一种带开关及电位器的编码器的制作方法

文档序号:7203143阅读:261来源:国知局
专利名称:一种带开关及电位器的编码器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及旋转编码器,尤其指将开关、电位器及旋转编码器三者设计为整体的一 种带开关及电位器的编码器。
技术背景编码器、开关及电位器往往同时安装在同一台电子设备或装置中,现有技术中,带开关 的编码器有之,带开关的电位器有之,因此,要想实现开关、电位器及编码器的三种功能至 少需要安装两款此类产品,体积大,占用的安装空间大,成本也高。另外,现有技术中,每排本体上安装3个端子,其中一个公共端子,两个识别端子,识 别端子l (g卩l号端子)与识别端子3 (g卩3号端子)连接,每排本体输出一组编码信号,若要 输出四组编码信号,就需设计上下四排本体,结构复杂,体积大,成本高。市场需要一种将开关、电位器及编码器功能聚为一身的、结构简单、体积小、性能可靠 稳定的产品。实用新型内容本实用新型旨在克服现有技术的编码器不能将开关、电位器及编码器功能聚为一身的不 足,及克服现有技术的旋转编码器每排本体只输出一组编码信号的不足,推出一种带开关及 电位器的编码器。它将开关、电位器及编码器功能聚为一身,且结构简单、体积小、性能可靠稳定。为此,本实用新型一种带开关及电位器的编码器采用如下技术方案构造本实用新型一种带开关及电位器的编码器,包括上下设置的外轴芯(所谓上下设置 仅为以下叙述方便而已),外轴芯为空心的筒状结构,在外轴芯的空心的筒体中设置内轴芯 ,内轴芯伸进外轴芯的筒体中以间隙相隔互不相连,使内轴芯与外轴芯彼此独立;阶梯状的 外轴芯的中段位于外轴套的顺着其轴线开有的轴孔中,外轴芯的中段套有卡簧,使外轴芯卡 接于外轴套,致使外轴芯与外轴套动配合,外轴芯能在外轴套的轴孔中转动而不脱离外轴套 ;设置能随外轴芯转动的上电刷及下电刷,上电刷、下电刷分别与上接触片、下接触片接触 ;上接触片与上端子电性连接并包塑于上本体,上接触片的表面及上端子的端部外露;下接 触片与下端子电性连接并包塑于下本体,下接触片的表面及下端子的端部外露;上电刷及下 电刷随外轴芯转动改变与上接触片、下接触片的接触,从端子输出编码信号;还设置电位器及开关。对上述技术方案进行进一步阐述所述上接触片及下接触片或者为印制而成的金属膜层,或者为金属片;它们分别具有与 相应的电刷接触时形成导通、断开组合关系的图案结构;印制的金属膜层的所述上接触片及 下接触片分别与上端子、下端子铆接,金属片的所述上接触片及下接触片分别与上端子、下 端子整体成型。所述上端子、下端子各包括一个公共端子,两个识别端子;所述上端子中的两个识别端 子分别与其公共端子配合,从而输出两组编码信号;所述下端子中的两个识别端子分别与其 公共端子配合,从而输出另外两组编码信号。所述上电刷、下电刷分别与上动臂、下动臂铆接,上电刷、下电刷分别制有四个刷爪; 所述上动臂、下动臂分别呈盘形,在其中心部位各制有轴孔让外轴芯及伸于其中的内轴芯通 过;下本体设置于上本体的下方,所述上本体、下本体的上表面的轴线部位制有一凹坑及轴 孔,外轴芯及伸于其中的内轴芯穿过上本体的轴孔,内轴芯穿过下本体的轴孔;分别铆接上 电刷、下电刷的上动臂、下动臂分别安装于上本体、下本体的凹坑并能在其中随外轴芯转动 ,上电刷、下电刷分别与包塑于上本体、下本体的的接触片接触。在上本体的上表面安装并隔板,隔板上制有轴孔让外轴芯及伸于其中的内轴芯穿过。在外轴套下部制有的四坑中安装外止动座,盘状的外止动座的中心部位制有轴孔让外轴 芯及伸于其中的内轴芯通过,外止动座随外轴芯转动,外轴套下部的凹坑中制有一向凹坑中 心伸出的止动块,盘状的外止动座的上表面制有一止动结构与外轴套下部的凹坑中制有的所 述止动块配合,阻止外止动座的止动结构转动通过外轴套下部的凹坑中制有的所述止动块, 起到止动作用。在隔板的上表面安装定位一定位片,其上制有轴孔让外轴芯及伸于其中的内轴芯穿过; 定位片上围绕轴孔制有一圈均匀分布的定位孔;在外止动座的底面铆接定位转动片,定位转 动片其中心部位制有轴孔让外轴芯及伸于其中的内轴芯穿过,定位转动片上制有定位凸,定 位转动片与位于其下的定位片配合,所述定位凸的位置恰好与位于其下的定位片上的定位孔 上下相对,定位转动片与外止动座一同随外轴芯转动,所述定位凸从一定位孔落入另一定位 孔而定位,从端子输出相应的编码信号,同时给人以手感,便于控制旋转操作。所述电位器包括内轴套、内止动座、簧片、隔片、电位器动臂、电位器电刷、电位器本 体、碳片及电位器端子。内轴套紧挨下本体的底面设置,顺着内轴套的轴线开有轴孔,内轴芯的下段从外轴芯内伸出并位于内轴套的轴孔中,内轴套的底面的凹坑中自上而下依次设置内止动座及簧片,盘 状的内止动座的中心部位制有轴孔让内轴芯通过,内轴芯且穿过簧片,内止动座随内轴芯转 动,内轴套下部的凹坑中制有一向凹坑中心伸出的止动块,盘状的内止动座的上表面制有一 止动结构与内轴套底面的凹坑中制有的所述止动块配合,阻止内止动座的止动结构转动通过 内轴套底面的凹坑中制有的所述止动块,起到止动作用;内轴套的底面下设置至少一片隔片 ,隔片的中心部位开有轴孔让内轴芯的下段穿过;电位器端子与碳片铆接并包塑于电位器本 体,电位器端子的端部露出所述电位器本体,碳片的表面露出所述电位器本体的凹坑,电位 器电刷铆接于电位器动臂的底面并一同设置于所述电位器本体的凹坑,使电位器与碳片接触 ,所述电位器本体设置于隔片之下且隔片将所述电位器本体的凹坑盖起;电位器动臂的中心 部位制有轴孔让内轴芯下段穿过,且所述电位器动臂在所述电位器本体的凹坑中随内轴芯转 动,所述电位器电刷亦随内轴芯转动,改变与碳片的接触位置,使阻值变化;所述电位器本 体制有轴孔让内轴芯下段穿过。所述开关包括开关壳体、开关转子、开关拨动子、开关扭簧、开关摆动片、开关铆钉、 开关本体及开关端子。开关壳体设置于所述电位器本体的下方并相贴,开关壳体制有轴孔让内轴芯下段穿过。开关转子呈圆柱状并设置在开关壳体的下方,其圆柱体的中心线与内轴芯平行;顺着其 圆柱体的中心线制有轴孔让内轴芯下段通过,且开关转子随内轴芯转动,在其圆柱体的侧面 上制有一起拨动作用的凸块顺着径向凸出。开关拨动子呈块状,其一端制有一开口,另一端制有一插孔;开关转子的所述凸块位于 开关拨动子的所述开口中,所述凸块随内轴芯转动拨动开关拨动子转动,开关扭簧的一端插 入开关拨动子的插孔并过盈配合。开关摆动片为菱形的金属片体,在其中心部位制有通孔套于开关转子的外周,其一对角 上分别制有开关扭簧插孔、开关铆钉插孔,开关扭簧的另一端插入开关摆动片上的所述开关 扭簧插孔并过盈配合。开关扭簧为弧状的弹性条,其弧状条所形成的平面与轴芯垂直,其两端拐折便于分别与 所述开关拨动子、所述开关摆动片连接。开关铆钉安装于所述开关本体并与轴芯平行,开关铆钉的下端与所述开关端子中的一个 连接,开关铆钉的上端插入开关摆动片的所述开关铆钉插孔并过盈配合。所述开关端子包塑于所述开关本体,所述开关端子中的一个与开关铆钉的下端连接,其 另一个与伸出所述开关本体上表面并紧固连接于所述开关本体的金属接触片连接。开关本体的轴孔并与卡环卡接,致使内轴芯与内轴套动配合,内轴 芯能在的内轴套轴孔中转动而不脱离内轴套。当旋动内轴芯时,开关转子随内轴芯转动,其上的凸块转动拨动开关拨动子,开关拨动 子的转动使开关扭簧偏摆,强制开关摆动片转摆并与伸出所述开关本体上表面的所述接触片 接触,开关被接通。本实用新型同现有技术相比,其有益效果在于其一、将开关、电位器及编码器功能聚 为一身。其二、所述上端子中的两个识别端子分别与其公共端子配合,从而输出两组编码信 号,实现了上本体输出两组编码信号;所述下端子中的两个识别端子分别与其公共端子配合,从而输出另外两组编码信号,实现了下本体输出两组编码信号,即输出四组编码信号只需 上本体、下本体两排本体,比现有技术少用两排本体。其三、由于将开关、电位器及编码器 功能聚为一身, 一排本体输出两组编码信号,在实现相同功能、获得同等数量的编码信号输 出的情况下,产品的体积大大縮小。其四、编码器、电位器、开关的操作动作全为旋转轴芯 (包括内轴芯、外轴芯)实现,操作动作连贯方便。其五、性能稳定可靠。其六、用途广泛
图l为本实用新型示意图。图2为本实用新型部件分列示意图。图3为上接触片示意图(用斜线标示的部分为金属片或金属膜层)。 图4为上接触片示意图(用斜线标示的部分为金属片或金属膜层)。 图5为电位器碳片示意图。图中1、外轴芯;2、内轴芯;3、卡簧;4、外轴套;41、止动块;5、外止动座;6 、定位转动片;61、定位凸;7、定位片;8、隔板;9、上动臂;10、上电刷;11、上本体 ;1101、上端子;1102、上接触片;12、下动臂;13、下电刷;14、下本体;1401、下端子 ;1402、下接触片;15、内轴套;151、止动块;16、内止动座;17、电位器动臂;18、电 位器电刷;19、电位器本体;1901、电位器端子;1902、电位器碳片;20、开关壳体;21、开关转子;211、凸块;22、开关拨动子;221、开口; 222、插孔;23、开关扭簧;24、 开关摆动片;241、开关扭簧插孔;242、开关铆钉插孔;25、开关铆钉;26、开关本体;27、开关端子;28、卡环;29、铆钉;30、簧片;31、隔片。
具体实施方式
下面,结合附图,介绍本实用新型的具体实施方式
。如图所示,本实用新型一种带开关及电位器的编码器,包括在上部设置的外轴芯l,夕卜 轴芯l为空心的筒状结构,在外轴芯1的空心的筒体中设置内轴芯2,内轴芯2伸进外轴芯1的 筒体中以间隙相隔互不相连,使内轴芯2与外轴芯1彼此独立;阶梯状的外轴芯l的中段位于 外轴套4的顺着其轴线开有的轴孔中,外轴芯1的中段套有卡簧3,使外轴芯1卡接于外轴套4 ,致使外轴芯1与外轴套4动配合,外轴芯1能在外轴套4的轴孔中转动而不脱离外轴套4;设 置能随外轴芯1转动的上电刷10及下电刷13,上电刷IO、下电刷13分别与上接触片1102、下 接触片1402接触;上接触片1102与上端子1101电性连接并包塑于上本体11,上接触片1102的 表面及上端子1101的端部外露;下接触片1402与下端子1401电性连接并包塑于下本体14,下 接触片1402的表面及下端子1401的端部外露;上电刷10及下电刷13随外轴芯1转动改变与上 接触片1102、下接触片1402的接触,从端子输出编码信号;还设置电位器及开关。所述上接触片1102及下接触片1402或者为印制而成的金属膜层,或者为金属片;它们分 别具有与相应的电刷接触时形成导通、断开组合关系的图案结构;印制而成的金属膜层的所 述上接触片1102及下接触片1402分别与上端子1101、下端子1401铆接,金属片的所述上接触 片1102及下接触片1402分别与上端子1101、下端子1401整体成型。所述上端子1101、下端子1401各包括一个公共端子,两个识别端子;所述上端子1101中 的两个识别端子分别与其公共端子配合,从而输出两组编码信号;所述下端子1401中的两个 识别端子分别与其公共端子配合,从而输出另外两组编码信号。所述上电刷IO、下电刷13分别与上动臂9、下动臂12铆接,上电刷IO、下电刷13分别制 有四个刷爪;所述上动臂9、下动臂12分别呈盘形,在其中心部位各制有轴孔让外轴芯l及伸 于其中的内轴芯2通过;下本体14设置于上本体11的下方,所述上本体ll、下本体14的上表 面的轴线部位制有一凹坑及轴孔,外轴芯1及伸于其中的内轴芯2穿过上本体11的轴孔,内轴 芯2穿过下本体14的轴孔;分别铆接上电刷IO、下电刷13的上动臂9、下动臂12分别安装于上 本体ll、下本体14的凹坑并能在其中随外轴芯1转动,上电刷IO、下电刷13分别与包塑于上 本体ll、下本体14的的接触片接触。在上本体l 1的上表面安装并隔板8,隔板8上制有轴孔让外轴芯1及伸于其中的内轴芯2穿过。在外轴套4下部制有的凹坑中安装外止动座5,盘状的外止动座5的中心部位制有轴孔让 外轴芯1及伸于其中的内轴芯2通过,外止动座5随外轴芯1转动,外轴套4下部的凹坑中制有 一向凹坑中心伸出的止动块41,盘状的外止动座4的上表面制有一止动结构与外轴套4下部的 凹坑中制有的所述止动块41配合,阻止外止动座5的止动结构转动通过外轴套4下部的凹坑中制有的所述止动块41,起到止动作用。在隔板8的上表面安装定位一定位片7,其上制有轴孔让外轴芯1及伸于其中的内轴芯2穿 过;定位片7上围绕轴孔制有一圈均匀分布的定位孔71;在外止动座5的底面铆接定位转动片 6,定位转动片6其中心部位制有轴孔让外轴芯1及伸于其中的内轴芯2穿过,定位转动片6上 制有定位凸61,定位转动片6与位于其下的定位片7配合,所述定位凸61的位置恰好与位于其 下的定位片7上的定位孔71上下相对,定位转动片6与外止动座5—同随外轴芯1转动,所述定 位凸61从一定位孔71落入另一定位孔71而定位,从端子输出相应的编码信号,同时给人以手 感,便于控制旋转操作。所述电位器包括内轴套15、内止动座16、簧片30、隔片31、电位器动臂17、电位器电刷 18、电位器本体19、碳片1902及电位器端子1901。内轴套15紧挨下本体14的底面设置,顺着内轴套15的轴线开有轴孔,内轴芯2的下段从 外轴芯1内伸出并位于内轴套15的轴孔中,内轴套15的底面的凹坑中自上而下依次设置内止 动座16及簧片30;盘状的内止动座16的中心部位制有轴孔让内轴芯2通过,内轴芯2且穿过簧 片30,内止动座16随内轴芯2转动,内轴套15底面的凹坑中制有一向凹坑中心伸出的止动块 151,盘状的内止动座16的上表面制有一止动结构与内轴套15底面的凹坑中制有的所述止动 块151配合,阻止内止动座16的止动结构转动通过内轴套15底面的凹坑中制有的所述止动块 151,起到止动作用;内轴套15的底面下设置至少一片隔片31,隔片31的中心部位开有轴孔 让内轴芯2的下段穿过;电位器端子1901与碳片1902铆接并包塑于电位器本体19,电位器端 子1901的端部露出所述电位器本体19,碳片1902的表面露出所述电位器本体19的凹坑,电位 器电刷18铆接于电位器动臂17的底面并一同设置于电位器本体l9的所述凹坑,使电位器电刷 18与碳片1902接触,所述电位器本体19设置于隔片31之下且隔片31将所述电位器本体19的凹 坑盖起;电位器动臂17的中心部位制有轴孔让内轴芯2下段穿过,且所述电位器动臂17在所 述电位器本体19的凹坑中随内轴芯2转动,所述电位器电刷18亦随内轴芯2转动,改变与碳片 1902的接触位置,使阻值变化;所述电位器本体19制有轴孔让内轴芯2下段穿过。所述开关包括开关壳体20、开关转子21、开关拨动子22、开关扭簧23、开关摆动片24、 开关铆钉25、开关本体26及开关端子27。开关壳体20设置于所述电位器本体19的下方并相贴,开关壳体20制有轴孔让内轴芯2下 段穿过。开关转子21呈圆柱状并设置在开关壳体20的下方,其圆柱体的中心线与内轴芯2平行; 顺着其圆柱体的中心线制有轴孔让内轴芯2下段通过,且开关转子21随内轴芯2转动,在其圆着径向凸出。开关拨动子22呈块状,其一端制有一开口221,另一端制有一插孔222;开关转子21的所 述凸块211位于开关拨动子22的所述开口221中,所述凸块211随内轴芯2转动拨动所述开关拨 动子22转动,开关扭簧23的一端插入开关拨动子22的插孔222并过盈配合。开关摆动片24为菱形的金属片体,在其中心部位制有通孔套于开关转子21的外周,其一 对角上分别制有开关扭簧插孔241、开关铆钉插孔242,开关扭簧23的另一端插入开关摆动片 24上的所述开关扭簧插孔241并过盈配合。开关扭簧23为弧状的弹性条,其弧状条所形成的平面与内轴芯2垂直,其两端拐折便于 分别与所述开关拨动子22、所述开关摆动片24连接。开关铆钉25安装于所述开关本体26并与内轴芯2平行,开关铆钉25的下端与所述开关端 子27中的一个连接,开关铆钉25的上端插入开关摆动片24的所述开关铆钉插孔241并过盈配合。所述开关端子27包塑于所述开关本体26,所述开关端子27中的一个与开关铆钉25的下端 连接,其另一个与伸出所述开关本体26上表面并紧固连接于所述开关本体26的金属接触片连接。内轴芯2的下端部伸出开关本体26的轴孔并与卡环28卡接,致使内轴芯2与内轴套15动配 合,内轴芯2能在的内轴套15轴孔中转动而不脱离内轴套15。所述外轴芯l的下段呈扁柱状,外止动座5、上动臂9及下动臂12的轴孔皆呈与外轴芯1的 扁柱状下段相匹配的扁状孔,使它们紧密配合,确保外止动座5、上动臂9及下动臂12随外轴 芯1转动灵敏。所述内轴芯2的下段呈扁柱状,内止动座16、电位器动臂17及开关转子21的轴孔皆呈与 内轴芯2的扁柱状下段相匹配的扁状孔,使它们紧密配合,确保内止动座16、电位器动臂17 及开关转子21随内轴芯2转动灵敏。通过定位柱、孔使开关本体26、开关壳体20、电位器本体19、隔片31、内轴套15、下本 体14、上本体ll、隔板8、定位片7及外轴套4彼此相互定位,并通过铆钉29将开关本体26、 开关壳体20、电位器本体19、隔片31、内轴套15、下本体14、上本体ll、隔板8、定位片7及 外轴套4铆接成整体。在外轴套4上制有螺纹,便于与使用本实用新型的装置安装。在外轴套4上还制有与本发明的使用对象的电路板安装的安装定位柱,可以很方便地将 本发明安装到其使用对象的电路板上。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的技术范围作任何限制。 本行业的技术人员,在本技术方案的启迪下,可以做出一些变形与修改,如上动臂9、下动 臂12及电位器动臂17的具体结构,上电刷IO、下电刷13及电位器电刷18的具体结构,上接触 片1102、下接触片1402制有的与相应的电刷接触时形成导通、断开组合关系的图案的具体结 构等,凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰, 均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种带开关及电位器的编码器,其特征在于包括在上下设置的外轴芯(1),外轴芯(1)为空心的筒状结构,在外轴芯(1)的空心的筒体中设置内轴芯(2),内轴芯(2)伸进外轴芯(1)的筒体中以间隙相隔互不相连,使内轴芯(2)与外轴芯(1)彼此独立;阶梯状的外轴芯(1)的中段位于外轴套(4)的顺着其轴线开有的轴孔中,致使外轴芯(1)与外轴套(4)动配合,外轴芯(1)能在外轴套(4)的轴孔中转动而不脱离外轴套(4);设置能随外轴芯(1)转动的上电刷(10)及下电刷(13),上电刷(10)、下电刷(13)分别与上接触片(1102)、下接触片(1402)接触;上接触片(1102)与上端子(1101)电性连接并包塑于上本体(11),上接触片(1102)的表面及上端子(1101)的端部外露;下接触片(1402)与下端子(1401)电性连接并包塑于下本体(14),下接触片(1402)的表面及下端子(1401)的端部外露;上电刷(10)及下电刷(13)随外轴芯(1)转动改变与上接触片(1102)、下接触片(1402)的接触,从端子输出编码信号;还设置电位器及开关。
2.根据权利要求l所叙述的一种带开关及电位器的编码器,其特征在 于所述上接触片(1102)及下接触片(1402)或者为印制而成的金属膜层,或者为金属片 ;印制而成的金属膜层的所述上接触片(1102)及下接触片(1402)分别与上端子(1101) 、下端子(1401)铆接,金属片的所述上接触片(1102)及下接触片(1402)分别与上端子 (1101)、下端子(1401)整体成型。
3.根据权利要求l所叙述的一种带开关及电位器的编码器,其特征在 于所述上端子(1101)、下端子(1401)各包括一个公共端子,两个识别端子;所述上端 子(1101)中的两个识别端子分别与其公共端子配合,从而输出两组编码信号;所述下端子 (1401)中的两个识别端子分别与其公共端子配合,从而输出另外两组编码信号。
4.根据权利要求l所叙述的一种带开关及电位器的编码器,其特征在 于外轴芯(1)的中段套有卡簧(3),使外轴芯(1)卡接于外轴套(4);所述上电刷(10)、下电刷(13)分别与上动臂(9)、下动臂(12)铆接,上电刷(10)、下电刷(13)分别制有四个刷爪;所述上动臂(9)、下动臂(12)分别呈盘形,在其中心部位各制有轴孔让外轴芯(1)及伸于其中的内轴芯(2)通过;下本体(14)设置于上本体(11)的下方,所述上本体(11)、下本体(14)的上表面的轴线部位制有一凹坑及 轴孔,外轴芯(1)及伸于其中的内轴芯(2)穿过上本体(11)的轴孔,内轴芯(2)穿过 下本体(14)的轴孔;分别铆接上电刷(10)、下电刷(13)的上动臂(9)、下动臂(12 )分别安装于上本体(11)、下本体(14)的凹坑并能在其中随外轴芯(1)转动;在上本体(ll)的上表面安装并隔板(S),隔板(8)上制有轴孔让外轴芯(1)及伸于其中的内轴芯(2)穿过;在外轴套(4)下部制有的凹坑中安装外止动座(5),盘状的外止动座(5)的中心部 位制有轴孔让外轴芯(1)及伸于其中的内轴芯(2)通过,外止动座(5)随外轴芯(1)转 动,外轴套(4)下部的凹坑中制有一向凹坑中心伸出的止动块(41),盘状的外止动座( 4)的上表面制有一止动结构与外轴套(4)下部的凹坑中制有的所述止动块(41)配合,阻 止外止动座(5)的止动结构转动通过外轴套(4)下部的凹坑中制有的所述止动块(41), 起到止动作用。
5 根据权利要求4所叙述的一种带开关及电位器的编码器,其特征在 于在隔板(8)的上表面安装定位一定位片(7),其上制有轴孔让外轴芯(1)及伸于其 中的内轴芯(2)穿过;定位片(7)上围绕轴孔制有一圈均匀分布的定位孔(71);在外止 动座(5)的底面铆接定位转动片(6),定位转动片(6)其中心部位制有轴孔让外轴芯(1 )及伸于其中的内轴芯(2)穿过,定位转动片(6)上制有定位凸(61),定位转动片(6 )与位于其下的定位片(7)配合,所述定位凸(61)的位置恰好与位于其下的定位片(7) 上的定位孔(71)上下相对,定位转动片(6)与外止动座(5) —同随外轴芯(1)转动, 所述定位凸(61)从一定位孔(71)落入另一定位孔(71)而定位。
6 根据权利要求l所叙述的一种带开关及电位器的编码器,其特征在 于所述电位器包括内轴套(15)、内止动座(16)、簧片(30)、隔片(31)、电位器动 臂(17)、电位器电刷(18)、电位器本体(19)、碳片(1902)及电位器端子(1901)。
7 根据权利要求6所叙述的一种带开关及电位器的编码器,其特征在 于内轴套(15)紧挨下本体(14)的底面设置,顺着内轴套(15)的轴线开有轴孔,内轴 芯(2)的下段从外轴芯(1)内伸出并位于内轴套(15)的轴孔中,内轴套(15)的底面的 凹坑中自上而下依次设置内止动座(16)及簧片(30);盘状的内止动座(16)的中心部位 制有轴孔让内轴芯(2)通过,内轴芯(2)且穿过簧片(30),内止动座(16)随内轴芯(2)转动,内轴套(15)底面的凹坑中制有一向凹坑中心伸出的止动块(151),盘状的内止 动座(16)的上表面制有一止动结构与内轴套(15)底面的凹坑中制有的所述止动块(151 )配合,阻止内止动座(16)的止动结构转动通过内轴套(15)底面的凹坑中制有的所述止 动块(151),起到止动作用;内轴套(15)的底面下设置至少一片隔片(31),隔片(31 )的中心部位开有轴孔让内轴芯(2)的下段穿过;电位器端子(1901)与碳片(1902)铆 接并包塑于电位器本体(19),电位器端子(1901)的端部露出所述电位器本体(19),碳 片(1902)的表面露出所述电位器本体(19)的凹坑,电位器电刷(18)铆接于电位器动臂(17)的底面并一同设置于电位器本体(19)的所述凹坑,使电位器电刷(18)与碳片( 1902)接触,所述电位器本体(19)设置于隔片(31)之下且隔片(31)将所述电位器本体(19)的凹坑盖起;电位器动臂(17)的中心部位制有轴孔让内轴芯(2)下段穿过,且所 述电位器动臂(17)在所述电位器本体(19)的凹坑中随内轴芯(2)转动,所述电位器电 刷(18)亦随内轴芯(2)转动,改变与碳片(1902)的接触位置,使阻值变化;所述电位 器本体(19)制有轴孔让内轴芯(2)下段穿过。
8.根据权利要求l所叙述的一种带开关及电位器的编码器,其特征在 于所述开关包括开关壳体(20)、开关转子(21)、开关拨动子(22)、开关扭簧(23) 、开关摆动片(24)、开关铆钉(25)、开关本体(26)及开关端子(27)。
9.根据权利要求8所叙述的一种带开关及电位器的编码器,其特征在 于开关壳体(20)设置于所述电位器本体(19)的下方并相贴,开关壳体(20)制有轴孔 让内轴芯(2)下段穿过;开关转子(21)呈圆柱状并设置在开关壳体(20)的下方,其圆柱体的中心线与内轴 芯(2)平行;顺着其圆柱体的中心线制有轴孔让内轴芯(2)下段通过,且开关转子(21) 随内轴芯(2)转动,在其圆柱体的侧面上制有一起拨动作用的凸块(211)顺着径向凸出;开关拨动子(22)呈块状,其一端制有一开口 (221),另一端制有一插孔(222); 开关转子(21)的所述凸块(211)位于开关拨动子(22)的所述开口 (221)中,所述凸块 (211)随内轴芯(2)转动拨动所述开关拨动子(22)转动,开关扭簧(23)的一端插入开 关拨动子(22)的插孔(222)并过盈配合;开关摆动片(24)为菱形的金属片体,在其中心部位制有通孔套于开关转子(21)的 外周,其一对角上分别制有开关扭簧插孔(241)、开关铆钉插孔(242),开关扭簧(23) 的另一端插入开关摆动片(24)上的所述开关扭簧插孔(241)并过盈配合;开关扭簧(23)为弧状的弹性条,其弧状条所形成的平面与内轴芯(2)垂直,其两端拐折便于分别与所述开关拨动子(22)、所述开关摆动片(24)连接;开关铆钉(25)安装于所述开关本体(26)并与内轴芯(2)平行,开关铆钉(25)的下端与所述开关端子(27)中的一个连接,开关铆钉(25)的上端插入开关摆动片(24)的所述开关铆钉插孔(241)并过盈配合;所述开关端子(27)包塑于所述开关本体(26),所述开关端子(27)中的一个与开关铆钉(25)的下端连接,其另一个与伸出所述开关本体(26)上表面并紧固连接于所述开关本体(26)的金属接触片连接;内轴芯(2)的下端部伸出开关本体(26)的轴孔并与卡环(28)卡接,致使内轴芯(2)与内轴套(15)动配合,内轴芯(2)能在的内轴套(15)轴孔中转动而不脱离内轴套(
10 根据权利要求l所叙述的一种带开关及电位器的编码器,其特征 在于所述外轴芯(1)的下段呈扁柱状,外止动座(5)、上动臂(9)及下动臂(12)的 轴孔皆呈与外轴芯(1)的扁柱状下段相匹配的扁状孔;所述内轴芯(2)的下段呈扁柱状,内止动座(16)、电位器动臂(17)及开关转子( 21)的轴孔皆呈与内轴芯(2)的扁柱状下段相匹配的扁状孔。
专利摘要一种带开关及电位器的编码器,涉及旋转编码器。包括在上部设置的外轴芯,在外轴芯的空心的筒体中设置内轴芯,内轴芯伸进外轴芯的筒体中以间隙相隔互不相连,使内轴芯与外轴芯彼此独立;阶梯状的外轴芯的中段位于外轴套的顺着其轴线开有的轴孔中,外轴芯与外轴套动配合;设置能随外轴芯转动的上电刷及下电刷,上电刷、下电刷分别与上接触片、下接触片接触;上接触片与上端子连接并包塑于上本体,上电刷及下电刷随外轴芯转动改变与上接触片、下接触片的接触,从端子输出编码信号;还设置电位器及开关。有益效果是将开关、电位器及编码器功能聚为一身,一排本体输出两组编码信号,产品的体积大大缩小;操作动作连贯方便;性能稳定可靠。
文档编号H01H19/00GK201425483SQ200920304750
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月20日 优先权日2009年6月20日
发明者金志良 申请人:东莞市长泰尔电子有限公司
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