电接点材料、其制造方法、及电接点的制作方法

专利名称：：电接点材料、其制造方法、及电接点的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种电接点材料。另外，本发明还涉及所述电接点材料的制造方法、及使用上述电接点材料而形成的电接点。
背景技术：
：作为电接点部件，以前采用的是导电性优异的铜或铜合金，近年来，随着接点性能不断提高，使用棵露在外的铜或铜合金的情况减少，在铜或铜合金上施加各种表面处理的产品逐渐被制造并利用。作为电接点材料，尤为常用的物质包括对电接点部位实施了贵金属包覆的材料。其中，Au、Ag、Pd、Pt、Ir、Rh、Ru等贵金属因其材料自身所具有的稳定性及优异的导电率等而被用作各种电接点材料，特别是Ag,因其在金属中的导电性最为优异，并且在贵金属类中也是比较廉价的材料，因而在多个领域中得到了广泛应用。作为最近的电接点材料，在汽车电路配线用连接器接头及滑动式开关、搭载在手机中的接触开关、或存储卡及PC卡插槽等伴随反复插拔及滑动的电接点材料中，所采用的是被认为具有优异耐磨损性的电接点材料。为了提高耐磨损性，在通用的材料中一般采用使用了硬质Ag或硬质Au的接点材料等，但在这些材料中，由于Ag较Au及Pd等更为廉价，因而近年来对硬质光泽Ag镀敷材料等的开发不断深入，并已将其应用于各种要求耐磨损性的部位。另外，还研究开发了分散有微粒的镀敷材料及金属包层材料(夕，、乂K材)等，并针对电接点材料的滑动特性开发出了各种表面处理材料。此外，为了提高表面的滑动特性，还包括对镀敷后的表面进行封孔处理或润滑处理的方法。例如，已知有在Ag合金上镀敷纯Ag，再进一步在该镀层上设置由脂肪胺、硫醇中的任一种、或两者的混合物构成的有机被膜，来提高耐硫化性及耐磨损性的方法(参照日本特开平6-212491号公报)。
发明内容可是，对于以往的硬质Ag或实施了硬质Ag镀敷处理的电接点材料而言，虽然其磨损性较无光泽Ag材料小，但将其用于须在较高负载下进行滑动的部位时会立即产生消耗，基材露出而发生氧化或腐蚀，常常会因此而引发滑动接点材料的导通不良。虽然也可以采用增加贵金属厚度以延迟基材露出的方法，但由于该方法要大量使用昂贵的贵金属，存在成本增加的缺点。另外，在上述的设置由脂肪胺、硫醇中的任一种或两者的混合物构成的有机被膜的传统方法中，虽然对于0.5N以下的较低负载下的耐磨损性是有效的，但一旦负载达到0.5N以上，则会加速磨损，当负载为1N1.5N时，其滑动特性立即降低。并且，由于该结构是在Ag合金上设置纯Ag层的双层结构，因而存在制造成本增加的问题。此外，所述电接点材料有时在高温环境下会出现滑动特性的降低，已知其原因为有机被膜的耐热性不足。为了解决上述问题，本发明的课题在于提供一种电接点材料，通过使该材料在1N左右或1N以上的较高负载下也具有耐磨损性，从而使该材料具有优异的滑动特性、优异的耐热性，且具有耐腐蚀性。另外，本发明的课题还在于提供一种制造具有上述特性的电接点材料的方法、及使用上述电接点材料而形成的电接点。本发明人针对上述存在的问题反复进行了深入研究，结果发现，下述电接点材料具有优异的耐磨损性及滑动特性，所述电接点材料是一种具有由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的表层的电接点材料，并且在所述表层的表面上设置了具有耐热性的有机被膜，所述有机被膜由具有醚键基团的有机化合物形成。本发明根据该发现而完成，即，本发明提供以下技术方案。(1)一种电接点材料，其具有由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的表层，其中，在所述表层的表面上设置了具有耐热性的有机被膜，该有机被膜由具有醚键基团的有机化合物形成，该电接点材料具有优异的耐腐蚀性和滑动特性；(2)—种电接点材料，其具有由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的表层，其中，在所述表层的表面上设置第1有机被膜层，该第1有机被膜层由脂肪胺、硫醇中的任一种或两者的混合物构成，并且，在所述第1有机被膜的表面上设置了具有耐热性的第2有机被膜，该第2有机被膜由具有醚键基团的有机化合物形成，该电接点材料具有优异的耐腐蚀性及滑动特性；(3)根据上述(l)所述的电接点材料，其中，形成所述表层的所述贵金属是Au、Ag、Cu、Pt、Pd、或以这些金属中的任意一种以上为主要成分的合金；(4)根据上述(2)所述的电接点材料，其中，形成所述表层的所述贵金属是Ag或以Ag为主要成分的合金；(5)—种制造上述(1)(4)中任一项所述的电接点材料的方法，其中，该制造方法利用镀敷法或金属包层法形成所述由贵金属或以贵佥属为主要成分的合金构成的所述表层；及(6)—种电接点，该电接点是使用上述(1)~(4)中任一项所述的电接点材料而形成的。以下，为了进一步明确本发明的上述的及其它的特征和优点，适当结合附图进行说明。[图l]是示出本发明的电接点材料的一个实施方式的截面图。[图2]是示出本发明的电接点材料的另一个实施方式的截面图。[图3]是示出本发明的电接点材料的再一个实施方式的截面图。具体实施方式以下，针对本发明的电接点材料进行说明。在本说明书及权利要求书中所说的"贵金属"是指离子化倾向小于氢且昂贵的金属。在本说明书及权利要求书中所说的"具有由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的表层的电接点材料"是指在有机被膜形成以前，在最表面暴露出贵金属或以贵金属为主要成分的合金的电接点材料。本发明的电接点材料的形状只要是板、棒、线、管、条、异型条等可作为电接点材料使用的形状即可，没有特殊限制。另外，其表面无须被贵金属或贵金属合金完全覆盖，在例如环形条紋状、点状等可被用作接点材料的部位，也可以部分露出。5在本说明书及权利要求书中所说的"以贵金属为主要成分的合金"是指含有所述贵金属的含量在50质量％以上的合金，优选含有70质量％以上贵金属的合金。在本发明的电接点材料中，对于贵金属或以贵金属为主要成分的合金的组成没有特殊限制，作为金(Au)或Au合金的具体实例，可列举例如Au、Au-Ag合金、Au-Cu合金、Au-Ni合金、Au-Co合金、Au-Pd合金、Au-Fe合金等；作为银(Ag)或Ag合金的具体实例，可列举例如Ag、Ag-Cu合金、Ag-Ni合金、Ag-Se合金、Ag-Sb合金、Ag-Sn合金、Ag-Cd合金、Ag-Fe合金、Ag-In合金、Ag-Zn合金、Ag-Li合金、Ag-Co合金、Ag-Pb合金等；作为铜(Cu)或Cu合金的具体实例，可列举例如Cu、Cu-Sn合金、Cu-Zn合金、Cu-Ag合金、Cu-Au合金、Cu-Ni合金、Cu-Fe合金等。图1是示出本发明的电接点材料的一个实施方式的截面图。图1中示出了下述实施方式在贵金属或其合金1的表面上设置具有耐热性的有机被膜2，该有机被膜2由具有醚键基团的有机化合物形成。图2是示出本发明的电接点材料的另一个实施方式的截面图。图2中示出了下述实施方式在基材3的表面上形成由贵金属或其合金构成的表层，再在该表层的表面上设置具有耐热性的有机被膜2，该有机被膜2由具有醚键基团的有机化合物形成。在本发明中，作为形成由所述贵金属或以所述贵金属为主要成分的合金构成的所述表层的基体，只要是可作为电接点材料的基体使用的基体即可，没有特殊限制，可列举例如铜(Cu)或其合金、铁(Fe)或其合金、镍(Ni)或其合金、铝(A1)或其合金等。进一步，当利用镀敷法形成由这些贵金属或其合金构成的所述表层时，为了在基体成分与由贵金属或其合金构成的表层之间防止扩散及提高密合性，还可以适当设置任意的底层，如Ni及其合金、或钴(Co)及其合金、或Cu及其合金等。另外，底层可以为多层，优选根据包覆方式用途等来设定各种底层结构。对于上述底层的厚度也没有特殊限制，考虑作为电接点材料的使用条件及成本等，由所述贵金属或以所述贵金属为主要成分的合金构成的所述表层的厚度优选包括底层在内为0.01-10jum，更优选为0.1~2Hm。在由贵金属或其合金构成的表层的表面上形成的有机被膜是由具有醚6键基团的有机化合物形成的具有耐热性的有机被膜。这里所说的"具有耐热性"是指被赋予了下述性质在温度80。C的气氛下进行100次滑动后，动摩擦系数为0.4以下；在温度80。C的气氛下，基于JISH8502标准记载的评级(Ratingnumber)为6以上。该有机被膜具有对贵金属进行物理吸附或化学吸附的醚键基团，并兼具润滑性，是以提高耐腐蚀性及润滑性为目的而设置的具有耐热性的被膜。在本发明中，对所述有机被膜的厚度没有特殊限制，为了抑制接触电阻的增加，优选为0.0001~0.1jam,更优选为0.00010.01Mm。作为具有所述醚键基团的有机化合物，可列举例如碳原子数540的醚化合物，优选碳原子数630的醚化合物。另外，作为具有所述醚键基团的有机化合物，更优选至少具有1个不饱和键的醚化合物。碳原子数在上述范围内的醚化合物可形成耐热性、耐腐蚀性、滑动特性优异的有机被膜。作为所述醚化合物的具体实例，可列举二丙基醚、烯丙基苯基醚、乙基异丁基醚、乙二醇二苯基醚、五苯基醚(pentaphenylether,(C6H5-0-C6H4-0-)2-C6H4)、烷基(例如壬基、二十烷基等)二苯基醚等。并且，特别是分子量在100以上(优选为600以下)的醚化合物，其沸点较高，可获得耐热性特别优异的有机被膜，从而发挥出更为优异的效果。另外，当构成醚化合物的烃基为不饱和烃时，与具有相同碳原子数的饱和烃的情况相比，其耐热性普遍较高，因此优选。对于所述有机被膜的形成方法，优选将具有由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的表层的材料浸渍在含有上述有机化合物的溶液中，再进行干燥从而形成所述被膜的方法；另外，还可以使具有由贵金属或以贵沫(mist)中通过、或采用用上述溶液浸湿的布等对具有由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的表层的材料进行擦拭等，然后再进行干燥从而形成所述被膜的方法。对于上述溶液中的醚化合物等具有醚键基团的有机化合物的浓度没有特殊限制，但优选将所述有机化合物溶解于曱苯、丙酮、三氯乙烷、市售合成溶剂(例如，NSClean100;JAPANENERGY抹式会社制造)等适当的溶剂中，使其浓度达到0.01-10质量％使用。对于形成有机被膜的处理温度、处理时间没有特殊限制，在常温(25。C)下浸渍0.1秒钟以上(优选0.510秒钟)时，可形成目标的有机被膜。作为该有机被膜处理，可以针对1种有机被膜进行2次以上的形成处理，也可以针对由2种以上醚化合物构成的混合液所形成的有机被膜进行2次以上的形成处理，另外，还可以针对上述有机被膜进行交互形成处理，但考虑到工序数及成本方面，优选至多进行3次以内的形成处理。以下，参照图3对本发明的电接点材料的另一实施方式进行说明。图3是示出本发明的电接点材料的另外一个实施方式的截面图。图3中示出了下述实施方式在基材3的表面上设置由贵金属或其合金1构成的表层，再在该表层的表面上设置由脂肪胺、硫醇中的任一种或两者的混合物构成的第1有机被膜层4，进一步在所述第1有机被膜层4的表面上设置由具有醚键基团的有机化合物形成的具有耐热性的第2有机被膜2。通过在由贵金属或其合金构成的表层的表面上设置由脂肪胺、硫醇中的任一种或两者的混合物构成的第1有机被膜层，然后在所述第1有机被膜层的表面上设置由具有醚键基团的有机化合物形成的具有耐热性的第2有机被膜作为在所述表层的表面上形成的有机被膜，可使其润滑性及耐腐蚀性进一步提高。具体而言，由脂肪胺、硫醇中的任一种或两者的混合物构成的上述第1有机被膜层主要是以提高耐腐蚀性为目的而设置的被膜层，这是由于，第1有机被膜层是利用易于吸附贵金属的脂肪胺、硫醇进行的被膜形成处理。作为在本发明中使用的脂肪胺及硫醇，优选碳原子数5~50的脂肪胺及硫醇，具体可列举十二烷胺、二十烷胺、壬胺、十二烷疏醇、十八烷硫醇、二十烷硫醇、壬硫醇等。由碳原子数在上述范围内的脂肪胺或硫醇形成的第1有机被膜不会对其后形成的第2有机被膜的耐热性造成不良影响。作为被膜形成处理方法，优选采用将具有由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的表层的材料浸渍在含有脂肪胺、硫醇的溶液中的方法来进行处理，此外，还可以使具有由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的表层的材料在上述含有脂肪胺等的溶液雾沫中通过、或采用用上述溶液浸湿的布等对具有由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的表层的材料进行擦拭等来进行被膜形成处理的方法。对于上述溶液中的脂肪胺、硫醇的浓度没有特殊限制，但优选将脂肪胺、硫醇溶解于曱苯、丙酮、三氯乙烷、市售合成溶剂等适当的溶剂中，8使其浓度达到0.0110质量％使用。对于处理时间也没有特殊限制，在常温下浸渍0.1秒钟以上(优选0.5-10秒钟)时，可形成目标的有机被膜。作为该有机被膜处理，可以针对1种有机被膜进行2次以上的形成处理，也可以采用含有1种以上脂肪胺和/或硫醇的混合液进行2次以上的有机被膜形成处理，另外，还可以针对上述有机被膜进行交互形成处理，考虑到工序数及成本方面，优选至多进行3次以内的形成处理。在所述第1有机被膜形成后，进一步在上述第1有机被膜层的表面上形成由含有醚键基团的有机化合物形成的具有耐热性的第2有机被膜。该第2有机被膜除了具有上述的效果外，还表现出下述效果当在较高负载下作为滑动接点使用时，对于在上述第1有机被膜中无法^l氐抗的滑动显示保护效果，并且，对所述第1有机被膜层的耐腐蚀性发挥长期保护效果，此外，该第2有机被膜还是耐热性优异的被膜。就表面处理方法而言，可以在设置上述由脂肪胺、硫醇中的任一种或两者的混合物构成的第1有机被膜层之后，利用与上述相同的方法进行被膜形成处理来获得第2有机被膜。在本发明中，对于所述第1和第2有机被膜的厚度没有特殊限制，但从抑制接触电阻增加的观点考虑，优选为0.00010.1ium，更优选为0細卜0.01)um。关于上述处理，对于所有的贵金属及其合金，无论是仅针对由具有醚键基团的有机化合物构成的有机被膜进行的处理，还是在针对由脂肪胺、硫醇中的任一种或两者的混合物构成的有机被膜进行处理后再进行形成具有醚键基团的有机化合物构成的有机被膜的处理，均可发挥出效果，但在前者的处理中，对于Au、Ag、Cu、Pt、Pd、或以这些金属中的4壬意1种以上为主要成分的合金发挥的效果尤为突出，而在后者的处理中，对于Ag或以Ag为主要成分的合金的效果尤为显著。另外，与其它的包覆方法相比，当利用镀敷法或金属包层法形成所述由贵金属或其合金构成的表层时，有机被膜形成前的最表层为活性状态，因而可使有机被膜吸附得更为牢固，从而可期待更显著的耐腐蚀性及润滑性的效果。与以往的接点材料相比，利用由上述方法形成的本发明的电接点材料所形成的电接点具有耐热性，耐腐蚀性也好，并且就伴随有滑动的接点材料而言，可以形成具有比传统材料更为优异的耐磨损性的电接点。作为本发明的电接点，可列举伴随有反复插拔及滑动的电接点，具体而言，可列举汽车电路配线用的连接器接头及滑动式开关、搭载在手机中的接触开关、或存储卡及PC卡插槽等。上述用途基本上为电信号用途或小电流用途，因而不会因为在开关开闭或接头连接时发出火花等而引发有机被膜状态的变化。另外，由于本发明的电接点中形成了具有耐热性的有机被膜，因而在高温环境下也能够使用。本发明的电接点材料的耐腐蚀性及滑动特性优异，寿命长。本发明的电接点材料在1N左右或1N以上的较高负载下也具有耐磨损性，从而使该材料具有优异的滑动特性，且具有耐腐蚀性。根据本发明的制造方法，可制得具有更强耐腐蚀性及润滑性，且滑动特性优异的电接点材料。本发明的电接点具有优异的耐热性、耐腐蚀性、耐磨损性，因而寿命长，适宜用作伴随有滑动的滑动式开关、接触开关等。以下，结合实施例对本发明进行更加详细的说明，但本发明不受这些实施例的限定。实施例(实施例1)在对厚0.3mm、宽180mm的C14410条(基体)进行电解脱脂、酸洗的前处理之后，将其制造成如表1所示的镀层厚度为0.5jum的镀敷结构材料。然后，对获得的镀敷结构材料进行有机被膜形成处理，得到有机被膜厚为0.01pm的本发明(实施例114)及比较例18的电接点材料。另外，作为现有技术例，通过将Ag-5。/。Sb合金镀敷在上述基材上，得到现有技术例1的电接点材料。为了判断上述电接点材料的耐腐蚀性，进行了硫化试验。利用评级(以下记作"RN")将其结果数值化并进行评价。RN以JISH8502记载的标准图表作为判断标准，数值越大表示耐腐蚀性越好。另外，为了求出滑动特性，对被用作滑动电接点的部分进行了动摩擦系数测定，将进行100次滑动后的动摩擦系数与上述的硫化试验结果一并记入表1中。前处理条件及镀敷条件如下所示。10(前处理条件)[电解脱脂]脱脂液NaOH60g/1脱脂条件2.5A/dm2，温度60。C，脱脂时间60秒钟[酸洗]酸洗液10%》克酸酸洗条件浸渍30秒钟，常温("。C)(镀敷条件)[镀Au]镀液KAu(CN)214.6g/1,C6H807150g/1,K2C6H407180g/1镀敷条件'.电流密度lA/dm2,温度40°C[镀Au-Co]镀液KAu(CN)214.6g/l，C6H807150g/1,K2C6H407180g/1,EDTA-Co(II)3g/l，哌口秦2g/1镀敷条件电流密度lA/dm2，温度40°C[镀Ag]镀液AgCN50g/1,KCN100g/1，K2C0330g/1镀敷条件电流密度0.53A/dm2，温度30。C[镀Cu〗镀液CuSO4'5H2O250g/l，H2SO450g/l,NaClO.lg/1镀敷条件电流密度6A/dm2,温度4(TC[镀Pd]镀液Pd(NH3)2Cl245g/1,NH4OH90ml/l,(NH4)2S0450g/1镀敷条件电流密度lA/dm2，温度3(TC[镀Pd-Ni合金Pd/Ni(%)80/20]镀液Pd(NH3)2Cl240g/l，NiS0445g/l,NH4OH90ml/l,(NH4)2S0450g/1镀敷条件电流密度lA/dm2,温度30°C[镀Ru]镀液RuNOCl3'5H2010g/l，NH2S03H15g/1镀敷条件电流密度lA/dm2,温度50°C[镀Pt]镀液Pt(N02)2(NH3)210g/l，NaN0210g/l，NH4N03100g/l，NH350ml/1镀敷条件电流密度5A/dm2，温度90°C被膜形成处理条件如下所示。浸渍溶液0.5质量％的醚化合物溶液(溶剂甲苯)浸渍条件常温浸渍5秒钟干燥40°C30秒钟另外，硫化试验条件及动摩擦系数测定条件如下所示。[硫化试验]硫化试验条件H2S3ppm,40°C,48小时，80%Rh[动摩擦系数测定]测定条件R(半径)-3.0mm的钢球探针，滑动距离10mm,滑动速度100mm/秒钟，滑动次数100个来回，负载1N，65%Rh，25匸[表l]表l:实施例、比较例及现有技术例的详细及结果最表层有机被膜RN动摩擦系数实施例1纯Au五苯基醚9.30.35实施例2Au-0.3%Co五苯基醚9.50.3实施例3纯Ag五苯基醚0.3实施例4纯Ag二丙基醚了0.3实施例5纯Ag烯丙基苯基醚0.3实施例6纯Ag乙基异丁基醚70.3实施例7纯Ag乙二醇二苯基醚70.3实施例8纯Ag烷基二笨基瞇70.3实施例9纯Ag四苯基醚70.3实施例10纯Cu五苯基醚80.35实施例11纯Pt五苯基醚9,50,35实施例12纯Pd五笨基醚9.50.35实施例13Pd-20%Ni五苯基醚9.50,35实施例14纯Ru五苯基醚90.3比争支例1纯Au无90.8比较例2Au-0.3%Co无90.8比丰i例3纯Ag无31.0比争支例4纯Cu无1.0比牟i例5纯Pt无90.9比较例6纯Pd无90.9比牟i例7Pd-20%Ni无90.9比牟文例8纯Ru无80,8现有技术例1Ag-5%Sb壬硫醇71.0表1中，所述"最表层，，是指有机被膜形成以前暴露在表面的贵金属或以贵金属为主要成分的合金的表层。在表2中也代表相同含义。由表1可知，通过在贵金属或其合金表面设置由具有醚键基团的有机化合物形成的有机被膜，可使耐腐蚀性及滑动特性大幅度提高。另外，还明确了下述结果在现有技术例1中，当负载为1N时，其动摩擦系数增大。另外，使气氛温度升高至8(TC进行了相同的试验，各实施例的特性与表1所示的气氛为25'C时的结果并无显著差异。特别是，由于在除了实施例4、实施例6以外的实施例中的醚化合物含有不饱和烃基，因而在提高气13氛温度时，它们的特性变化有变小的倾向，耐热性变得更好。与此相反，对于各比较例及现有技术例1中的样品，在升高气氛温度至80。C的情况下进行相同的试验时，它们的动摩擦系数均超过1，RN值也均在5以下。(实施例2)在对厚0.3mm、宽180mm的C14410条(基体)进行电解脱脂、酸洗的前处理之后，将其制造成如表2所示的镀层厚度为0.5jum的镀敷结构材料。然后，对获得的镀敷结构材料进行有机被膜形成处理，得到第1有机被膜厚为0.01iam、第2有机被膜厚为0.01jam的本发明(实施例15~28)的电接点材料。另外，作为比较例18及现有技术例1的电接点材料，与表1所述的材料相同。被膜形成处理条件如下所示。(第1有机被膜形成)浸渍溶液0.2质量％的脂肪酰胺或硫醇溶液(溶剂曱苯)浸渍条件常温浸渍5秒钟干燥40°C30秒钟(第2有机被膜形成)浸渍溶液1.0质量％的醚化合物溶液(溶剂NSClean100)浸渍条件常温浸渍5秒钟干燥40°C30秒钟为了判断上述电接点材料的耐腐蚀性，进行了硫化试验。与实施例1相同，利用RN将其结果数值化并进行评价。另外，为了求出滑动特性，对用作滑动电接点的部分进行了动摩擦系数测定，将进行100次滑动后的动摩擦系数与上述的硫化试验结果一并记入表2中。此外，在与实施例1相同的前处理条件、镀敷条件、硫化试验条件及动摩擦系数测定条件下进行试验。14[表2]表1:实施例、比较例的详细及结果<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由表2可知，与表1中仅设置了由具有醚键基团的有机化合物形成的有机被膜的实施例1~14相比，实施例15-28通过在贵金属或其合金表面设置由脂肪胺、硫醇中的任一种或两者的混合物构成的有机被膜层，并在该层上进一步设置由具有醚键基团的有机化合物形成的有机被膜，使耐腐蚀性及滑动特性得到了进一步提高。尤其是对于Ag的情况，不仅动摩擦系数，其耐腐蚀性也进一步得到了大幅度提高。此外，使气氛温度升高至80。C进行了相同的试验，各实施例的特性与表2所示的气氛温度为25。C时的结果并无显著差异。与此相反，对于各比较例及现有技术例1中的样品，将气氛温度升高至8(TC时，它们的动摩擦系数均超过l,RN值也均在5以下。另外，在上述实施例中，仅列举了当由具有醚键基团的有机化合物形成的有机被膜的厚度为O.Oliam时的例子，而实际上，当由具有醚键基团的有机化合物形成的有机被膜的厚度在0.0001jum0.1jum范围内时，所获得的耐热性、耐腐蚀性、滑动特性的结果基本与厚度为0.01um时的情况相同。工业实用性本发明的电接点材料在用于伴随有滑动的滑动式开关、接触开关等电接点时，使用寿命长，因而特别适宜被用作该用途。以上结合实施方式对本发明进行了说明，但在未作特殊指定的情况下，本发明不受说明中的任一细节部分的限定，可以认为，在不违反本发明所附权利要求书所请求的本发明的要点和范围的前提下，应在宽范围下加以解释。本申请基于2007年1月12日在日本提出专利申请的特愿2007-005203，及2008年1月10日在日本提出专利申请的特愿2008-003755要求优先权，并将上述专利申请的内容作为参考并入到本说明书内容的一部分中。1权利要求1.一种电接点材料，其具有由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的表层，其中，在所述表层的表面上设置了具有耐热性的有机被膜，该有机被膜由具有醚键基团的有机化合物形成，且该电接点材料具有优异的耐腐蚀性和滑动特性。2.—种电接点材料，其具有由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的表层，其中，在所述表层的表面上设置了第1有机被膜层，该第1有机被膜层由脂肪胺、硫醇中的任一种或两者的混合物构成，并且在所述第1有机被膜层的表面上设置了具有耐热性的第2有机被膜，该第2有机被膜由具有醚键基团的有机化合物形成，且该电接点材料具有优异的耐腐蚀性和滑动特性。3.根据权利要求1所述的电接点材料，其中，形成所述表层的所述贵金属是Au、Ag、Cu、Pt、Pd、或以这些金属中的任意一种以上为主要成分的合金。4.根据权利要求2所述的电接点材料，其中，形成所述表层的所述贵金属是Ag或以Ag为主要成分的合金。5.—种制造权利要求1~4中任一项所述的电接点材料的方法，其中，该制造方法利用镀敷法或金属包层法形成所述由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的所述表层。6.—种电接点，该电接点是使用权利要求14中任一项所述的电接点材料而形成的。全文摘要本发明公开一种具有优异的耐腐蚀性和滑动特性的电接点材料，该电接点材料具有由贵金属或以贵金属为主要成分的合金构成的表层，并在所述表层的表面上设置有由具有醚键基团的有机化合物形成的、具有耐热性的有机被膜。文档编号H01H1/029GK101578677SQ20088000165公开日2009年11月11日申请日期2008年1月11日优先权日2007年1月12日发明者小林良聪申请人:古河电气工业株式会社