专利名称：管状保险丝的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及保险丝的技术领域，与管状保险丝的端子结构有关。
背景技术：
现有技术中，管状保险丝的结构大致如图l所示，主要包含端子
10、端盖20、绝缘壳30和丝材40。端子10是导电金属丝，通过焊 接或铆接固定连接在金属端盖20的端面上，且端子10沿金属端盖 20的中心轴延伸。使用时，如图2所示，将端子10弯折90度，即 可连接在电路板上。
这种结构的管状保险丝存在如下缺陷
一、 因为采用导电金属丝做为端子10，不论是焊接还是铆接， 都需要足够的长度才可方便地进行焊接或铆接，而在连接在端盖20 上之后，又需将截去多余的部份，只留下适当长度，成型管状保险丝 产品，所以，不仅浪费金属丝的材料，而且，焊接或铆接操作都很复 杂，加工麻烦，制造成本高；
二、 端子10连接在端盖20的端面上，整个管状保险丝的长度较 长，连接在电路板上时占用空间大，使用受限，而且，使用连接时， 需先行弯折再连接，操作麻烦。
鉴于现有管状保险丝的上述缺陷，本发明人对其结构进行改进， 研制了一种结构简单、加工容易、成本低、使用连接容易、占用空间 小的管状保险丝，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、加工容易、成本 低的管状保险丝。
本实用新型的次要目的在于提供一种使用连接容易、占用空间小 的管状保险丝。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是
管状保险丝，包含端子、端盖、绝缘壳和丝材，端子和端盖一体 成型。
上述端子沿与端盖中心轴垂直的方向直接延伸成型。
上述端子和端盖由金属片材一体冲压成型。 上述端子连接在端盖的开口处边缘。
上述端盖的开口处边缘突出形成凸垣，端子由凸垣向外延伸。 釆用上述结构后，本实用新型与现有管状保险丝相比，具有以下 优点
一、 由于端子和端盖一体成型，避免了焊接及铆接，可直接成型 为产品规格所需长度的端子，所以，加工更方便，材料更节省，避免 浪费，制造成本更低；
二、 由于端子沿与端盖中心轴垂直的方向直接延伸成型，可直接 连接在端盖的开口处边缘，避免因端子突出于端盖而增加整个管状保 险丝的长度，所以，本实用新型的管状保险丝较现有管状保险丝更短， 连接在电路板上时占用空间更小，使用范围更广，而且，使用连接时， 无需弯折即可直接进行线路连接，操作更方便。
图1是现有管状保险丝的外观示意图2是现有管状保险丝连接在电路板上使用示意图3是本实用新型较佳实施例的结构示意图4是本实用新型较佳实施例连接在电路板上使用示意图。
具体实施方式
请参阅图3所示，本实用新型揭示的一种管状保险丝，与现有管 状保险丝一样，仍包含端子l、端盖2、绝缘壳3和丝材4。
本实用新型的改进点是将端子1和端盖2 —体成型，如可将端子 1和端盖2由金属片材一体冲压成型。端子1可以直接连接在端盖2 的开口处边缘，且沿与端盖2中心轴垂直的方向直接延伸成型。为了 使端子1与端盖2连接更牢固，还可在端盖2的开口处边缘先突出形 成凸垣21，将端子l由凸垣21向外延伸成型。
这样，本实用新型加工时，避免了焊接及铆接工艺，加工更方便， 而且，可直接成型为产品规格所需长度的端子l，避免材料浪费，制 造成本更低。另外，端子1沿与端盖2中心轴垂直的方向直接连接在 端盖2的开口处边缘，使整个管状保险丝的长度更短(仅有端盖2和 绝缘壳3套合的长度)，连接在电路板上时占用空间更小，如图4所 示，使用范围更广，而且，使用连接时，已经垂直于端盖2中心轴垂 直的端子1无需再弯折即可直接进行线路连接，操作更方便。
权利要求1、管状保险丝，包含端子、端盖、绝缘壳和丝材，其特征在于端子和端盖一体成型。
2、 如权利要求1所述的管状保险丝，其特征在于端子沿与端 盖中心轴垂直的方向直接延伸成型。
3、 如权利要求1所述的管状保险丝，其特征在于端子和端盖 由金属片材一体冲压成型。
4、 如权利要求1所述的管状保险丝，其特征在于端子连接在 端盖的开口处边缘。
5、 如权利要求1所述的管状保险丝，其特征在于端盖的开口 处边缘突出形成凸垣，端子由凸垣向外延伸。
专利摘要本实用新型公开一种管状保险丝，包含端子、端盖、绝缘壳和丝材，端子和端盖一体成型，且端子沿与端盖中心轴垂直的方向直接延伸成型。此结构简单、加工容易、成本低、使用连接容易、占用空间小。
文档编号H01H85/00GK201075368SQ200720007319
公开日2008年6月18日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者黄汉侨 申请人:厦门宁利电子有限公司