专利名称：一种电池粉环倒插入钢壳工艺及其入环装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池粉环装入工艺及其设备，特别是一种电池粉环倒插入 钢壳工艺及其入环装置。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提高，各行各业对电池的需求不断增长，而且正 向大容量、长寿命、安全、无污染的方向发展。要满足不断提高的社会需要， 不断改进技术工艺是当前迫在眉睫的问题。电池在使用过程中的所谓"爬碱、 短路、漏液"等， 一个主要原因便是正极碱锰粉环在压入电池钢壳过程中使用 传统的粉环由上向下压入，钢壳口垂直朝上，造成粉末残留在钢壳内部。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用由下而上，向电池钢壳内压入粉 环，确保残留粉末不会落入电池钢壳内侧的电池粉环倒插入钢壳工艺及其入环 装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是 一种电池粉环倒插入钢壳工 艺，它是在电池自动生产成套设备中相邻排列的入环装置上，按下列步骤进行
① 向连续旋转的上喂壳转台的装壳工位导入倒立的电池钢壳；
② 倒立的电池钢壳和粉环分别由上喂壳转台、下喂环转台同步转入第一个 入环工位，下插环部件总成由下向上将第一个粉环压入倒立钢壳；
③ 电池钢壳转入退壳工位，上柱面导向凸轮将钢壳插入部件总成的插杆上 提，下柱面导向凸轮将下插环部件总成的插杆下移，退出电池钢壳；
④ 已装入第一个粉环的电池钢壳脱离第一套入环装置，转入相邻并排的第 二套同型号的入环装置中，向倒立钢壳压入第二个粉环；随后电池钢壳再转入 相邻并排的下一套同型号的入环装置中，压入下一个粉环，直至装满；各套的 不同之处在于各粉环的导入垂直高度按粉环的厚度递减，导入高度由所在装置 下凸轮线型位置设定；
⑤已装满粉环的电池钢壳转入下一道封口工序。
一种用于电池粉环倒插入钢壳工艺的入环装置，它的传动立轴的两端通过 轴承及轴承套安装在机架上，传动齿轮紧定安装在传动立轴的下端，钢壳插入 部件总成、上喂壳转台、下喂环转台、下插环部件总成依次紧定安装在传动立 轴的中段；上柱面导向凸轮及下柱面导向凸轮与立轴同心、但不连接，上柱面 导向凸轮及下柱面导向凸轮固定安装在机架上。上壳插入部件总成的滚轮嵌入 上柱面导向凸轮的曲线凹槽，并与其滚动配合；下插环部件总成的滚轮嵌入下 柱面导向凸轮的曲线凹槽，并与其滚动配合。
本发明的有益效果是-
1.本发明改变现有由上向下的压环工艺，采用由下而上，向电池钢壳内压 入粉环，由于粉末重力作用，加上插环部件退出钢壳时的真空吸尘作用，确保 残留粉末不会落入电池钢壳内侧，不会在钢壳内侧形成内壳微形漏液沟道，杜 绝爬碱、短路、漏液等弊端，大大提高电池的贮存寿命，保证装入本电池的电 器安全。
2.用于电池粉环倒插入钢壳工艺的入环装置，是将传统的柱面导向凸轮、 喂壳转台、喂环转台和插入部件总成，按新的粉环倒插入工艺的要求排列组装； 使钢壳入喂壳转台的方向开口垂直向下，粉环进入喂环转台的位置在钢壳下方， 分次将粉环由下向上顶入电池钢壳内。本发明的入环装置采用传统的部件重新 排列组装，不改变这些部件的生产工艺和成本，但可取得大大提高电池的贮存 寿命和保证装入本电池的电器安全的有益效果。
图1是本发明的工艺流程示意图。 图2是本发明的入环装置结构示意图。 图3是装入粉环的电池钢壳示意图。 图4是粉环示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1如图1-4所示 一种电池粉环倒插入钢壳工艺，它是在电池自动
生产成套设备中相邻排列的入环装置上，按下列步骤进行
① 向连续旋转的上喂壳转台4的装壳工位导入倒立的电池钢壳5;
② 倒立的电池钢壳5和碱锰粉环6分别由上喂壳转台4、下喂环转台7同 步转入第一个入环工位，下插环部件总成8由下向上将第一个碱锰粉环6压入
倒立钢壳5;
③ 电池钢壳5转入退壳工位，上柱面导向凸轮2将钢壳插入部件总成3 的插杆上提，下柱面导向凸轮9将下插环部件总成8的插杆下移退出电池钢壳5;
已装入第一个碱锰粉环6的电池钢壳5脱离第一套入环装置，转入相邻 并排的第二套同型号的入环装置中，向倒立钢壳5压入第二个碱锰粉环6;随后 电池钢壳5再转入相邻并排的第三套同型号的入环装置中，压入第三个碱锰粉 环6，直至装满；各套的不同之处在于各粉环的导入垂直高度按碱锰粉环6的高
度递减，导入高度由所在装置下凸轮9的线型位置设定；
⑤已装满粉环6的电池钢壳5转入下一道封口工序。
实施例2如图2-4所示一种用于电池粉环倒插入钢壳工艺的入环装置，它 的传动立轴1的两端通过轴承及轴承套安装在机架11上，传动齿轮10依靠两 个锥形半圆瓦紧配合安装在传动立轴1的下端；钢壳插入部件总成3、上喂壳转 台4、下喂环转台7、下插环部件总成8依次通过两个锥形半圆瓦紧配合安装在 传动立轴l的中段。上柱面导向凸轮2及下柱面导向凸轮9与立轴1同心、不 连接，上柱面导向凸轮2及下柱面导向凸轮9固定安装在机架11上。钢壳插入 部件总成3的滚轮13嵌入上柱面导向凸轮2的曲线凹槽，并与其滚动配合；下 插环部件总成8的滚轮12嵌入下柱面导向凸轮9的曲线凹槽，并与其滚动配合。
动力部件通过传动齿轮10驱动传动立轴1，带动上喂壳转台4、下喂环转 台7、钢壳插入部件总成3、下插环部件总成8转动。上柱面导向凸轮2的曲线 凹槽通过滚轮13带动钢壳插入部件总成3的插杆上下运动，给上喂壳转台4 输入电池钢壳5。下柱面导向凸轮9的曲线凹槽通过滚轮12带动下插环部件总 成8的插杆上下运动，把位于下喂环转台7上的粉环6依次压入电池钢壳5内。
权利要求
1、一种电池粉环倒插入钢壳工艺，它是在电池自动生产成套设备中相邻排列的入环装置上，按下列步骤进行①向连续旋转的上喂壳转台(4)的装壳工位导入倒立的电池钢壳(5)；②倒立的电池钢壳(5)和粉环(6)分别由上喂壳转台(4)、下喂环转台(7)同步转入第一个入环工位，下插环部件总成(8)由下向上将第一个粉环(6)压入倒立钢壳(5)；③电池钢壳(5)转入退壳工位，上柱面导向凸轮(2)将钢壳插入部件总成(3)的插杆上提，下柱面导向凸轮(9)将下插环部件总成(8)的插杆下移退出电池钢壳(5)；④已装入第一个粉环(6)的电池钢壳(5)脱离第一套入环装置，转入相邻并排的第二套同型号的入环装置中，向倒立钢壳(5)压入第二个粉环(6)；随后电池钢壳(5)再转入相邻并排的下一套同型号的入环装置中，压入下一个粉环(6)，直至装满；各套的不同之处在于各粉环的导入垂直高度按粉环(6)的厚度递减，导入高度由所在装置下凸轮(9)线型位置设定；⑤已装满粉环(6)的电池钢壳(5)转入下一道封口工序。
2、 一种用于权利要求l所述工艺的入环装置，包括 柱面导向凸轮、喂壳转台、喂环转台和插入部件总成， 其特征在于；传动立轴(1)的两端通过轴承及轴承套安 装在机架(11)上，传动齿轮(10)紧定安装在传动立 轴(1 )的下端，钢壳插入部件总成(3 )、上喂壳转台(4 )、 下喂环转台(7 )、下插环部件总成(8 )依次紧定安装在 传动立轴(1)的中段；上柱面导向凸轮(2)及下柱面 导向凸轮(9)与立轴(1)同心、不连接，上柱面导向 凸轮(2)及下柱面导向凸轮(9)固定安装在机架(11) 上；上壳插入部件总成(3)的滚轮(13)嵌入上柱面导 向凸轮(2)的曲线凹槽，并与其滚动配合；下插环部件 总成(8)的滚轮(12)嵌入下柱面导向凸轮(9)的曲 线凹槽，并与其滚动配合。
全文摘要
本发明涉及一种电池粉环倒插入钢壳工艺及其入环装置，它是在相邻排列的入环装置上，按向装壳工位导入倒立的电池钢壳、插环部件由下向上将第一个粉环压入倒立钢壳、在退壳工位退出电池钢壳、转入相邻并排的第二及第三套入环装置中压入第二个及第三个粉环、已装满粉环的电池钢壳转入下一道封口工序，依次进行。入环装置的传动立轴的两端通过轴承及轴承套安装在机架上，钢壳插入部件总成、上喂壳转台、下喂环转台、下插环部件总成、传动齿轮依次紧定安装在传动立轴上，上柱面导向凸轮及下柱面导向凸轮固定安装在机架上。本发明采用由下而上的压环工艺，确保残留粉末不会落入电池钢壳内侧，杜绝爬碱、短路、漏液等弊端，大大提高电池的贮存寿命。
文档编号H01M10/04GK101192677SQ200710156878
公开日2008年6月4日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者张文华, 曾广英, 池镇定, 许崇源, 陈镜波, 黄培龙 申请人:潮州正龙电池工业有限公司