专利名称：键盘键帽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种键盘键帽的制作方法。
背景技术：
由于计算机广泛地应用于各种信息场合，如信息交通、商业往来、客户联络、文书 处理、计算机绘图及各种不同的工作上，因此计算机对于日常生活也就显得特别重要。在计 算机设备中最为重要及贴身的输入设备则莫过于键盘。常见的键盘制作步骤依序包含1)制成键帽本体；2)取下键帽并安装于键盘基板 上；3)喷涂底漆；4)烘烤底漆；5)制作预印图案的镂空网版；6)利用网版印刷技术将图案 印刷于键帽按压面上；7)喷涂保护漆；8)烘烤保护漆。但是，目前常见的键帽通常存在下列的缺点一、键帽上的文字、符号或图案是以印刷的方式制作的，由于手指经常性的接触与 摩擦或者汗水侵蚀而脱落，不但视觉上极不美观，还会造成对于键盘分布不够熟悉的使用 者的操作困扰。二、为了让使用者容易辨别，键帽上的符号通常以不同颜色加以区分，如此需要分 批移印套色，这样容易造成偏移以及加工上的困难。三、键帽表面清洁不易，清洁剂或清洁蜡可能会把其表面印刷的文字、符号或图案 都清洗掉。中国台湾第496829号发明专利提出了一种新的制作方法，其采取一种移印方法， 在咬花键帽的按压面上，转印一层保护涂料，形成均勻覆盖键帽按压面的保护膜层，以保护 按键上的符号图案，令咬花键帽上的图案更为牢固耐用，且可降低保护膜层制造的不良率。该移印方法的装置包括一具有咬花刻痕的咬花印刷版，用以涂覆保护涂料；以及 设有复数移印头的一移印模块，用以按压于涂覆有保护涂料的咬花印刷版的咬花面，使保 护涂料附着于移印头，转印至咬花键帽的具咬花刻痕按压面，而形成保护膜层。咬花印刷版 与一般光滑表面印刷版的不同之处在于咬花印刷版并不是沾取一层均勻涂料，由于该咬花 键帽的按压面与咬花印刷版具有类似的咬花刻纹特性，使移印头与按压面分离时保护涂料 均勻牢附。然而，此种键盘制造过程不仅上完底漆需烘烤，上完保护漆又需烘烤，若要印刷具 复数颜色图案的键盘必须多次分色印刷，且需加上一转印制程，流程相当繁复，成本因而提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使印制于键盘上的图案更为经久耐用，并能精简生产 时间及制程而有效提升产能，且制造简便致大幅降低成本的键盘键帽的制作方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种键盘键帽的制作方法，包括如下步骤，
1)采用注塑工艺，使用有色材质或透明材质制成键帽本体；2)在所述键帽本体上喷涂一层双液型色漆作为底漆；3)烘烤底漆；4)采用激光雕刻工艺，在所述键帽本体上雕刻出位于键帽顶面的图案。进一步地，制造所述键帽本体的有色材质为有色混合涂料，由银粉、铝粉、聚胺脂 树脂国际D-57-70胶粘剂，醋酸钉脂，异丙醇混合而成。制造所述键帽本体的透明材质为无 色透明混合涂料，由消光粉、耐磨粉、饱和树脂、紫外线接收剂、L411胶粘剂、二钉脂、环己硐 混合而成。所述双液型色漆为粘度9. 5士 1秒的羟基树脂类色漆，经步骤2喷涂后的底漆的喷 涂膜厚为16 士 2um。所述步骤3包括IR烘烤加硫、柜式烘烤和紫外线光固三个步骤，所述IR烘烤加硫 采用流平烤箱，其流平温度为45士5度，所述烤箱温度为50士5度，流水线速度为5士2HZ，所 述紫外线光固步骤中UV能量为0. 6士0. 2J，流水线速度为5士3HZ。所述步骤4包括使用雕刻机雕刻图案41，刷黑烟42和透光43三个步骤，所述的 刷黑烟42步骤为将使用沾有无水乙醇的无尘布将雕刻后字体图案中残留的激光粉末擦干 净，所述的透光43步骤为将产品放置于灯箱上方，利用位于下面的光线反射出字体清透效 果，确认是否有激光粉末残留在字体里面。所述步骤1和步骤2之间还包括一个印刷有色油墨步骤，将有色油墨印刷于所述 键帽本体的顶面的图案所在处。所述有色油墨为国际代码为pant0ne426C灰黑的紫外光固型油墨，其粘度为300 秒，由白色油墨，红色油墨，黑色油墨混合而成。所述印刷有色油墨步骤依次包括印刷主色、烘干、移印次色、烘干步骤。本发明的有益效果主要体现在采用激光雕刻技术，简单方便，成本较低，并且由 于激光雕刻后的图案凹陷于底漆之内，因此不易被磨损脱落，解决了现有技术中的技术问 题；而且由于在底漆内事先印刷有有色油墨，使激光雕刻后显示的图案呈现不同的颜色，视 觉上美观，能更好地促进键盘产品在市场上的推广。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1 本发明的第一实施例的流程示意图。图2 本发明的第二实施例的流程示意图。
具体实施例方式本发明揭示了一种键盘键帽的制作方法，如图1所示，包括如下步骤，1)采用注塑工艺，使用有色材质或透明材质制成键帽本体的步骤1 ；2)在所述键帽本体上喷涂一层双液型色漆作为底漆的步骤2 ；3)烘烤底漆的步骤3 ；4)采用激光雕刻工艺，在所述键帽本体上雕刻出位于键帽顶面的图案的步骤4。进一步地，制造所述键帽本体的有色材质为有色混合涂料，由银粉、铝粉、聚胺脂树脂国际D-57-70胶粘剂，醋酸钉脂，异丙醇混合而成。制造所述键帽本体的透明材质为无 色透明混合涂料，由消光粉、耐磨粉、饱和树脂、紫外线接收剂、L411胶粘剂、二钉脂、环己硐 混合而成。所述双液型色漆为粘度9. 5士 1秒的羟基树脂类色漆，经步骤2喷涂后的底漆的喷 涂膜厚为16士2um。因为这个厚度最适合激光雕刻，如果膜厚太厚会导致手感较差。所述步骤3包括IR烘烤加硫31和柜式烘烤32、紫外线光固33三个步骤，所述烤 箱温度为50士5度，流水线速度为5士2HZ。所述IR烘烤加硫采用流平烤箱，其流平温度为 45士5度，所述紫外线光固步骤中UV能量为0.6士0. 2J，流水线速度为5士 3HZ。此为现有技 术，在此不再赘述。所述步骤4包括使用雕刻机雕刻图案41，刷黑烟42和透光43三个步骤。所述的 刷黑烟42是指用沾有无水乙醇的无尘布(不能过多、以不滴为原则)从左向右，从上向下 各二次，将雕刻后字体图案中残留的激光粉末擦干净，此工艺对图案无任何影响。所述的透 光43是一种检验工序，指将产品放置于灯箱上方，利用位于下面的光线，反射出字体清透 效果，确认是否有激光粉末残留在字体里面，而影响字体发光效果的一道工序。如图2所示，本发明还揭示了一种制造具有不同色彩的图案的键帽的制作方法， 所述步骤1和步骤2之间还包括一个印刷有色油墨步骤1’，将有色油墨印刷于所述键帽本 体的顶面的图案所在处。所述有色油墨为国际代码为pantone426C灰黑的紫外光固型油 墨，其粘度为300秒，由白色油墨，红色油墨，黑色油墨混合而成。所述印刷有色油墨步骤包 括印刷主色11’、烘干12’、移印次色13’、烘干14’步骤，这样就能在键帽上印刷出具有不同 的色彩的图案。本发明在涂装工艺工作中先选用一般底漆遮光制程，再选用羟基树脂类双液型油 漆，应用它独特的功能性，例如硬度可达2H，耐磨性高达500g力2000次以上，手感光滑细腻 等优越性，来代替一般的单液性油漆所无法达到的效果，取消单液性油漆上面的一层保护 漆，即UV油墨。本发明的技术不但减少工艺而且节约制程材料及人力成本。
权利要求
一种键盘键帽的制作方法，其特征在于包括如下步骤，1)采用注塑工艺，使用有色材质或透明材质制成键帽本体；2)在所述键帽本体上喷涂一层双液型色漆作为底漆；3)烘烤底漆；4)采用激光雕刻工艺，在所述键帽本体上雕刻出位于键帽顶面的图案。
2.根据权利要求1所述的键盘键帽的制作方法，其特征在于制造所述键帽本体的有 色材质为有色混合涂料，由银粉、铝粉、聚胺脂树脂国际D-57-70胶粘剂，醋酸钉脂，异丙醇 混合而成。
3.根据权利要求1所述的键盘键帽的制作方法，其特征在于制造所述键帽本体的透 明材质为无色透明混合涂料，由消光粉、耐磨粉、饱和树脂、紫外线接收剂、L411胶粘剂、二 钉脂、环己硐混合而成。
4.根据权利要求1所述的键盘键帽的制作方法，其特征在于所述双液型色漆为粘度 9. 5 士 1秒的羟基树脂类色漆，经步骤2喷涂后的底漆的喷涂膜厚为16 士 2um。
5.根据权利要求1所述的键盘键帽的制作方法，其特征在于所述步骤3包括IR烘 烤加硫、柜式烘烤和紫外线光固三个步骤，所述IR烘烤加硫采用流平烤箱，其流平温度为 45士5度，所述烤箱温度为50士5度，流水线速度为5士2HZ，所述紫外线光固步骤中UV能量 为0. 6 士0. 2J，流水线速度为5 士 3HZ。
6.根据权利要求1所述的键盘键帽的制作方法，其特征在于所述步骤4包括使用雕 刻机雕刻图案41，刷黑烟42和透光43三个步骤，所述的刷黑烟42步骤为将使用沾有无水 乙醇的无尘布将雕刻后字体图案中残留的激光粉末擦干净，所述的透光43步骤为将产品 放置于灯箱上方，利用位于下面的光线反射出字体清透效果，确认是否有激光粉末残留在 字体里面。
7.根据权利要求1所述的键盘键帽的制作方法，其特征在于所述步骤1和步骤2之 间还包括一个印刷有色油墨步骤，将有色油墨印刷于所述键帽本体的顶面的图案所在处。
8.根据权利要求7所述的键盘键帽的制作方法，其特征在于所述有色油墨为国际代 码为pantone426C灰黑的紫外光固型油墨，其粘度为300秒，由白色油墨，红色油墨，黑色油 墨混合而成。
9.根据权利要求8所述的键盘键帽的制作方法，其特征在于所述印刷有色油墨步骤 依次包括印刷主色、烘干、移印次色、烘干步骤。
全文摘要
本发明提供了一种键盘键帽的制作方法，主要是在喷涂完底漆后采用激光雕刻图案的工艺。本发明的有益效果主要体现在制作简单方便，成本较低，并且由于激光雕刻后的图案凹陷于底漆之内，不易被磨损脱落，解决了现有技术中的技术问题；而且由于在底漆内事先印刷有有色油墨，使激光雕刻后显示的图案呈现不同的颜色，视觉上美观，能更好地促进键盘产品在市场上的推广。
文档编号H01H13/88GK101930867SQ200910031690
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者邱灯锋 申请人:邱灯锋