专利名称：气体绝缘互感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体绝缘互感器，其连接于变电所的母线或线路，变成电压，向仪 表或继电器供给电压。
背景技术：
气体绝缘互感器构成为，长方形的铁芯和巻绕在铁芯的一个脚部的一次线圈和二次线圈 构成的互感器本体收容于金属容器内，在金属容器内封入SF6气体等的绝缘气体。图6至图9 是表示现有的气体绝缘互感器的结构的图。图6是正面纵剖视图。图7是图6的A'—A'线剖 视图。图8是图6的B'—B'线剖视图。图9是仰视图。图6至图9中，l是互感器本体，2'是收容互感器本体1的金属容器。变压器本体l是在长方形的铁芯10的一边的脚部10a上巻绕由一次线圈和二次线圈构成 的线圈ll的物体。且，变压器本体1具有包围一次线圈的高压屏蔽12。金属容器2'在一端(图示的例子中为下端)和另一端(图示的例子中为上端)上分别具 备:具有一端侧凸缘部20a'和另一端侧凸缘部20b'的腰部20'、安装在腰部的一端侧凸缘部20a' 上的底板底板21'和安装在另一端侧凸缘部20b'上的绝缘隔片22'。容器的腰部20'除在另一 端部的縮径部(锥形部)20c'外，为圆筒状。容器2'的外径D1设定成，为了绝缘互感器本 体1的高压屏蔽12之间所需的大小(高压屏蔽12和腰部20'之间为确保预定的绝缘距离d 1 所需的大小)。互感器本体1收容在金属容器2'内。其铁芯10的一端固定在容器的底板21'上。兼作一 次侧的非接地侧端子的高压屏蔽12连接被埋入绝缘隔片22'的导体上。SF6气体在金属容器2' 内以预定的压力封入。容器2'和互感器本体1构成气体绝缘互感器VT。气体绝缘互感器例如嵌入分相形气体绝缘开闭装置中。且，三相的互感器的容器的另一 端侧凸缘部20b'夹持绝缘隔片22'连接于气体绝缘开闭装置的管路上。实用新型内容 要解决的技术问题现有的气体绝缘互感器VT中，其容器包围互感器本体的部分为圆筒状的金属容器2'。 为此，如图ll所示的，对互感器的一次电压的绝缘耐力所需的容器2'的外径D1比分相形气体绝缘开闭装置的相间距离P大时，将三相的气体绝缘互感器VTu VTw不能排成一列地配 置。另，此时，需将中相的气体绝缘互感器VTv对两端相的气体绝缘互感器VTu和VTw错 开位置予以配置。为此，气体绝缘开关装置的设置空间变大。另，连接中相的气体绝缘互感器VTv的管路 (无图示)比连接两端相的气体绝缘互感器VTu、 VTw的管路需要使用更长的物体。进而， 不能将连接三相的气体绝缘互感器的气体绝缘开闭装置的管路标准化。技术方案本实用新型中，气体绝缘互感器使用的金属容器的腰部的横断面的外周侧和内周侧的轮 廓构成为共有长轴和短轴的椭圆或长圆形。且，将铁芯的脚部的纵长方向作为椭圆的短轴方 向，将互感器本体收容于金属容器内。本实用新型在金属容器的腰部的一端侧凸缘部中，将相对于椭圆或长圆的长轴方向的部 分，其各自的外侧面形成为，具有与规定围绕腰部的互感器本体部分的横断面的外周侧的轮 廓的椭圆或长圆的长径相等的直径的圆筒面。另，容器的一端侧凸缘部中，将相对椭圆或长 圆的短轴方向的部分，其各自的外侧面形成为，具有与规定围绕腰部的互感器本体部分的横 断面的外周侧的轮廓的椭圆或长圆的短径大致相等的间隔并在长轴方向平行延伸的平坦面。此时，将一端侧凸缘部的内周部形成为，具有通过内周部的内侧在金属容器内出入互感 器本体用的必须最小限度的直径的圆筒面。为在一端侧凸缘部固定底板，设置在一端侧凸缘部的多个螺丝孔最好设置为沿着正圆排列。通常，金属容器的一端侧凸缘部和底板夹着圆环被密封固定。本实用新型在金属容器的 一端侧凸缘部和底板上设置相互重叠配置的正圆状的气密保持面。且，底板的气密保持面和 金属容器的一端侧凸缘部的气密保持面的至少一个设置正圆状的圆环设置槽。进而，将圆环 一部分收容在圆环设置槽内，夹在金属容器的一端侧凸缘部和底板之间。另，金属容器的另一端侧凸缘部中，其横断面的内周侧和外周侧的轮廓形状都最好为正 圆形。此时，另一端侧凸缘部的外径与绝缘隔片的外径相等。进而，金属容器最好为铸造物。有益效果将三相的气体绝缘互感器并列配置时，在三相的互感器的各自的金属容器横断面轮廓的 椭圆或长圆的短轴方向，通过并列三相的气体绝缘互感器，同现有的相比可縮小三相的气体 绝缘互感器相互间的距离。另，即使对互感器的一次侧高压的绝缘距离的确保所需容器的外径尺寸比气体绝缘开闭 装置的相间距离大时，也可将三相的气体绝缘互感器横向并列配置。因此，可将连接三相的 气体绝缘互感器的气体绝缘开关装置的管路的长度相等，可将管路标准化。
图1是表示本实用新型的一个实例的构成的正面纵剖视图。 图2是图1的A—A线剖视图。 图3是图1的B—B线剖视图。图4是图1的气体绝缘互感器使用的金属容器的C一C线剖视图。图5是图1的气体绝缘互感器的仰视图。图6是表示现有的气体绝缘互感器的构成的正面纵剖视图。图7是图6的A'—A'线剖视图。图8是图6的B'—B'线剖视图。图9是图6所示的现有的气体绝缘互感器的仰视图。图IO是表示将本实用新型的三相的气体绝缘互感器并列配置的状态的剖视图。 图11是表示将现有的气体绝缘互感器三相并列配置的状态的剖视图。
具体实施方式
图1至图5是表示本实用新型的一个实施例的图。图l是正面纵剖视图。图2是图1的 A—A线剖视图。图3是图1的B—B线剖视图。图4是图1的C一C线剖视图。图5是仰视 图。图1至图5中，1是互感器本体。2是收容互感器本体的金属容器。互感器本体1由硅钢 板的层压体构成，具有将水平方向延伸的一边作为线圈巻绕用脚部10a的长方形铁芯10和巻 绕在铁芯10的脚部10a上的线圈11。线圈11具有在铁芯10的脚部10a夹持圆筒状的二次巻 框巻绕的二次线圈(低压线圈)和在二次线圈的外侧与二次线圈同轴配置的圆筒状的一次巻 框的外周巻绕的一次线圈(高压线圈)。将高压线圈同心围绕地安装高压屏蔽12，将一次线 圈的巻绕完成的末端部连接高压屏蔽12。另，将一次线圈的开始巻绕侧的末端部通过配置在 一次线圈内侧的电位固定板连接接地电位部。在铁芯IO上安装安装五金部件13，该安装五金部件13也是将构成铁芯的钢板的层压体 在层压方向紧固的紧固五金部件。金属容器2具有 一端和另一端的开口部分别具有一端侧凸缘部20a和另一端侧凸缘部20b的腰部20、安装于腰部20的一端侧凸缘部20a的底板21和安装于另一端侧凸缘部20b 上的绝缘隔片22。如图3和图4所示的，金属容器2的腰部20，除在靠近其他端部分形成的縮径部20c的 部分，构成为其横断面的外周侧和内周侧的轮廓共有长轴Ol—Ol和短轴02_02的椭圆。本实用新型中，将金属容器的腰部的横断面的外周侧和内周侧的轮廓的椭圆称作外周侧 椭圆和内周侧椭圆。如图l和图2所示的，金属容器的腰部20的一端侧凸缘部(图示的例子中为下端侧的凸 缘部)20a是内凸缘。如图3和图4所示的， 一端侧凸缘部20a的各部分中，相对腰部20的 横断面的外周侧和内周侧的轮廓的外周侧椭圆和内周侧椭圆的长轴Ol—Ol方向的部分 20al、 20al，其各自的外侧面形成为，具有与围绕腰部20的互感器本体1部分横断面的外周 侧轮廓的椭圆长径大致相等的直径D1的圆筒面。另，容器的一端侧凸缘部20a的相对外周 侧椭圆和内周侧椭圆的短轴02—02方向的部分20a2、 20a2，其各自的外侧面形成为，以与 围绕腰部20的互感器本体1部分的横断面的外周侧的轮廓的椭圆的短径大致相等的间隔D2, 在长轴Ol—Ol方向平行延伸的平坦面。另， 一端侧凸缘部20a的内周部20a3形成为具有通过内周部的内侧在金属容器内为出入 互感器本体所需最小限度的直径D3的圆筒面。如图4所示的，固定底板21用的多个螺丝孔 20ah在容器2的一端侧凸缘部20a沿着正圆以等角度间隔并列地设置。设置圆环状的圆环23 的正圆状的密封保持面(圆环设置面)比这些螺丝孔设置的区域靠近内径侧而形成。靠近容器2的腰部20的另一端部分的縮径部20c具有面向另一端，直径逐渐变小地适合 的圆锥。另一端侧凸缘部20b在此縮径部20c的另一端作为外凸缘设置。另一端侧凸缘部20b 在此縮径部20c的另一端作为外凸缘设置。在另一端侧凸缘部20b中，其横断面的内周侧和 外周侧的轮廓形状都是正圆形。金属容器的另一端侧凸缘部20b的外径与绝缘隔片22的外径 设定为同一。安装于容器的腰部20的一端侧凸缘部20a的底板21，如图5所示的，与一端侧凸缘部 20a具有相同的轮廓形状。另，设置于腰部20的一端侧凸缘20a的底板21的上面，具有重叠 配置于金属容器一端侧凸缘的气密保持面的正圆状的气密保持面。此气密保持面上形成设置 圆环23用的正圆状的圆环设置槽。绝缘隔片22以螺栓固定于容器的腰部20的另一端侧凸缘部20b。 互感器本体l将相对其铁芯10的脚部10a的下部接铁部10b设置在底板21上的同时， 将线圈11的巻绕轴(线圈铁芯10的脚部10a的长度方向)以面向金属容器腰部20横断面短 轴方向的状态设置在底板21上。安装在铁芯10上的安装五金部件13、 13的各自一端上形成的凸缘板部13a、 13a以螺栓固定于底板21上。且，变压器本体1固定在底板21上。另，在底板21的圆环设置槽内设置圆环23后，将变压器本体l从外侧围绕的配置腰部 20，将腰部20的一端侧凸缘部20a载入底板21上，将底板21用螺栓24固定于一端侧凸缘 部20a上。其后，腰部20的另一端凸缘部20b上安装绝缘隔片22，将设置在埋入绝缘隔片 22中心部的贯穿导体22a —端的雌形的导体连接部22a 1 ，连接于设置在高压屏蔽12上的雄 形的端子部12a上。其后，在金属容器2内将SF6气体以预定压力封入，完成绝缘互感器VT。在上述的例子中，铁芯10与金属容器2共同接地，故金属容器2的腰部20和铁芯10的 线圈巻绕轴方向的端部间的间隙d2 (参照图1)可缩小到临界值。金属容器腰部横断面轮廓 的椭圆的短轴方向测定的容器的最大尺寸D2比现有的圆筒状的金属容器的外径D1小很多。对此，高压屏蔽12的外周部和金属容器的腰部20间的间隙dl (参照图2)在SF6气体 中对一次侧的高压设定必要的绝缘耐力值。此间隙dl，在现有的气体绝缘互感器中与相同部 分所需的间隙相同。因此，金属容器腰部横断面轮廓的椭圆的长轴方向测定的金属容器2的 尺寸D1与现有的互感器使用的圆筒状容器的外径尺寸相同。另，为容易实现上述手段，金属容器为铸造物。
权利要求1.一种气体绝缘互感器，具备在一端和另一端分别具有一端侧凸缘部和另一端侧凸缘部的腰部、和安装在腰部一端侧凸缘部的底板、并在安装于另一端侧凸缘部具备绝缘隔片的金属容器内，收容了于构成长方形铁芯一边的一个脚部处卷绕一次线圈和二次线圈后而构成的互感器本体，再在金属容器内封入绝缘气体而构成；其特征在于，腰部的横断面的外周侧和内周侧的轮廓由按照共有长轴和短轴的椭圆或长圆的样子的金属容器构成；互感器本体将铁芯脚部的纵长方向面向椭圆或长圆的短轴方向的状态收容于金属容器内。
2. 如权利要求1所述的气体绝缘互感器；其特征在于，金属容器的腰部的一端侧凸缘部的各部分中，相对椭圆或长圆的长轴方 向的部分，其各自的外侧面形成为具有与围绕腰部的互感器本体部分横断面外周侧的轮廓的椭圆或长圆的长径相等直径的圆筒面；容器的一端侧凸缘部的各部分中，相对椭圆或长圆的短轴方向的部分，其各自的外侧 面形成为与围绕腰部的互感器本体部分的横断面的外周侧的轮廓的椭圆或长圆的短径大致 相等间隔并在长轴方向平行延伸的平坦面；一端侧凸缘部的内周部形成为通过内周部的内侧在金属容器内为出入互感器本体具有 所需最小限度直径的圆筒面。
3. 如权利要求2所述的气体绝缘互感器；其特征在于，容器的一端侧凸缘部上，固定底板用的多个螺丝孔沿着正圆并列设置。
4. 如权利要求3所述的气体绝缘互感器；其特征在于，金属容器的一端侧凸缘部和底板具有以相互重叠状态配置的正圆状的气密保持面；底板的气密保持面和金属容器的一端侧凸缘部的气密保持面的至少一个形成正圆状的 圆环设置槽；圆环设置槽内， 一部分被收容的圆环被夹在一端侧凸缘部和底板之间。
5. 如权利要求4所述的气体绝缘互感器；其特征在于，容器的另一端侧凸缘部，将横断面的内周侧和外周侧的轮廓形状都形成 为正圆。
6. 如权利要求1至5的任一项所述的气体绝缘互感器；其特征在于，金属容器为铸造物容器。
专利摘要本实用新型提供一种即使互感器一次电压的绝缘耐力所需的容器外径比相间距离大的情况下，也可将三相的气体绝缘互感器横向一列并列配置的气体绝缘互感器。使收互感器本体1的金属容器2的腰部20的横断面的内周侧和外周侧的轮廓成为椭圆形，构成金属容器2，使铁芯10的脚部10a的长度方向朝向椭圆的短轴方向的状态，将互感器本体1收容于金属容器2内。接地端子板19上连接接地线12。金属容器2为铸造物。
文档编号H01F38/20GK201364809SQ200920006030
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者天鹫裕司 申请人:日新电机株式会社