专利名称：制造夹心炭刷的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造夹心炭刷的方法。
背景技术：
随着家用电器的普及，电机更加小型化，转速也要求越来越高，在这种高转速的条件下，要求炭刷需要具有高横向电阻率、高换向能力来维持炭刷和整流子的正常电气接触，然而即使采用浸渍过的人造石墨质或炭质炭刷，甚至有时候采用树脂结合质炭刷也很困难，因此制造出一种高电阻率炭刷就成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺点，提供一种制造夹心炭刷的方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现制造夹心炭刷的方法，包括以下步骤A、将粉末状炭材料于模具内压制成单层炭块，然后对单层炭块进行热处理；B、两个以上的单层炭块叠加，每连续的两个单层炭块之间放置一层绝缘薄膜，压制为一体制成夹心炭块；C、将夹心炭块进行热处理制成夹心炭刷。
其中，所述的步骤A中，在180℃-600℃下对单层炭块热处理15小时至20小时，优选在180℃-250℃下对单层炭块热处理15小时至20小时，或者，所述的步骤A中，在400℃-600℃下对单层炭块热处理15小时至20小时。使用的温度取决于炭材料的不同。
其中，所述的步骤C中，在100℃-300℃下对夹心炭块热处理1小时至10小时。
其中，所述的步骤B中的绝缘薄膜的厚度不超过200μm。
其中，所述的炭材料包括天然石墨、合成石墨以及粘结剂。
其中，所述的粘结剂选自沥青、酚醛树脂和/或环氧树脂中的一种或几种。
其中，所述的绝缘薄膜为酚醛树脂基绝缘薄膜。
本发明中制造夹心炭刷的方法，可以将不同热处理工艺的单层炭刷自由组合，满足不同电阻率的需要，而且调整灵活。工艺和设备要求简单，可利用现有压制设备、模具和干燥箱进行生产。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明的组分做进一步说明实施例1，将石墨粉、沥青按重量比3∶1混合，粉碎、过筛后填入模具内压制成单层炭块，在550℃下烧结20小时，将两层单层炭块中间夹一层酚醛树脂基薄膜在压力1-2N·m下压成夹心炭块，使薄膜厚度达到100μm，对夹心炭块在300℃下保温4小时，整形、加工后制得夹心炭刷。
实施例2，将石墨粉、沥青按重量比3∶1.5混合，粉碎、过筛后压制成单层炭块，在500℃下烧结22小时，将两层单层炭块中间夹一层酚醛树脂基薄膜在压力1-2N·m下压成夹心炭块，使薄膜的厚度达到150μm，对夹心炭块在200℃下保温9小时，整形、加工后制得夹心炭刷。
实施例3，将石墨粉、沥青按重量比3∶2混合，粉碎、过筛后压制成单层炭块，在600℃下烧结18小时，将两层单层炭块中间夹一层酚醛树脂基薄膜在压力1-2N·m下压成夹心炭块，使薄膜厚度达到180μm，对夹心炭块在250℃下保温7小时，整形、加工后制得夹心炭刷。
实施例4，将石墨粉、酚醛树脂按重量比3∶2混合，粉碎、过筛后压制成单层炭块，在200℃下热处理15小时，将两层单层炭块中间夹一层酚醛树脂基薄膜在压力1-2N·m下压成夹心炭块，使薄膜的厚度达到120μm，对夹心炭块在120℃下保温3小时，整形、加工后制得夹心炭刷。
实施例5，将石墨粉、环氧树脂按重量比3∶2混合，粉碎、过筛后压制成单层炭块，在180℃下热处理15小时，将两层单层炭块中间夹一层酚醛树脂基薄膜在压力1-2N·m下压成夹心炭块，使薄膜的厚度达到120μm，对夹心炭块在120℃下保温3小时，整形、加工后制得夹心炭刷。
对实施例1-3制得的夹心炭刷进行测试，并置于海尔XQG50-BS1268Z洗衣机在相同测试条件下进行磨损率测试，得到测试结果如下表
上述实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
权利要求
1.制造夹心炭刷的方法，其特征在于，包括以下步骤A、将粉末状炭材料于模具内压制成单层炭块，然后对单层炭块进行热处理；B、两个以上的单层炭块叠加，每连续的两个单层炭块之间放置一层绝缘薄膜，施以压力压制为一体，制成夹心炭块；C、将夹心炭块进行热处理制成夹心炭刷。
2.根据权利要求1所述的制造夹心炭刷的方法，其特征在于，所述的步骤A中，在180℃-600℃下对单层炭块热处理15小时至20小时。
3.根据权利要求2所述的制造夹心炭刷的方法，其特征在于，所述的步骤A中，在180℃-250℃下对单层炭块热处理15小时至20小时。
4.根据权利要求2所述的制造夹心炭刷的方法，其特征在于，所述的步骤A中，在为400℃-600℃下对单层炭块热处理15小时至20小时。
5.根据权利要求1所述的制造夹心炭刷的方法，其特征在于，所述的步骤C中，在100℃-300℃下对夹心炭块热处理1小时至10小时。
6.根据权利要求1所述的制造夹心炭刷的方法，其特征在于，所述的步骤B中的绝缘薄膜的厚度不超过200μm。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的制造夹心炭刷的方法，其特征在于，所述的炭材料包括天然石墨、合成石墨以及粘结剂。
8.根据权利要求7所述的制造夹心炭刷的方法，其特征在于，所述的粘结剂选自沥青、酚醛树脂和环氧树脂中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的制造夹心炭刷的方法，其特征在于，所述的绝缘薄膜为酚醛树脂基薄膜。
全文摘要
本发明公开了一种制造夹心炭刷的方法，包括以下步骤A.将粉末状炭材料于模具内压制成单层炭块，然后对单层炭块进行热处理；B.两个以上的单层炭块叠加，每连续的两个单层炭块之间放置一层绝缘薄膜，施以压力压制为一体，制成夹心炭块；C.将夹心炭块进行热处理制成夹心炭刷。本发明中制造夹心炭刷的方法，可以将不同热处理工艺的单层炭刷自由组合，满足不同电阻率的需要，而且调整灵活。工艺和设备要求简单，可利用现有压制设备、模具和干燥箱进行生产。
文档编号H01R43/12GK101055964SQ20071003793
公开日2007年10月17日 申请日期2007年3月8日 优先权日2007年3月8日
发明者詹国彬, 荆运旺, 杨欢 申请人:上海东洋炭素工业有限公司