专利名称：新型高绝缘长寿命高压空心复合绝缘子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压输变电设备用绝缘子，尤其是涉 及一种新型高绝缘长寿命高压空心复合绝缘子。
二、 背景技术空心复合绝缘子是高压变电站设备的重要部件，对其电气 性能和机械性能有很高的要求，空心复合绝缘子质量的好坏直接影响到高压变 电站设备的可靠性和电网的安全运行；另外，空心复合绝缘子长期暴露在大气 环境下，在各种恶劣的自然条件作用下，如果主密封不可靠，将会导致压力泄 漏和水分入浸。空心复合绝缘子的芯体是玻璃丝浸高温环氧树脂缠绕的，它同
时承受机械应力、SF6及其分解物的化学应力、电应力， 一旦水分入浸，加之电
晕催化而使玻璃钢管质量发生裂变，进而对其它界面或内部发生破坏反应。所 以，空心复合绝缘子的主密封设计是绝缘子安全、可靠运行的关键。 传统的空心复合绝缘子的主密封设计一般采用三角密封技术或内浇装密封
圈密封技术。其中三角密封如图3，就是在法兰与绝缘管连接面的终端开三角槽， 这种密封技术加工精度要求高，主要靠加工工艺保证，且浇装也很麻烦，生产 效率低；其中内浇装密封圈密封技术如图4，就是把密封圈直接浇装在绝缘管和 法兰之间，这种密封结构只能安装细的密封圈，起到辅助密封的作用，而且这 种密封技术的缺点是密封圈老化后不宜更换，即一旦密封圈老化，整支产品就 会随之不能运行而报废。 三、实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、易加工、 密封性能可靠的新型高绝缘长寿命高压空心复合绝缘子。
本实用新型的技术方案是 一种新型高绝缘长寿命高压空心复合绝缘子，含有玻璃钢绝缘管(1)，所述玻璃钢绝缘管(1)的上下两端分别套装在上法兰
(4)和下法兰(3)的轴孔中，所述上法兰(4)和下法兰(3)的轴孔内壁上 均设置有至少一个环槽，所述环槽中以及所述上法兰(4)、下法兰(3)轴孔内 壁和所述玻璃钢绝缘管(1)的结合面之间填充有复合环氧树脂(5)，所述上法 兰(4)、下法兰(3)之间的玻璃钢绝缘管(1)的外壁上设置有伞裙护套(2)， 所述伞裙护套(2)和上法兰(4)、下法兰(3)的接合面均为迷宫式密封结构， 所述玻璃钢绝缘管(1)的一端向外凸起，形成加厚管段，其另一端向内凸起， 形成加厚管段，所述加厚管段通过弧面管段与中间管段过渡连接，其壁厚大于 中间管段的壁厚。
所述玻璃钢绝缘管(1)两端的端面均低于所述上法兰(4)、下法兰(3) 的端面，二者存在一个高度差。所述高度差为0. lmm 0. 3mm。
所述玻璃钢绝缘管(1)、上法兰(4)、下法兰(3)、伞裙护套(2)之间结 合面的表面粗糙度Ra均为6—25um，便于粘合；所述玻璃钢绝缘管(1)两端 面的粗糙度Ra均为1. 6_3. 2 u m，便于密封。
所述玻璃钢绝缘管(1)加厚管段的高度与上法兰(4)、下法兰(3)的高 度相匹配。
本实用新型的有益效果-
1、 本实用新型的玻璃钢绝缘管的两端分别设置有加厚管段，当与主体连接 时，直接将密封圈放在玻璃钢绝缘管端面与主体连接界面的凹槽内，靠安装螺 栓将密封圈压紧，即达到密封效果，能够同时实现玻璃钢绝缘管和上下法兰之 间、以及玻璃钢绝缘管和主体之间的密封，密封效果好，并且易于更换密封圈， 降低维修成本。
2、 本实用新型采用加厚管段，能够提高空心复合绝缘子的整体机械强度， 延长其使用寿命；另外，玻璃钢绝缘管的一端向外凸、另一端向内凸，这样便 于模芯抽出，制作工序简单，降低生产成本。3、 本实用新型的上下法兰内壁上设置有至少一个环槽，环槽中以及两个法 兰内壁和玻璃钢绝缘管的结合面之间填充有复合环氧树脂，由于粘和是在高温 下完成的，绝缘管和法兰牢牢的粘接在一起。
4、 本实用新型玻璃钢绝缘管、上下法兰、伞裙护套之间的结合面均为粗糙 表面，其表面粗糙度Ra均为6_25 u m，便于粘合；玻璃钢绝缘管两端面的粗糙 度Ra均为1.6—3.2um，便于密封。
5、 本实用新型玻璃钢绝缘管的两端端面和上下法兰端面之间存在一个高度 差，这样便于和主体连接时放置密封圈，达到更好的密封效果，可以采用较粗 的密封圈，密封效果好且使用寿命长。
6、 本实用新型使用范围广，特别是适用于高压输变电设备，易于推广，生 产效率高，具有良好的社会和经济效益。
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图1是新型高绝缘长寿命高压空心复合绝缘子的结构示意图； 图2为图1中I处放大图3为现有技术中高压空心复合绝缘子的三角密封结构示意图； 图4为现有技术中高压空心复合绝缘子的内浇装密封圈的结构示意图。 五具体实施方式
实施例参见图1和图2，图中，高压空心复合绝缘子的玻璃钢绝缘管1的
下端向外凸起，形成加厚管段，并且，加厚管段和中间管段通过弧面管段过渡
连接，该加厚管段浇装下法兰3的轴孔中(二者高度相匹配)，玻璃钢绝缘管l 的上端向内凸起，形成加厚管段，并且，加厚管段和中间管段通过弧面管段过 渡连接，该加厚管段浇装上法兰4的轴孔中(二者高度相匹配)，反之也可以， 上法兰4、下法兰3的内壁上均设置有至少一个环槽(图中环槽的数量是两个， 也可以是三个，还可以是三个以上，根据需要确定)，并且，环槽中以及上法兰 4、下法兰3内壁和玻璃钢绝缘管1的结合面之间填充有环氧树脂5。由于设置有加厚管段，因此，空心复合绝缘子在与主体7连接时，直接将密封圈6放在 玻璃钢绝缘管1端面与主体7连接界面的凹槽内，靠安装螺栓将密封圈6压紧, 即达到密封效果。
制造时，玻璃钢绝缘管1安装在铝合金上法兰4、下法兰3上，中间用环氧 树脂5填充，硅橡胶伞裙护套2经高温整体注射到玻璃钢绝缘管1上，上法兰4、 下法兰3和玻璃钢绝缘管1的粘接表面均设置有多条凸凹槽，上法兰4、下法兰 3和伞裙护套2之间的接合面为迷宫式密封结构，所有粘接介面的外表面均为加 工粗糙的表面，其表面粗糙度Ra均为6—25um，优选值为12.5ixm，也可以是 6. 3 u m等等，便于粘合；玻璃钢绝缘管1两端面的粗糙度Ra均为1. 6—3. 2 u m， 便于密封。玻璃钢绝缘管1两端的端面均低于上法兰4、下法兰3的端面，二者 存在一个高度差，该高度差为0. lmm 0. 3mm，其具体值根据需要确定，便于放 置密封圈6。
改变加厚管段的具体尺寸和结构、改变玻璃钢绝缘管和上下法兰端面的高 度差能够组成多个实施例，均为本实用新型常见变化，在此不一一详述。
权利要求1、一种新型高绝缘长寿命高压空心复合绝缘子，含有玻璃钢绝缘管(1)，所述玻璃钢绝缘管(1)的上下两端分别套装在上法兰(4)和下法兰(3)的轴孔中，所述上法兰(4)和下法兰(3)的轴孔内壁上均设置有至少一个环槽，所述环槽中以及所述上法兰(4)、下法兰(3)轴孔内壁和所述玻璃钢绝缘管(1)的结合面之间填充有复合环氧树脂(5)，所述上法兰(4)、下法兰(3)之间的玻璃钢绝缘管(1)的外壁上设置有伞裙护套(2)，所述伞裙护套(2)和上法兰(4)、下法兰(3)的接合面均为迷宫式密封结构，其特征是所述玻璃钢绝缘管(1)的一端向外凸起，形成加厚管段，其另一端向内凸起，形成加厚管段，所述加厚管段通过弧面管段与中间管段过渡连接，其壁厚大于中间管段的壁厚。
2、 根据权利要求1所述新型高绝缘长寿命高压空心复合绝缘子，其特征是: 所述玻璃钢绝缘管(1)两端的端面均低于所述上法兰(4)、下法兰(3)的端 面，二者存在一个高度差。
3、 根据权利要求2所述新型高绝缘长寿命高压空心复合绝缘子，其特征是 所述高度差为0. lmm 0. 3mm。
4、 根据权利要求1所述新型高绝缘长寿命高压空心复合绝缘子，其特征是-所述玻璃钢绝缘管(1)、上法兰(4)、下法兰(3)、伞裙护套(2)之间结合面 的表面粗糙度Ra均为6—25ixm，便于粘合；所述玻璃钢绝缘管(1)两端面的 粗糙度Ra均为1.6—3.2ym，便于密封。
5、 根据权利要求1 4任一所述新型高绝缘长寿命高压空心复合绝缘子， 其特征是所述玻璃钢绝缘管(1)加厚管段的高度与上法兰(4)、下法兰(3) 的高度相匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种新型高绝缘长寿命高压空心复合绝缘子，其玻璃钢绝缘管的上下两端分别套装在上、下法兰的轴孔中，所述上、下法兰的轴孔内壁上均设置有至少一个环槽，所述环槽中以及所述上、下法兰轴孔内壁和所述玻璃钢绝缘管的结合面之间填充有复合环氧树脂，所述上、下法兰之间的玻璃钢绝缘管的外壁上设置有伞裙护套，所述伞裙护套和上、下法兰的接合面均为迷宫式密封结构，所述玻璃钢绝缘管的一端向外凸起，其另一端向内凸起，分别形成加厚管段，所述加厚管段通过弧面管段与中间管段过渡连接，其壁厚大于中间管段的壁厚。本实用新型结构简单、易加工、密封性能可靠、强度好且使用寿命长，特别是适用于高压输变电设备，社会和经济效益良好。
文档编号H01B17/26GK201130569SQ200720175040
公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者张广全 申请人:平高集团有限公司