝缘保护膜50的表面上。在图25中，(B)和(C)示出当分别从上面和下面看时(A)的状态。如图25的(B)和(C)所示，绝缘保护膜50沿突出片47e突出的方向从连接片47d突出大约1mm宽度。
接下来，如图26的(A)所示，第二接线构件47(II)的突出片47c，除了突出片47c的尖端47c1之外，整个包覆有包层472。这里，突出片47c的尖端作为裸露部分47c1。在实施例4中，如在第一接线构件47(I)的突出片47e的包覆方法，对折的包层472与大致“L”形接线构件的突出片47c接触，然后，与一个边缘对齐。这里，包层472以这种方式与突出件47c接触和对齐，即，外面(图26的(B)和(C)所示的大致“L”形接线构件的左侧面)安装到折叠包层472的谷底部分。因此，能够容易确定在包层和接线构件之间的位置参考，导致使用性的提高。另外，在第二接线构件47(II)的突出片47c和包层472之间没有偏离。基于突出片47c的宽度，包层472的最大全宽设计边界宽度是充分的。例如，当突出片47c宽度为6mm和厚度为0.2mm时，从下列表达式获得半最大全宽(6.2mm+边界)×2+0.2mm。当边界的每边是1mm时，第一包层472的宽度在折叠前是14.2mm就够了。在图26中，(B)和(C)分别是从上面和下面看时，(A)中所示的包覆有包层473的第一和第二接线构件的平面图。
下面，如图26的(B)和(C)所示，第一接线构件47(I)、绝缘保护膜50和第二接线构件47(II)以这种方式共同相互集成，如图26的(A)所示，包层473(473a、473b、473c)沿虚线对折，然后，第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)包覆有包层473。这里，包层473形成为仅在要被焊接到从电池引出的导线12的部分47a1、47a2和47a3处敞开。另外，与焊接部分相反的表面(即，对应于第二接线构件47(II)的开口的第一接线构件47(I)的部分)包覆有第三包层(参见图26的(B)和(C))。即，如图27的(C)所示，从太阳能电池模块的光接收表面到第一接线构件47(I)的区域包覆有包层并且被包层遮盖。在图27的(B)中，在包层473a和473b之间形成要被焊接到从电池引出的导线12的部分47a4。另外，在包层473a和473c之间形成要被焊接到从电池引出的导线12的部分47d2。而且，第一接线构件47(I)包覆有包层473，从而形成对应于突出片47d尖端的裸露部分47d1。
图28是示出沿图27的(A)-(C)的每一个的虚线C-C剖开的剖面结构的剖面图。如图28所示，第一接线构件47(I)的连接片47d包覆有具有高耐热性能对折的薄膜形绝缘保护膜50，第二接线构件47(II)的连接片47a直接设置在绝缘保护膜50上。另外，第一接线构件47(I)的连接片47d、绝缘保护膜50、和第二接线构件47(I)的连接片47a共同包覆有对折的薄膜形包层473。
如图28所示，包层473的折叠侧的外尖端与第二接线构件47(II)的连接片47a的裸露部分之间的距离是0.5mm。与折叠侧相反的包层473的尖端与同方向的绝缘保护膜50的尖端之间的距离是0.5mm。绝缘保护膜50的尖端与同方向的第一接线构件47(I)的连接片47d的尖端之间的距离是1.4mm。此外，第一接线构件47(I)的连接片47d和第二接线构件47(II)的连接片47a中的每一个具有6mm的宽度，在绝缘保护膜50的折叠侧端面与第一接线构件47(I)的连接片47d的尖端齐平的状态下，绝缘保护膜50的折叠侧端面在相同方向覆盖第一接线构件47(I)的连接片47d的尖端。因此，第一接线构件47(I)的连接片47d从第二接线构件47(II)的连接片47a移出绝缘保护膜50的厚度的位移。
当从太阳能电池模块的光接收表面看时(当从图28的下面看时)，绝缘保护膜50被包层473遮盖，即，第二接线构件47(II)的连接片47a相对于绝缘保护膜50的宽度位于内部。这里描述的数值仅仅是示例，只要保持上述状态，本发明不限于此。因此，如果具有高耐热性能的绝缘保护膜50与包层471和后盖17的颜色不同，就能有效地体现上述特征；从而，能够保持太阳能电池模块的表面美感。
图29是示出沿图27的(A)-(C)中的每一个的虚线D-D剖开的剖面结构的剖视图。图29所示的结构与图28示出的结构相似，除了没有第二接线构件47(II)的连接片47a的裸露部分之外。如上所述，第一接线构件47(I)的连接片47d、绝缘保护膜50、和第二接线构件47(II)的连接片47a能够以这些元件包覆有对折的包层473的方式彼此集成和固定，。
具有高耐热性能的薄膜形绝缘保护膜50沿第一接线构件47(I)向后折叠，使得能够保证第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)之间的漏电距离；从而，能够改善绝缘性能。
图30和31是示出绝缘保护膜50没有沿图28和29中的第一接线构件47(I)的连接片47d向后折叠的情况的剖面图。图30和31所示的结构与图28和29所示的结构相似，除了第一接线构件47(I)的连接片47d和第二接线构件47(II)的连接片47a的端面均匀地设置在离开绝缘保护膜50端部例如1.4mm之外处。
如上所述，具有高耐热性能的薄膜形绝缘保护膜50的端面被包覆，且离开第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)的端部一定距离，从而能够保证第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)之间的漏电距离；因此，能够改善绝缘性能。
图32和33是示出绝缘保护膜50沿图28和29中的第二接线构件47(II)的连接片47d不向后折叠的情况的剖面图。图32和33所示的结构与图28和29所示的结构相似，除了绝缘保护膜50的端部之一以这种方式覆盖第二接线构件47(II)的连接片47a的尖端之外，即，绝缘保护膜50的端部之一与第二接线构件47(II)的连接片47a的尖端齐平，使得第一接线构件47(I)的连接片47d从第二接线构件47(II)的连接片47a处位移例如1.4mm。用这种结构，如图32所示，第二接线构件连接附着在太阳能电池的连接构件的连接片；因此，在太阳能电池模块的底面没有绝缘膜。结果，能够防止导线(导体)比需要的裸露得多；因此，能够改善与外面的绝缘性能。此外，绝缘保护膜50的端部之一以这种方式覆盖第二接线构件47(II)的连接片47a的尖端，即，绝缘保护膜50的端部之一与第二接线构件47(II)的连接片47a的尖端齐平，从而在连接连接构件12的连接片的端面侧能够保证第一接线构件47(I)和第二接线构件47(II)之间的漏电距离；因此，能够改善绝缘性能。
如图33所示，不连接连接构件12的连接片的部分可以尽可能不接触外面(可以绝缘)。太阳能电池模块的顶面包覆有与背膜颜色相同的薄膜(绝缘膜)；因此，能够增强美感。
在实施例4中，图34和35示出第一集成接线构件47的包层473和太阳能电池之间的位置关系。每个尺寸为155mm2的电池11f、11b1和11b2以3mm的间隔排列。附着在电池11f、11b1和11b2的连接片12b或12c连接第一集成接线构件47；然而，连接部分由包层473的开口决定。如上所述，包括电池11f的电池单元、包括电池11b1的电池单元和包括电池11b2的电池单元根据单一规格制造；因此，连接片12b之间的间距等于连接片12c之间的间距。在实施例4中，例如，这个间距可以设定为77mm。相反，在邻接的电池单元中的连接片12b和连接片12c之间的间距是81mm，包括电池单元之间3mm的间隔。如果连接片12b和12c的连接部分的包层473的开口必须有10mm的厚度，需要图34所示的布局。作为图34的可替换实施例，如图35所示，准备两种包层473的开口，即，每个具有10mm宽的开口和每个具有14mm宽的开口，以达到对成的形式，使得用于第一集成接线构件47的包层473能够用于第二集成接线构件48，从而得到优选结果，能够降低制造成本和提高制造效率。
也就是说，在这个实施例中，第一集成接线构件是用于太阳能电池模块的接线构件的组合，包括(i)由第一接线构件构成的部分，(ii)由包覆有第一包层的第三接线构件构成的部分，(iii)经过绝缘保护膜邻接第一接线构件的第二接线构件至少部分地包覆有第三包层的部分，(iv)经过绝缘保护膜邻接第一接线构件的第二构件包覆有第三包层的部分，(v)由包覆有第三包层的第二包层构成的部分，(vi)包覆有第二包层的部分，(vii)由包覆有第二包层第二接线构件构成的部分，(viii)由包覆有第一包层的第一接线构件构成的部分。
另一方面，在实施例4中，作为实例详细地描述第一集成接线构件47。因为第二集成接线构件48和第一集成接线构件47是镜像结构关系，其结构考虑到是第一集成接线构件的镜像构图即能容易理解。因此，本领域的普通技术人员能够容易理解第二集成接线构件48与第一结成接线构件的结构相似。
特别是，对于实施例4的第二接线构件48，图22的(A)所示的结构对应于图38所示的结构，图23的(A)所示的结构对应于图39所示的结构，图24的(A)所示的结构对应于图40所示的结构，图25的(A)所示的结构对应于图41所示的结构，图26的(A)所示的结构对应于图42所示的结构，图27的(A)所示的结构对应于图43所示的结构。
在根据实施例4的集成接线构件中，如上所述，用于包覆有的绝缘保护膜沿接线构件折叠起来，因此，能够保证接线构件之间的漏电距离，能够改善绝缘性能，并且能提高可靠性。
另外，用于包覆的绝缘保护膜沿第一接线构件折叠起来，使得绝缘保护膜能够沿第一接线构件以自对准方式设置。此外，第二接线构件能够与绝缘保护膜的折叠部分以自对准方式对齐。因此，能够容易进行这些操作，并且能够期待提高产量或降低制造成本。
另外，第一接线构件和第二接线构件以这样的方式相互集成和固定，它们共同地包覆有对折的第三包层，使得第一接线构件与第二接线构件之间的偏离最终能抑制在最小。因此，能够容易地进行操作，并且能够期待提高产量或降低制造成本。此外，在对折的第三包层中形成开口，从而限定进行焊接的部分。因此，与常规实例相比，抑制位置偏离，能够容易进行操作，并且能够期待提高产量或降低制造成本。另外，形成开口的包层具有对称的镜像构图，从而能够使用通用的制造件，能够实现成本降低，能够容易实现操作的简化和自动化，并且能够提高生产效率。
在本发明中，参照图36和37描绘出第一集成接线构件47的又一实施例。在图36中，(A)是示出第一集成接线构件47的透视图，(B)是从(A)上面看的平面图，即，从太阳能电池模块底面侧看的平面图，(C)是从(A)下面看的平面图，即，从太阳能电池模块的光接收表面侧看的平面图。
在图36的(A)-(C)所示的第一集成接线构件47中，如实施例4所述，第一接线构件47(I)包覆有包层471，第二接线构件47(II)的突出片包覆有包层472，第一接线构件47(I)与第二接线构件47(II)集成。在实施例5中，描述上述步骤随后的步骤。在图36中，(B)和(C)的每一个示出与第一集成接线构件47集成后在第一集成接线构件47的侧边缘附近的包层473。
如图36的(B)和(C)所示，包层472沿虚线对折，当共同包覆有包层473时，第一接线构件47(I)、绝缘保护膜和第二接线构件47(II)相互集成，如图37的(A)所示。这里，如图37的(A)所示，包层473形成为使得在焊接到从电池引出的导线12的部分47d1、47d2、47a1、47a2、47a3和47a4处开口。另外，如图37的(C)所示，与焊接部分表面相反的表面整个包覆有包层473。即，如图37的(C)所示，第一集成接线构件47被太阳能电池模块的光接受表面的包层遮盖。
也就是说，第一集成接线构件是用于太阳能电池模块的接线构件的组合，包括(i)由一个表面包覆有第三包层的第一接线构件构成的部分，(ii)由所有表面包覆有第三包层的第一接线构件构成的部分，由包覆有第一包层的第三接线构件构成的部分，(iii)通过绝缘保护膜邻接第一接线构件的第二接线构件至少是部分地包覆有第三包层的部分，(iv)经过绝缘保护膜邻接第一接线构件的第二构件包覆有第三包层的部分，(v)由包覆有第三包层的第二接线构件构成的部分，(vi)由第二接线构件构成的部分，(vii)由包覆有第二包层第二接线构件构成的部分，和(viii)由包覆有第一包层的第一接线构件构成的部分。
在实施例5中，主要详细描述第一集成接线构件47。不必说，第二集成接线构件48具有相同的结构。
在根据实施例5的集成接线构件中，如上所述，用户包覆的绝缘保护膜沿接线构件折回来。因此，有可能保证接线构件之间的漏电距离，并且有可能改善绝缘性能和可靠性。
另外，用于包覆的绝缘保护膜沿第一接线构件折叠起来，使得绝缘保护件能够沿第一接线构件以自对准方式设置。此外，第二接线构件能够以自对准方式与绝缘保护膜的折叠部分对齐。因此，能够容易地进行这种操作，并且能够提高产量或降低制造成本。另外，第一接线构件和第二接线构件以这种方式相互集成和固定，它们共同的包覆有对折的第三包层，使得第一接线构件和第二接线构件之间的偏离最终能够抑制在最小。因此，能够容易地进行这种操作，并且能够期待提高产量或降低制造成本。此外，在对折的第三包层上形成开口，从而限定进行焊接的部位。因此，与常规实例相比，抑制位置偏离，从而能够容易地进行这种操作，并且能够期待提高产量或降低制造成本。另外，集成接线构件以其一面整个包覆有包层的方式而设置。因此，在太阳能电池的光接收表面没有裸露接线构件的部分，改善了美感，并且减少了元件的数量。因此，有可能减少制造步骤的数量并且实现成本降低。
(实施例6)除了整个串联连接的太阳能电池以矩阵形式排列的上述结构之外，一般的太阳能电池模块可以具有以下结构具有排列成行并且相互的电连接的太阳能电池的电池单元并联连接。下面描述电池单元并联连接结构的太阳能电池模块。
(并联连接型太阳能电池模块)
参照图59，根据本发明的太阳能电池模块具有以下结构。即，多个太阳能电池11排列成行并且相互电连接形成电池单元13。然后，上述形成的多个电池单元13并排排列，位于电池单元13各自两端的邻接太阳能电池(例如，11a1和11a2，11b1和11b2)通过集成接线构件46和集成接线构件49相互电连接；因此，排列成矩阵15形式的太阳能电池的电池单元并联连接。
参照图59，并联连接的电池单元的结构如下沿电池单元并排排列的方向，选择排列在电池单元最右端的三个电池，具有相同极性的两个电池相互邻接，剩下的一个电池具有与上述极性不同的极性。例如，在图59中，从电池右侧引出的电极极性沿垂直方向是正、正、负、负、正、正、负、负、...，即，具有相同极性的两个电池和具有与上述极性不同极性的两个电池交替排列。
图59示出其中集成接线构件46和49还没有连接在太阳能电池之间的太阳能电池模块，图60示出其中集成接线构件46和49已经连接在太阳能电池之间的太阳能电池模块。
实施例6在集成接线构件49用于电连接太阳能电池的特征方面与实施例1-5相似，不象常规的接线构件。特别是，除了电池单元的电极排列和集成接线构件49的大致“∏”形之外，实施例6与实施例1-5相似。
在根据本实施例的集成接线构件中，如其它实施例，除了用于电连接太阳能电池之间的连接部分之外的部分至少部分地包覆有绝缘包层。另外，使用多个集成接线构件。一个接线构件部分地与另一接线构件交叉或重叠。在交叉或重叠部分，一个接线构件包覆有包层，另一接线构件至少具有连接部分。比上述包层耐热性能更好的包层插入一个接线构件和另一接线构件之间。下面详细描述各个接线构件。
(集成接线构件)用于这个实施例的集成接线构件是第三集成接线构件46和第四结成接线构件49，如图59所示。第三集成接线构件46与实施例1-5描述的那些相似。这里，参照图61-64，描述这个实施例的第四集成接线构件49。
在本发明中，如图61所示，第四集成接线构件49包括第一接线构件49(I)和第二接线构件49(II)。第一接线构件49(I)包括连接片49d和突出片49e。第二接线构件49(II)包括连接片49a和突出片49c。接下来，描述各个构件。
如图61所示，连接片49a形成第二接线构件49(II)，并且连接在从邻接的太阳能电池(11b1和11b2)引出的连接片12c和12b之间，其中邻接的太阳能电池位于图1中设有电输出提取端口25a和25b的太阳能电池侧边缘的中心上面的位置。连接片49a对应于连接片47a。连接片49a包括要连接到太阳能电池的连接片的裸露部分49a1、49a2、49a3和49a4。除了裸露部分49a1、49a2、49a3和49a4之外的部分包覆有第二包层492。
如图61所示，连接片49c形成第二接线构件49(II)，并且连接旁路二极管(在图1中未示出)，并且对应于突出片47c。突出片49c包括要连接旁路二极管的裸露部分49c1。除了裸露部分49c1之外的部分包覆有第二包层492。
如图61所示，连接片49d形成第一接线构件49(I)，并且连接从图1所示的太阳能电池11f底面的电极引出的连接片12b。连接片49d包括裸露部分49d1、49d2、49d3和49d4，其都连接至太阳能电池的连接片。除了裸露部分49d1、49d2、49d3和49d4之外的部分包覆有第一包层491。
突出片49e形成第一接线构件49(I)，电连接外部终端和每个机械地连接图1的电输出提取端口25a的旁路二极管，并且对应于突出片47e。除了要连接旁路二极管的裸露部分49e1之外，突出片47e包覆有第一包层491。
如上所述，第二接线构件49(II)包括连接片49a和突出片49c，并且形成大致“T”形。类似地，第一接线构件49(I)包括连接片49d和突出片49e，并且形成大致“T”形。
如上所述，第一接线构件49(I)和第二接线构件49(II)分别包覆有第一包层491和第二包层492。在第一接线构件49(I)和第二接线构件49(II)中，连接太阳能电池的连接构件的部分不包覆有包层，即，设置裸露部分。
如图62所示，为了使第一接线构件49(I)和第二接线构件49(II)固定在期望的位置并且如实施例1所述相互集成，例如，粘接剂、双面胶带等用于完成第四集成接线构件49。这里，如上所述，绝缘保护膜50插入第一接线构件49(I)和第二接线构件49(II)之间。如上所述，第一接线构件49(I)与第二接线构件49(II)集成，从而完成形成大致“∏”形的第四集成接线构件49。
图63和64示出第一接线构件49(I)与第二接线构件49(II)不包覆有图61和62所示的第二包层492，而是包覆有第三包层493的示例。
特别是，如图63所示，第一和第二接线构件(I)和(II)的突出片49c和49e以及第一接线构件49(I)的连接片49d的两端预先分别包覆有第一包层491和第二包层492。这里，在各个连接片的两端设置裸露部分。接下来，第一接线构件49(I)通过绝缘保护膜50连接到第二接线构件49(II)上。
此后，如图64所示，第一接线构件49(I)与第二接线构件49(II)固定地包覆有对折的薄膜形第三包层493。在包覆时，第三包层493形成的形状设有期望的裸露部分。因此，获得的集成接线构件49能够通过减少数量的步骤连接目标太阳能电池。如上所述，形成根据实施例6的集成接线构件。这里，如果需要的话，绝缘保护膜50的形状可以适当地选择为实施例1-5的形状。在连接时，第一接线构件49(I)和第二接线构件49(II)之间的位置关系可以与实施例1-5所述的那些相同，例如，可以是图28-33所述的关系。
如上所述，在根据实施例6的集成接线构件中，第三接线构件493沿第一和第二接线构件对折，使得第一和第二接线构件整体地包覆有第三包层493。结果，有可能保证接线构件之间的漏电距离，以改善绝缘性能，和获得改善的可靠性。这里，第三包层493对折的形式可以与图28和29所示的那些相同。
如图28-33所示，第三包层沿各个接线构件对折，使得接线构件包覆有第三包层。结果，有可能沿接线构件设置绝缘保护膜和包层，使得第一接线构件的端部沿包层的折叠部分的固定位置设置，即，第一接线构件的端部以自对准方式设置。另外，有可能容易实现第二接线构件以自对准方式相对包层的折叠部分的位置调整。因此，可以实现容易地操作，提高产量和实现成本降低。
此外，第三包层对折，第一接线构件和第二接线构件共同地包覆有包层。最后，有可能将第一接线构件和第二接线构件之间的偏离抑制在最小。因此，能够期待容易进行操作，提高产量和实现成本降低。
如图28和29所示，通过对折的绝缘保护膜集成的接线构件能够具有与通过对折的第三包层集成的接线构件相同的效果。
而且，在对折的第三包层中设置的裸露部分限定要经过焊接的部分，与常规的技术相比，抑制在对准时的偏离。因此，能够期待容易进行操作，提高产量和实现成本降低。
在如图36所示的第三包层473中，第一包层与第三包层组合，集成接线构件的一侧整个被包覆。结果，没有接线构件从太阳能电池模块的光接收表面裸露的部分；因此，有可能改善美感。此外，减少的元件数量可以减少制造步骤的数量并实现成本降低。
尽管已经详细描述和图示了本发明，可以清楚地理解，以上描述和图示仅仅作为图示和示例，但是，不能作为限制，本发明的精神和范围仅由所附权利要求的条款限制。
权利要求
1.一种用于太阳能电池模块的集成接线构件，其包括第一接线构件；第二接线构件；和绝缘保护膜，用于使所述第一接线构件和第二接线构件彼此绝缘，其中，所述第一接线构件和所述第二接线构件通过所述绝缘保护膜相互集成。
2.如权利要求1所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述第一接线构件包覆有第一包层，所述第二接线构件包覆有第二包层。
3.如权利要求2所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述第一接线构件具有连接太阳能电池的连接构件的部分。
4.如权利要求3所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述第一接线构件具有分别连接所述太阳能电池的连接构件的多个部分，所述多个部分相互间隔预定距离。
5.如权利要求2或3所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述第二接线构件具有连接太阳能电池的连接构件的部分，所述部分不包覆有所述第二包层。
6.如权利要求5所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述第二接线构件具有多个连接所述太阳能电池的连接构件的部分，且所述多个部分相互间隔预定距离。
7.如权利要求2所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述绝缘保护膜位于所述第二接线构件不包覆有所述第二包层的部分之间，和所述第一接线构件和所述第二接线构件之间。
8.如权利要求2所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述第二接线构件连接所述第一接线构件的部分不包覆有所述第二包层，并且通过所述绝缘保护膜与所述第一接线构件集成。
9.如权利要求8所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述绝缘保护膜插入所述第二接线构件的每个连接太阳能电池的连接构件的部位之间。
10.如权利要求2所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，在所述第二接线构件基本上与所述第一接线构件重叠的区域中，所述第二接线构件不包覆有所述第二包层，所述第二接线构件、所述绝缘保护膜和所述第一接线构件整体地包覆有第三包层，并且除了所述第二接线构件的区域之外的至少部分区域包覆有所述第三包层。
11.如权利要求10所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，在所述第二接线构件中，在每个都连接太阳能电池的连接构件的部分不存在所述第三包层，所述部分相互间隔预定距离。
12.如权利要求11所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述绝缘保护膜插入每个都连接所述太阳能电池的连接构件的部分之间，并且也插入所述第一接线构件和所述第二接线构件之间。
13.如权利要求2所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述第一接线构件基本上与所述第二接线构件重叠的区域不包覆有所述第一包层，除了所述第一接线构件的区域之外的区域包覆有所述第一包层。所述第二接线构件基本上与所述第一接线构件重叠的区域不包覆有所述第二包层，除了所述第二接线构件的区域之外的区域包覆有所述第二包层，以及在所述第一接线构件和所述第二接线构件基本上相互重叠的所述区域，所述第一接线构件和所述第二接线构件通过所述绝缘保护膜相互连接，所述第一接线构件、所述第二接线构件和所述绝缘保护膜整体地包覆有第三接线构件。
14.如权利要求13所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，在所述第一接线构件和所述第二接线构件中，每个连接太阳能电池模块的部分没有包层。
15.如权利要求2所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述绝缘保护膜的宽度等于或窄于所述第一包层的宽度。
16.如权利要求2所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述第二接线构件的宽度等于或窄于所述绝缘保护膜。
17.如权利要求2所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所获速绝缘保护膜的宽度等于所述第一包层的宽度或宽于所述第二接线构件的宽度。
18.如权利要求2所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述第一包层、所述第二包层和所述第三包层的都具有绝缘性能。
19.如权利要求1所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述第一接线构件和所述第二接线构件的都具有大致“L”形。
20.如权利要求1所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述第一接线构件与所述第二接线构件集成，使得以所述第一接线构件相对于所述第二接线构件偏离预定位置的方式具有大致“F”形。
21.如权利要求1所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，所述，第一接线构件和所述第二接线构件的都具有大致“T”形。
22.如权利要求21所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述第一接线构件与所述第二接线构件集成，使得以所述第一接线构件相对于所述第二接线构件偏离预定位置的方式具有大致“∏”形。
23.如权利要求1所述的用于太阳能电池模块的集成接线构件，其中，所述绝缘保护膜是耐热膜。
24.一种太阳能电池模块，其具有以下结构多个太阳能电池排列成行且相互电连接形成电池单元，这样形成的多个太阳能电池并排排列，位于电池单元的各自两端的邻接太阳能电池通过接线构件相互电连接，排列成矩阵的太阳能电池整体地连接，其中，如权利要求1所述的集成接线构件用作所述接线构件。
25.如权利要求24所述的太阳能电池模块，其中，所述集成接线构件包括连接太阳能电池模块的正电极的第一接线构件和连接太阳能电池模块的负电极的第二接线构件。
26.一种制造用于太阳能电池模块的集成接线构件的方法，其包括以下步骤将第一接线构件和第二接线构件的每一个形成大致“L”形；将第一接线构件部分地包覆有第一包层；在第一接线构件的一个表面形成绝缘保护膜，使得用所述绝缘保护膜包覆第一接线构件；将所述绝缘保护膜向另一表面折起来；将第二接线构件通过绝缘保护膜连接到与所述绝缘保护膜的折叠侧相反的表面；用第二包层部分地包覆第二接线构件；和用第三包层整体地包覆第一接线构件和第二接线构件。
27.一种制造太阳能电池模块的方法，其包括以下步骤将多个太阳能电池排列成行，并且相互电连接多个太阳能电池，从而形成电池单元；将如此形成的多个电池单元并排排列，并且通过第三集成接线构件电连接位于电池单元一端的邻接的太阳能电池；通过具有输出终端的第一集成接线构件，在所述邻接的太阳能电池之间实现电连接，且所述正电极位于所述电池单元的另一端，并且将具有正电极的输出终端电连接至邻接的太阳能电池；以及通过具有输出终端的第二集成接线构件，在所述邻接的太阳能电池之间实现电连接，且所述负电极位于所述电池单元的另一端，并且将具有负电极的输出终端电连接至邻接的太阳能电池。
28.一种制造太阳能电池模块的方法，其包括以下步骤将多个太阳能电池排列成行，并且相互电连接多个太阳能电池，从而形成电池单元；将如此形成的多个电池单元并排排列，并且通过焊接，将从位于所述电池单元一端的邻接的太阳能电池引出的导线与第三集成接线构件电连接；以及通过焊接，将从位于所述电池单元的另一端的太阳能电池引出的正电极导线和从邻接的太阳能电池引出的导线电连接至第一集成接线构件，以及通过焊接，将从位于所述电池单元另一端的太阳能电池引出的负电极导线和从邻接的太阳能电池引出的导线电连接至第二集成接线构件。
29.一种制造用于太阳能电池模块的集成接线构件的方法，其包括以下步骤将第一接线构件和第二接线构件的每一个形成大致“T”形；用第一包层部分地包覆第一接线构件；在第一接线构件的一个表面形成绝缘保护膜，使得用所述绝缘保护膜部分地包覆第一接线构件；将所述绝缘保护膜向第一接线构件的另一表面折起来；将第二接线构件通过绝缘保护膜连接到与所述绝缘保护膜的折叠侧相反的表面；用第二包层部分地包覆第二接线构件；以及用第三包层整体地包覆第一接线构件和第二接线构件。
30.一种制造太阳能电池模块的方法，其包括以下步骤将多个太阳能电池排列成行，并且相互电连接多个太阳能电池，从而形成电池单元；将如此形成的多个电池单元并排排列，并且通过第三集成接线构件，在位于所述电池单元一端电连接邻接的太阳能电池之间；以及通过第四集成接线构件在邻接的太阳能电池之间电连接，其中第四集成接线构件位于所述电池单元另一端并且包括具有正电极的输出终端和具有负电极的输出终端，将所述具有正电极的输出终端和所述具有负电极的输出终端电连接至太阳能电池的外部终端。
31.一种制造太阳能电池模块的方法，其包括以下步骤将多个太阳能电池排列成行，并且相互电连接多个太阳能电池，从而形成电池单元；将如此形成的多个电池单元并排排列，通过焊接，将从位于所述电池单元一端的邻接的太阳能电池引出的导线与第三集成接线构件电连接；以及通过焊接，将从位于所述电池单元另一端的太阳能电池引出的正电极导线与第四集成接线构件电连接，且通过焊接，将从位于所述电池单元另一端的太阳能电池引出的负电极导线和从邻接的太阳能电池引出的导线与第四集成接线构件连接。
全文摘要
本发明提供一种用于太阳能电池模块的集成接线构件(46、47、48)，该集成接线构件包括第一接线构件、第二接线构件和用于使第一接线构件和第二接线构件彼此绝缘的绝缘保护膜。这里，第一接线构件和第二接线构件通过绝缘保护膜相互集成。
文档编号H01L31/05GK1969393SQ20058001938
公开日2007年5月23日 申请日期2005年4月22日 优先权日2004年4月28日
发明者中村守孝 申请人:夏普株式会社