专利名称：蓄电池固化窑检测孔结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池固化窑检测孔结构，属蓄电池加工设 备的制造技术领域。
背景技术：
目前蓄电池加工领域用的固化窑大都没有检测孔，当需要检测 时，通常采用把检测线直接从固化窑门缝中接入的方式，这种方式主 要有2个弊端 一个是检测线容易被损坏，另一个是检测点不好控制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，能有效提高检测效果和 质量的蓄电池固化窑检测孔结构。
本实用新型为蓄电池固化窑检测孔结构，其特征在于在固化窑的 内壁上设有检测孔，检测孔内嵌设有带软木塞的套管。
所述检测孔的内径可为20 30mm。
所述套管的内径可为15 20mm。所述的套管可为T型结构。 本实用新型设计合理，通过在固化窑内壁上设置带套管的检测 孔，在需要检测固化窑的运行情况时，可以把检测线直接通过检测孔 内的套管孔塞入，这样一方面可以及时检验固化窑本身记录数据的准 确性，另一方面也可以根据需要选择检测点的位置，从根本上解决了 现有技术存在的检测线容易被损坏和检测点不好控制等弊端。同时为 保证固化窑的密封性，在不用时可以通过软木塞塞住套管外口。
附图是本实用新型的整体结构剖视图。
具体实施方式
本实用新型主要由置于固化窑1靠近干湿球处的检测孔，嵌设于 检测孔内带软木塞3的T型套管2等构成。检测孔的内径为20 30mm，套管2的内径为15 20mm。为更好的保证固化窑的密封性， 可以用密封材料把套管2的T型外壁与固化窑1外壁粘合起来，不用 时在套管2的外口塞入软木塞3。
权利要求1、一种蓄电池固化窑检测孔结构，其特征在于在固化窑(1)的内壁上设有检测孔，检测孔内嵌设有带软木塞(3)的套管(2)。
2、 按权利要求1所述的蓄电池固化窑检测孔结构，其特征在于 所述检测孔的内径为20 30mm。
3、 按权利要求1所述的蓄电池固化窑检测孔结构，其特征在于 所述套管(2)的内径为15 20mm。
4、 按权利要求1或3所述的蓄电池固化窑检测孔结构，其特征 在于所述的套管(2)为T型结构。
专利摘要一种蓄电池固化窑检测孔结构，属蓄电池加工设备的制造技术领域，主要由置于固化窑(1)靠近干湿球处的检测孔，嵌设于检测孔内带软木塞(3)的T型套管(2)等构成；检测孔的内径为20～30mm，套管(2)的内径为15～20mm。本实用新型设计合理，通过在固化窑内壁上设置带套管的检测孔，在需要检测固化窑的运行情况时，可以把检测线直接通过检测孔内的套管孔塞入，这样一方面可以及时检验固化窑本身记录数据的准确性，另一方面也可以根据需要选择检测点的位置，从根本上解决了现有技术存在的检测线容易被损坏和检测点不好控制等弊端。同时为保证固化窑的密封性，在不用时可以通过软木塞塞住套管外口。
文档编号H01M10/04GK201243059SQ200820122399
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月29日 优先权日2008年7月29日
发明者贝银芳, 陈荣康 申请人:卧龙电气集团股份有限公司;浙江卧龙灯塔电源有限公司