专利名称：一种iec插座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种IEC插座。
背景技术：
目前，常用的IEC插座包含两端开口的筒状金属壳体，和安装在金属壳体内的弹片，壳体内部的中轴线上插有金属内导体，通过绝缘件固定在壳体中轴上，绝缘件位于弹片和内导体之间。 一般IEC插座中的内导体的主体上有一个弹点，依靠内导体上的弹点结构卡在绝缘件的台阶上来实现内导体和绝缘件之间的固定。
图1为这种IEC插座的带有弹点的内导体的结构图。这种结构的IEC插座常常会出现下面问题1、内导体窜动，2、内导体弹点弹不出，3、内导体同轴度偏，4、绝缘件受力开裂，5、过回流焊后内导体晃动，6、内导体引出后在料厚方向偏斜。 现今对产品品质的要求日益严格，传统的IEC插座结构的品质问题已经在一定程度上影响了 IEC插座应有的性能，如耐电压性能和驻波比参数VSWR等。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种改进的IEC插座，解决以上现有技术会出现的问题，进而能更好的保IEC插座应有的性能，同时结构简单，制造方便。
本实用新型的技术方案是一种IEC插座，包括筒状壳体、弹片、内导体，以及弹片
和内导体之间的绝缘件，所述内导体包括内导体主体和内导体插入筒两部分，所述内导体
插入筒上靠近内导体主体的边缘两侧分别伸出一个突起，两个突起关于中轴线对称；所述
绝缘件包括分立的绝缘件主体和绝缘件盖，所述绝缘件盖的中央留有孔，可使内导体主体
从中伸出，孔两侧分别设有一个卡座；所述绝缘件主体中部留有收容内导体的空间，绝缘件
主体前端设有凹槽，可以卡入内导体的突起和绝缘件盖的卡座。 本实用新型的更详细的技术方案是 所述绝缘件盖的卡座采用燕尾槽结构，其截面为两个对称放置的直角梯形，两直角边相邻，中间留有一定缝隙，梯形底部边长，顶部边短，并且在直角梯形的斜边上设有凹凸不平的小台阶。 所述凹槽的深度等于突起的厚度和卡座的长度之和。 本实用新型优点是解决了现有技术中存在的问题，不会出现内导体窜动、内导体弹点弹不出、内导体同轴度偏、绝缘件受力开裂、过回流焊后内导体晃动、内导体引出后在料厚方向偏斜等问题，从而更好的保证了 IEC插座应有的性能，如耐电压性能和驻波比参数VSWR等。另外本实用新型结构简单且性能稳定可靠，利于工业大批量生产。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述[0011] 图1为现有技术的IEC插座的内导体的结构示意图； 图2为本实施例的IEC插座的分解结构示意图1 ; 图3为本实施例的IEC插座的分解结构示意图2 ; 图4为本实施例的IEC插座的竖直剖面图； 图5为本实施例的IEC插座的水平剖面图； 图6为本实施例的IEC插座的绝缘件盖的水平剖面图； 图7为本实施例的IEC插座的绝缘件盖的竖直剖面图； 图8为本实施例的IEC插座的绝缘件主体的水平剖面图； 图9为本实施例的IEC插座的绝缘件主体的竖直剖面图。 其中1筒状壳体；2弹片；3内导体；31内导体主体；32内导体插入筒；33突起；4
绝缘件；41绝缘件主体；411凹槽；42绝缘件盖；421孔；422卡座；423凹凸台阶。
具体实施方式实施例本实施例的IEC插座结构革新主要从内导体的结构上考虑，并对绝缘件 进行了改造，分成绝缘件主体41和绝缘件盖42两部分，弹片和IEC插座的壳体没有变化。 如图2、图3、图4和图5所示，本实施例的IEC插座，包括筒状壳体1、弹片2、内导 体3、绝缘件4，内导体包括内导体主体31和内导体插入筒32两部分，内导体插入筒32上 靠近内导体主体的边缘两侧分别伸出一个突起33，两个突起关于中轴线对称放置。 绝缘件4包括分立的绝缘件主体41和绝缘件盖42两部分，绝缘件主体41两端导 通，留有收容内导体3的空间，绝缘件盖42的中央有一个细长的孔321，使内导体主体31可 以从孔中伸出，在狭长孔的左右两侧分别设有一个卡座422。为了保证绝缘件盖和绝缘件主 体能紧密配合，将内导体固定其中，绝缘件盖上的卡座采用了燕尾槽的结构。其截面为和狭 长孔所在直线垂直的平面上的两个左右对称放置的直角梯形，直角边相邻，且之间留有一 定缝隙，梯形底部边长，顶部边短，并且在直角梯形的斜边上设有凹凸不平的小台阶423。由 于缝隙和凹凸的小台阶的作用，卡座能使绝缘件盖和绝缘件主体紧密配合。图6和图7是 绝缘件盖的剖面图。 图8和图9是绝缘件主体的剖面图。在绝缘件主体41的前端设有可以卡入内导 体的突起33和绝缘件盖的卡座422的凹槽411。凹槽的深度正好等于绝缘件盖的卡座长度 和突起的厚度之和。各部件装配到一起时，内导体主体从绝缘件主体的前端伸出，突起33 置于绝缘件主体的凹槽411的底部，然后绝缘件盖42盖在绝缘件主体41的前端上，绝缘件 盖的卡座422正好插入绝缘件主体的凹槽411，将凹槽的空隙填满，在绝缘件的主体的凹槽 411内将突起33牢牢卡紧在绝缘件主体和绝缘件盖中间，这样的结构从根本上解决了内导 体窜动、内导体弹点弹不出、内导体同轴度不好、绝缘件开裂和过回流焊后内导体晃动的问 题，具有更高的稳定性，改善产品的品质。 为了便于自动机生产的需要，本实施例的绝缘件主体、绝缘件盖和内导体都为对 称的结构，降低了自动机对元件选向性的要求。 另外为了增加元件和元件之间装配时的导向性，在绝缘件盖和其孔的边缘都设置
有倒角，方便绝缘盖42嵌入绝缘件主体41的前端和方便内导体主体插入孔421。 在装配本IEC插座时，可以先将内导体插入绝缘件盖的中间的狭长孔，然后一起
4从绝缘件主体的前端装入，或者首先将内导体插入绝缘件主体的前端，突起卡在绝缘件主 体的前端的凹槽底部，然后将绝缘件盖盖上，同时使内导体主体从绝缘件盖的孔中伸出，然 后再装上弹片和壳体。 以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，并不能以此限定本实用新型实施的范 围，凡依本实用新型权利要求及说明书内容所作的简单的变换，皆应仍属于本实用新型的 保护范围。
权利要求一种IEC插座，包括筒状壳体(1)、弹片(2)、内导体(3)，以及弹片和内导体之间的绝缘件(4)，所述内导体包括内导体主体(31)和内导体插入筒(32)两部分，其特征在于所述内导体插入筒(32)上靠近内导体主体的边缘两侧分别伸出一个突起(33)，两个突起关于中轴线对称；所述绝缘件(4)包括分立的绝缘件盖(42)和绝缘件主体(41)，所述绝缘件盖(42)的中央留有孔(421)，可使内导体主体(31)从中伸出，孔(421)两侧分别设有一个卡座(422)；所述绝缘件主体(41)中部留有收容内导体(3)的空间，绝缘件主体(41)前端设有凹槽(411)，可以卡入内导体的突起(33)和绝缘件盖的卡座(422)。
2. 根据权利要求1中所述的IEC插座，其特征在于所述绝缘件盖的卡座(422)采用燕尾槽结构，其截面为两个对称放置的直角梯形，两直角边相邻，中间留有一定缝隙，梯形底部边长，顶部边短，并且在直角梯形的斜边上设有凹凸不平的小台阶(423)。
3. 根据权利要求1中所述的IEC插座，其特征在于所述凹槽(411)的深度等于突起(33)的厚度和卡座(422)的长度之和。
专利摘要本实用新型公开了一种IEC插座，包括筒状壳体、弹片、内导体，以及弹片和内导体之间的绝缘件，所述内导体包括内导体主体和内导体插入筒两部分，所述内导体插入筒上靠近内导体主体的边缘两侧分别伸出一个突起，两个突起关于中轴线对称；所述绝缘件包括分立的绝缘件盖和绝缘件主体，所述绝缘件盖的中央留有孔，可使内导体主体伸出，孔两侧分别设有一个卡座；所述绝缘件主体中部留有收容内导体的空间，绝缘件主体前端设有凹槽，可以卡入内导体的突起和绝缘件盖的卡座。本实用新型不会出现现有技术中的内导体窜动、同轴度偏、弹点弹不出、绝缘件受力开裂、过回流焊后内导体晃动等问题，本实用新型结构简单且性能稳定可靠，利于工业大批量生产。
文档编号H01R13/422GK201523104SQ200920188920
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者王公殿, 邹晔松 申请人:宁波兴瑞电子有限公司