专利名称：水冷式电流互感器的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种水冷式电流互感器，属于电流互感器技术领域。
背景技术：
现有技术在不同的使用场合都有温升和高温损坏烧毁案例它们多为先 是高温损坏绝缘层，破坏绝缘等级，随后造成导线绝缘被破坏，形成碳粉， 形成匝间层间短路，在逐渐损坏过程中，将造成设备取样信号变形，混乱， 导致设备部分系统误动作，以致损坏，而使设备停止运行。传统老式电流互 感器所使用铁芯，多为硅钢片，缺氧体等作为导磁铁芯。而传统老式制作多 为中间缺芯或其他材质， 一层绝缘一层线绕，而形成多层。透气性差，内部
产生热量温度时，散热条件差。以DX-4000KW—拖二为例，原8000/5A电流 互感器内外侧设置冷却系统后，温度急剧下降，温升最高时达到43。C。在不 同工作运行场合下，电流大小决定产生磁势强弱，也就决定了形成涡流大小。 电流越大，磁场越强，形成涡流越大，对互感器造成温度热量越高。以 DX-4000KW—拖二中频设备而言，8000/5A的电流互感器，设备大功率运行2 小时左右，电流互感器表面温升将达到190。C以上，内部更高几倍，由此可 推导出，内部硅钢片铁芯发热程度约几百度。由于内部温度上升，以硅钢材 质金相组织结构分析可知，元素组织结构发生严重变化，这给取样信号带来 不利影响，几种不利因素并存，加上最终温升，冒烟，烧毁。在设备运行过 程中，用示波器观察互感器电流信号取样波形，能够清晰观察捕捉到信号波
3形混乱，逐渐变畸形，导致设备在运行过程经常跳闸，自动停机。其结构如
图2所示。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在上述缺陷，提出一种水冷式电流 互感器，产品用于大型电子电器设备中，在交变电流产生的磁场较大的场合 下，均有良好散热、降温效果，不会烧损。从而保证了取样信号的连续性， 波形不畸形，保证了整体设备的正常运行。
本发明的技术解决方案其结构是在电流互感器内、外侧设计布置两根 冷却水管，分外冷却水管、内冷却水管，外冷却水管、内冷却水管分别连接 外冷却水接头、内冷却水接头，形成外冷却水环、内冷却水环，内、外冷却 水管根据电流互感器内径尺寸设置，内、外冷却水管紧密贴敷互感器硅钢片 铁芯和漆包线。
本发明的优点制作十分方便，只需在传统老式的电流互感器铁芯内外 侧设置合理的冷却水管，满足散热，控制温度升高，不致烧损。采用设备自 身循环水引出水路，将互感器在设备运行中产生的高温给予冷却，达到高效 的降温效果，从而使设备所取样的电流信号，准确无误，保证设备可靠正常 运行。
附图1是水冷式电流互感器的结构示意图。附图2是冷却水环的位置示意图。 附图3是现有技术结构示意图。
图中的1是外冷却水接头、2是漆包线HG1、 3是漆包线HG2、 4是互感 器硅钢片铁芯、5是内冷却水接头、6是内冷却水环、7是外冷却水环、8是是接线端、9是磁场方向、IO是铁芯、ll是漆包线绕组。
具体实施例方式
对照附图1，其结构是在电流互感器内、外侧设计布置两根冷却水管， 外冷却水管、内冷却水管，外冷却水管、内冷却水管分别连接外冷却水接头
1、内冷却水接头5，形成外冷却水环、内冷却水环6，使用设备自身具有的 循环水，直接接入水冷式电流互感器即可。内、外冷却水管根据电流互感器 内径尺寸设置，内、外冷却水管紧密贴敷互感器硅钢片铁芯4和漆包线2， 以致更好地促使发热的铁芯和导线充分散热降温。
权利要求
1、水冷式电流互感器，其特征是在电流互感器内、外侧设计布置两根冷却水管，分外冷却水管、内冷却水管，外冷却水管、内冷却水管分别连接外冷却水接头、内冷却水接头，形成外冷却水环、内冷却水环，内、外冷却水管根据电流互感器内径尺寸设置，内、外冷却水管紧密贴敷互感器硅钢片铁芯和漆包线。
全文摘要
本发明是水冷式电流互感器，其特征是在电流互感器内、外侧设计布置两根冷却水管，分外冷却水管、内冷却水管，外冷却水管、内冷却水管分别连接外冷却水接头、内冷却水接头，形成外冷却水环、内冷却水环，内、外冷却水管根据电流互感器内径尺寸设置，内、外冷却水管紧密贴敷互感器硅钢片铁芯和漆包线。优点制作十分方便，只需在传统老式的电流互感器铁芯内外侧设置合理的冷却水管，满足散热，控制温度升高，不致烧损。采用设备自身循环水引出水路，将互感器在设备运行中产生的高温给予冷却，达到高效的降温效果，从而使设备所取样的电流信号，准确无误，保证设备可靠正常运行。
文档编号H01F27/10GK101567256SQ20091002812
公开日2009年10月28日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者朱兴发, 王风阳 申请人:朱兴发