专利名称：半导体端面泵浦全固体激光器的制作方法
技术领域：
半导体端面泵浦全固体激光器技术领域：
本实用新型涉及一种激光器，尤其涉及一种半导体端面泵浦全固体激光器。背景技术：
目前，半导体端面泵浦全固体激光器对LD (Laser Disc，激光视盘)、晶 体等发热器件采用闭环温度控制，激光器的外壳将LD及晶体密封于其内， 通过在激光器的一端设风扇，由风扇对激光器进行散热。此种结构风扇仅能 对激光器的 一端端部进行散热，对激光器整体散热效果不好。目前的激光器出光功率可在50mw以上，该类激光器因为功率较大，所 以所有器件均采用分离结构，每个器件均需要通过单独的支架来固定，然后支架再固定在一个大的散热底板上。上述激光器支架的固定均需要螺丝，在 实际的调试中，频繁的锁紧和松开螺丝，降低了生产效率，，所有器件均通过 支架固定一个底板上，器件通过支架到散热底板的传导散热只有一个接触面， 导热效率较低，容易产生热应力和机械应力。支架及激光管壳的加工成本较 高。目前的激光器的出光功率也可在50mw(毫瓦)以内，且没有温度控制 反馈系统。该类激光器一般使用微片胶合晶体，即激光晶体和倍频晶体采用 特殊材料粘合在一起。上述激光器的晶体尺寸较小，无法采用机械的方法固 定夹紧，所以多使用粘合剂固定。所述晶体在支架上固定好后，支架相对LD的位置需要调整，最后再用粘合剂固定。此方案中器件的固定均使用粘合剂，在生产过程中容易使得粘合剂污染器件表面；在客户使用过程震动、粘合剂 的老化和挥发，都容易造成激光器的衰减和功率较大波动；有的采用粘合力 很强的结构胶固定，但一般来说，这种粘合剂的固化时间较长，降低了生产 效率。LD的传导散热只能从其热沉的一个表面进行，其余个面只能依靠辐 射散热，降低了导热效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种半导体端面泵浦全固体激 光器，其散热效果好。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种半导体端面 泵浦全固体激光器，包括激光器外壳、管芯及风扇，所述激光器外壳上设有 腔体，所述管芯置于腔体内，所述风扇设在激光器外壳的一端；所述管芯内 设有LD及与LD位置相对的晶体；所述激光器外壳上开设有多个供风扇的 风流流动的导流通道，所述导流通道的延伸方向与管芯的延伸方向相同。所述半导体端面泵浦全固体激光器的管芯内设有腔体，于腔体设有管芯 后座，所述管芯后座内开有容置空间，所述LD及晶体设置在容置空间内。所述半导体端面泵浦全固体激光器的容置空间为根据置于其内部的LD 及晶体的结构开模而成的腔体。所述半导体端面泵浦全固体激光器的激光器外壳上的腔体^^管芯为圓对 称结构。所述激光器外壳的腔体与管芯过盈配合。与现有技术相比较，上述半导体端面泵浦全固体激光器在激光器外壳的 一端安装风扇，且于外壳上开设有多个导流通道，风流沿着导流通道导出， 从而使得热量快速有效地从外壳对流散热，散热效果好。另外，于管芯内设有管芯后座，所述管芯后座的内部结构根据LD、晶体及晶体支架等元件的结构开模而成，使得LD和晶体位置的固定完全依赖 结构件的加工精度，只使用少量的结构胶，较少的光路污染，而且在调整时 只需旋转晶体支架做微调，可提高生产率。再者，所述腔体及管芯均采用圓对称结构，利用机械加工件的精度来保 证LD和晶体的几何中心的对中，而且圓对称结构不易产生机械变形。激光 器外壳的腔体与管芯过盈配合，可使管芯与激光器外壳良好地接触，从而保 证热量从管芯到激光器外壳的快速传导。
图1是本实用新型一较佳实施例的剖视示意图。图2是图1所示实施例的侧视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚 明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实 用新型。请参阅图l及图2，是本实用新型半导体端面泵浦全固体激光器的一较佳实施例，其包括激光器外壳1、管芯2及风扇3，所述激光器外壳1上设有 腔体IO,所述管芯2置于腔体10内，并且与腔体10过盈配合，以使管芯2 与激光器外壳1可良好地接触，从而保证热量从管芯2到激光器外壳1的快 速传导。于外壳1上开设有多个导流通道12，所述导流通道12环绕在管芯2 周围，且导流通道12的延伸方向与管芯2的延伸方向相同。所述风扇3设在 激光器外壳1的一端，风扇3启动时，冷风在导流通道12内流动，可对激光 器外壳1内的管芯2整体进行散热。所述腔体10及管芯2均采用圆对称结构。所述管芯2内设有腔体20,于腔体20设有管芯后座21,于管芯后座21 内开设有容置空间(图中未标示)，所述容置空间内可容置LD 22、晶体23 及晶体支架24。所述晶体23安装在晶体支架24的一侧，晶体支架24的另 一端设有晶体压圈26; LD22设在晶体23的一侧，且与晶体23之间设有凸 镜25， LD 22的另一端设有LD压圈28。所述晶体压圈26与LD压圈28 可起到密封防尘的作用。所述容置空间的内部结构根据LD22、晶体23及晶 体支架24等元件的结构开模而成，使得LD22和晶体23的位置的固定完全 依赖结构件的加工精度，LD22和晶体23的夹紧采用顶丝从端面夹紧。上述半导体端面泵浦全固体激光器在激光器外壳1的一端安装风扇3， 且于外壳1上开设有多个导流通道12，风流沿着导流通道12导出，从而使 得热量快速有效地从外壳1对流散热。于管芯2内设有管芯后座21,所述管 芯后座21的内部结构根据LD 22、晶体23及晶体支架24等元件的结构开模 而成，使得LD 22和晶体23位置的固定完全依赖结构件的加工精度，只使用少量的结构胶，较少的光路污染，而且在调整时只需旋转晶体支架24做微 调，可提高生产率。所述腔体IO及管芯2均采用圓对称结构，利用机械加工 件的精度来保证LD 22和晶体23的几何中心的对中，而且圓对称结构不易 产生机械变形。所述晶体支架24的一端设有晶体压圈26， LD 22的一端设 有LD压圈28,使得管芯2整体结构密封，而且器件之间过渡配合，间隙小， 降低了灰尘污染的可能性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种半导体端面泵浦全固体激光器，包括激光器外壳、管芯及风扇，所述激光器外壳上设有腔体，所述管芯置于腔体内，所述风扇设在激光器外壳的一端；所述管芯内设有LD及与LD位置相对的晶体；其特征在于所述激光器外壳上开设有多个供风扇的风流流动的导流通道，所述导流通道的延伸方向与管芯的延伸方向相同。
2. 如权利要求1所述的半导体端面泵浦全固体激光器，其特征在于所述 导流通道环绕在管芯周围。 '
3. 如权利要求1所述的半导体端面泵浦全固体激光器，其特征在于所述 管芯内设有腔体，于腔体设有管芯后座，所述管芯后座内开设有容置空间， 所述LD及晶体设置在容置空间内。
4. 如权利要求3所述的半导体端面泵浦全固体激光器，其特征在于所述 容置空间内还设有晶体支架，所述晶体安装在晶体支架的一侧，LD设在晶体 的一侧，且与晶体之间设有凸镜。
5. 如权利要求4所述的半导体端面泵浦全固体激光器，其特征在于所述 晶体支架的 一 端设有晶体压圈；L D的 一 端设有L D压圈。
6. 如权利要求1至5中任意一项所述的半导体端面泵浦全固体激光器，其 特征在于所述容置空间为根据置于其内部的LD及晶体的结构开模而成的腔 体。
7. 如权利要求1所述的半导体端面泵浦全固体激光器，其特征在于所述激光器外壳上的腔体及管芯为圆对称结构。
8.如权利要求1或7所述的半导体端面泵浦全固体激光器，其特征在于 所述激光器外壳的腔体与管芯过盈配合。
专利摘要本实用新型提供一种半导体端面泵浦全固体激光器，包括激光器外壳、管芯及风扇，所述激光器外壳上设有腔体，所述管芯置于腔体内，所述风扇设在激光器外壳的一端；所述管芯内设有LD及与LD位置相对的晶体；所述激光器外壳上开设有多个供风扇的风流流动的导流通道，所述导流通道的延伸方向与管芯的延伸方向相同。上述半导体端面泵浦全固体激光器在激光器外壳的一端安装风扇，且于外壳上开设有多个导流通道，风流沿着导流通道导出，从而使得热量快速有效地从外壳对流散热，散热效果好。
文档编号H01S5/024GK201118088SQ200720170988
公开日2008年9月17日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者卫岩平 申请人:深圳市奥普达光电技术有限公司