变压器器身干燥系统和方法

专利名称：变压器器身干燥系统和方法
技术领域：
本发明涉及变压器器身干燥系统和方法，尤其涉及一种用于干燥变压器的变压器器身干燥系统和方法。
背景技术：
变压器的器身上分布了很多固体绝缘材料，例如，线圈的匝间绝缘、撑条、垫块、层压纸板压圈和纸板筒等，这些绝缘材料都是由纤维质的绝缘材料。绝缘材料的一个固有特性就是在受潮或者浸湿后，会很严重地影响着材料介质的电气强度、介质损耗和油的含水量。图1为在不同的温度下绝缘纸板的水的质量分数与闪络电压的关系示意图。如图 1所示，变压器的绝缘介质的含水量增加后，绝缘介质特性就会发生变化，含水量越大则闪络电压越小。图2为绝缘纸板的水的质量分数与介质损耗角的关系示意图。如图1和图2 所示，变压器的绝缘介质的含水量增加，原来按理想绝缘状态设计的场强可能发生变化。所以绝缘材料的含水量在很大程度上决定着一台变压器的绝缘水平，从而影响变压器整体的安全稳定运行。装配好的新变压器在出厂前一定要经过干燥处理，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在要求的范围之内，以保证变压器有足够的绝缘强度。为了使变压器绝缘件中的水分较快排出，在工厂里通常所采用的方式是提高真空度和提高温度。提高真空度的目的主要是降低器身周围环境的压力，这样有利于绝缘材料其微细毛孔中的水分变成水蒸气从绝缘材料中扩散和迁移，最后从绝缘材料中排出；提高温度的目的主要是提高绝缘材料的水蒸气分压。绝缘材料温度每提高20°C，其水蒸气分压可提高两倍以上，所以在含水量相同的情况下，温度越高，扩散效果越好。扩散的结果是使水分排出绝缘材料外，从而提高了绝缘件的干燥程度，提高电气强度。同样，提高真空度降低绝缘材料周围空间压力的目的也是为了降低水分的饱和蒸汽分压，真空度愈高，水分的饱和蒸汽分压愈低，水分愈易蒸发，绝缘材料干燥的愈快。所以这两个方式都是为了加快绝缘件的干燥，提高干燥效率。而对于运行的变压器，受运输条件以及停电成本等限制，往往需要现场检修。所以器身绝缘材料会和大气接触，绝缘材料必然吸湿受潮影响变压器的质量。检修完成后，需要对变压器进行现场干燥处理。对于器身严重进水受潮的变压器，也有一部分只能采用现场干燥技术进行处理。目前现场干燥变压器方法有热风循环加热真空干燥法和热油干燥法等。现场传统的干燥技术加热温度低、不均勻、处理时间长，尚不能处理器身严重进水受潮的变压器；干燥效果往往不甚理想。热风循环加热真空干燥是将被处理的变压器线圈或器身置于真空干燥罐内，然后将不超过115°C的热空气送入真空干燥罐，加热变压器线圈或器身。采用循环热风方式，采用加热(提高温度加快水分蒸发)和提高真空(在温度较低情况下以提高真空加速水分蒸发)反复交替进行。主要有两种不同方式，一是将变压器装在油箱内，一起放进干燥室，将热空气通过加油口进入后循环进行。真空阶段是在变压器油箱内进行并在油箱内浸油。另一是将变压器器身放入真空干燥罐，向真空罐内循环送入热风并进行真空阶段的干燥。热风循环加热真空干燥由于采用热风干燥，有空气存在，当温度较高时易于引起绝缘材料的老化，为了避免绝缘材料的老化，加热温度一般在115°C。虽然温度与煤油汽相干燥只相差20°C，但是干燥效果却相差很多。采用循环热风干燥，可以将绝缘中的水分由一般条件下的8%左右降低到1 3%。处理超高压变压器时，首先用热风加热40小时左右，然后抽真空10 15小时，其后每加热10 20小时再抽真空10 15小时，反复进行。反复的次数，取决于变压器的电压等级和绝缘结构情况。一般说来，电压等级越高，容量越大，反复的次数越多。这是由于超高压变压器油隙间隙更小，且绝缘层更多更复杂的缘故。因此对于超高压、大容量，绝缘层又多又厚的变压器，热风循环加热真空干燥也很难干燥彻底，而且干燥周期很长。另外这种方法基本没有清洗作用，不适用于返修变压器的干燥。如图3所示，为现有的热油干燥所使用的结构示意图，循环式热油干燥，先将变压器90置入干燥罐91内，然后利用循环泵92将脱气装置93中的绝缘油通过加热器94加热后，输入干燥罐91内。这种方法除了用热油将热量带给变压器的绝缘材料使水得到汽化外，干燥的主要原理是利用油纸含水量的平衡。图4为绝缘油和浸在油中的绝缘纸之间的含水量的平衡关系示意图，如果所示，在不同温度下，绝缘油和浸在油中的绝缘纸之间的含水量的平衡关系。当热油将变压器绝缘浸渍时，两者的含水量不平衡，绝缘纸中的水分向油中扩散，由不平衡向平衡转化，油中水分含量逐渐增大。油是流动的，含水量较大的油通过加热器和干燥装置除去水分，然后再送入真空干燥罐，往复不止地进行，而使变压器的绝缘材料得到干
O热油干燥方法主要是靠纸和油中含水量的平衡关系，但是这种平衡过程非常缓慢，虽然热油干燥时虽然也抽真空，但目的是防止绝缘油的老化。这种方法水分扩散慢，干燥时间长，效率很低。所以现有的干燥方式的干燥时间长，干燥效率低，并且干燥效果差。

发明内容
本发明的目的是针对现有的干燥系统和干燥方法的缺陷，提供一种干燥系统和干燥方法，利用煤油蒸汽对变压器内的变压器器身进行干燥，干燥时间短，干燥效率高，并且干燥效果好。为实现上述目的，本发明提供了一种变压器器身干燥系统，所述系统包括变压器油箱，用于容置变压器器身和变压器油；抽真空装置，与所述变压器油箱相连接，用于在所述变压器油箱排空所述变压器油后抽真空，使得所述变压器油箱形成真空室；蒸发器，与所述变压器油箱向连接，用于将煤油加热形成的煤油蒸气导入所述变压器油箱，对所述变压器器身进行干燥处理；
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回收装置，与所述变压器油箱和所述蒸发器相连接，用于将从所述变压器油箱内回收的对所述变压器器身干燥处理后的煤油蒸汽冷凝处理成煤油和水，将煤油返回所述蒸发器。为实现上述目的，本发明还提供了一种变压器器身干燥方法，所述方法包括对容置有变压器器身的变压器油箱抽真空；将蒸发器内煤油加热形成的煤油蒸气导入变压器油箱，对所述变压器器身干燥处理；回收装置将从所述变压器油箱内回收的干燥处理后的煤油蒸汽冷凝处理成煤油和水，将煤油返回所述蒸发器。本发明干燥系统和方法利用煤油蒸汽在变压器油箱内对变压器器身进行干燥处理，干燥时间短，干燥效率高，并且干燥效果好。


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为在不同的温度下绝缘纸板的水的质量分数与闪络电压的关系示意图；图2为绝缘纸板的水的质量分数与介质损耗角的关系示意图；图3为现有的热油干燥所使用的结构示意图；图4为绝缘油和浸在油中的绝缘纸之间的含水量的平衡关系示意图；图5为本发明干燥系统实施例一的结构示意图；图6为本发明变压器器身干燥系统实施例二的结构示意图；图7为本发明变压器器身干燥系统实施例三的结构示意图；图8为本发明的汽相干燥过程曲线图；图9为本发明变压器器身干燥系统实施例四的结构示意图；图10为本发明变压器器身干燥方法的流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明干燥系统和干燥方法，利用变压器自身的油箱而不需要再利用现有的真空罐，并且加热变压器器身是利用煤油蒸汽，煤油蒸汽可以对变压器器身进行热交换，而且当煤油蒸汽变为煤油时，还可以放出凝结热，这样可以更高效的加热变压器的器身。由此可以非常方便的对变压器器身进行干燥，尤其适用于在现场的变压器器身的干燥。图5为本发明干燥系统实施例一的结构示意图，如图所示，本发明干燥系统实施例一具体包括蒸发器1、变压器油箱2、回收装置3和抽真空装置5。
变压器油箱2的作用是容置变压器器身20和变压器油的。抽真空装置5与变压器油箱1相连接，在变压器油箱1排空变压器油后抽真空，使得变压器油箱1形成真空室； 蒸发器1与变压器油箱2相连接，作用是用来将注入蒸发器1中的煤油进行加热，形成煤油蒸汽后将煤油蒸气导入变压器油箱2，利用煤油蒸气对变压器器身20加热，从而对变压器器身上的绝缘材料进行干燥脱水。回收装置3与变压器油箱2和蒸发器1相连接，回收装置2的作用是将从变压器油箱2内回收的对变压器器身20干燥处理后的煤油蒸汽冷凝处理成煤油和水，将煤油返回蒸发器1。这样循环往复的利用煤油蒸气对变压器器身20上的绝缘材料进行干燥处理。具体处理过程是首先利用抽真空装置5对变压器油箱2抽真空，然后将蒸发器1 对煤油加热生成的煤油蒸气导入变压器油箱2里，利用煤油蒸气对变压器油箱2中的变压器器身20进行加热干燥处理，从而将变压器器身20的绝缘材料中的水分脱出，干燥处理后的煤油蒸气被回收装置3回收，进行冷凝处理，煤油蒸气冷凝处理后生成煤油和水，将煤油会注到蒸发器1中。所以本发明干燥系统实施例一利用煤油蒸汽在变压器油箱内对变压器器身进行干燥处理，干燥时间短，干燥效率高，并且干燥效果好。图6为本发明变压器器身干燥系统实施例二的结构示意图，如图所示，本发明变压器器身干燥系统实施例二具体包括蒸发器1、变压器油箱2、回收装置3、过滤器4和抽真空装置5。而回收装置3包括冷凝器30和收集器31。回收装置3包括了两个组成部分，冷凝器30和收集器31 ；冷凝器30与变压器油箱2和蒸发器1相连接，其作用是对变压器油箱2内对变压器器身20干燥处理后的煤油蒸汽冷凝处理，形成煤油和水；而收集器31与冷凝器30和蒸发器1相连接，其作用是将冷凝器30形成的煤油返回蒸发器1。回收装置3的收集器31通过过滤器4与蒸发器1相连接，而变压器油箱2也通过过滤器4与蒸发器1相连接。过滤器4的作用有两个，其一是将变压器油箱2进行干燥处理时形成的煤油进行过滤，将过滤后的煤油返回蒸发器1中，以及将回收装置4冷凝处理时形成的煤油进行过滤，将过滤后的煤油返回所述蒸发器中。具体处理过程是，首先对变压器油箱2抽真空，然后将蒸发器1对煤油加热生成的煤油蒸气导入变压器油箱2里，利用煤油蒸气对变压器油箱2中的变压器器身20进行加热干燥处理，从而将变压器器身20的绝缘材料中的水分脱出，干燥处理后的煤油蒸气被回收装置3的冷凝器30回收，由冷凝器30进行冷凝处理，煤油蒸气冷凝处理后生成煤油和水， 而煤油进入回收装置3的收集器31中，由收集器31将煤油通过过滤器4过滤后，将干净的回收煤油注到蒸发器1中，这样就形成了一个循环回路。另外，在利用煤油蒸气对变压器油箱2中的变压器器身20进行加热干燥处理时， 有可能因为变压器器身20温度过低，使得煤油蒸气放出凝结热后冷凝为液体煤油，这些液体煤油从变压器油箱2抽出后，也经过过滤器4过滤，将干净的回收煤油注到蒸发器1中， 这样就形成了另一个循环回路。所以本发明变压器器身干燥系统实施例二利用受热蒸发后的煤油蒸气，在变压器油箱内将变压器器身进行加热干燥处理，从而将变压器器身的绝缘材料脱水，而且时间短，
7处理效率高，处理效果好。并且利用了两个循环回路将干燥处理后的煤油回收。图7为本发明变压器器身干燥系统实施例三的结构示意图，如图所示，本发明变压器器身干燥系统实施例三具体包括蒸发器1、变压器油箱2、包括冷凝器30和收集器31 的回收装置3、过滤器4、抽真空装置5和泄漏泵6。抽真空装置5与变压器油箱2相连接，作用是利用变压器油箱2在干燥处理前对变压器油箱2抽真空，以及对于煤油蒸汽干燥处理后对变压器油箱2抽真空。泄漏泵6与收集器31相连接，其作用是对收集器31和冷凝器30抽真空，也可以通过收集器31和冷凝器30对蒸发器1抽真空，另外可以将变压器油箱2内的干燥处理后的煤油蒸汽抽入冷凝器 30中进行冷凝处理。图8为本发明的汽相干燥过程曲线图，其中t表示温度单位是摄氏度(°C)，P表示压力，单位是帕(Pa)，T表示时间，如图所示利用本发明变压器器身干燥系统对变压器器身进行干燥处理主要包括四个过程准备、加热、降压和高真空。1、准备向蒸发器1中注入足够的煤油，然后利用泄漏泵6对蒸发器1、冷凝器30和收集器 31抽真空，同时变压器油箱2处理密封，利用抽真空装置5对变压器油箱2抽真空，变压器油箱2的压力降到700Pa以下；2、加热将符合要求的煤油蒸汽输入变压器油箱2，，对变压器油箱2内的变压器器身20进行加热，使器身20的温度不断增高，器身20上的绝缘材料内的水分不断地蒸发和被抽走；煤油在蒸发器1中受热变成煤油蒸汽，在变压器油箱2内对变压器器身20加热， 放出冷凝潜热后，生成液体，通过过滤器4返回蒸发器1内再加热蒸发，这样形成一个循环进行加热。随着变压器油箱2的温度逐步升高，煤油的饱和压力也不断升高，变压器器身20 上绝缘材料的水分的排出使变压器油箱2内聚集一定的水蒸汽，再加上系统可能存在的漏气，这些混合气体使变压器油箱2内压力不断升高，为了不使变压器油箱2内压力过高，同时及时地将水分带出系统外，这些混合气体进入回收装置3，由回收装置3的冷凝器30和收集器31将水蒸汽和煤油蒸汽冷凝成液体，将气体排出系统外，收集器31中冷凝的液体水和煤油靠比重不同，煤油浮在上面，通过溢流口流出，也返回到蒸发器1内，进行循环加热，也形成一个循环，水在每个处理周期完成后放掉。在加热阶段，当蒸发器1的蒸汽温度达到115°C、变压器油箱2的真空度达到 700pa时，打开蒸汽输入阀使煤油蒸汽进入变压器油箱2，利用煤油蒸汽作为载热体，其凝结热充分加热变压器器身20，煤油蒸汽的浸透力很强，传导效率高，因此加热速度快，冷凝的煤油由变压器油箱2底部经油泵打回蒸发器1循环使用。加热蒸发的水蒸气、残存气体以及少量煤油蒸汽的混合气体经回程阀到冷凝器30冷凝后，水及煤油流进收集罐31，而残余气体被排出，油和水在收集罐31内因密度不同分开，水经计量后排走，煤油则从溢流口溢出，经过输液泵的作用经过滤器4过滤后打回蒸发器1循环使用。蒸发器1不断地蒸发煤油蒸汽，利用压差(变压器油箱2内压力低)不断的送入变压器油箱2加热变压器器身20，而蒸汽放热变成煤油后又不断地流回蒸发器1，如此循环下去，一直到加热完毕。3 降压
达到一定要求后，蒸发器1停止向变压器油箱2输送煤油蒸汽，变压器油箱2温度靠变压器油箱2壳外的接热管来维持，然后利用泄漏泵6经收集器31、冷凝器30和回程阀对变压器油箱2抽蒸气，将把遗留在变压器器身20上的煤油变为蒸汽抽走，以提高变压器油箱2内的真空度，使变压器油箱2的压力降到2500 ；当加热使变压器器身20升到一定的温度并且大部分水分业已排出后，将变压器器身20上绝缘绝缘材料中的煤油重新蒸发出来。4、高真空变压器器身20上的绝缘材料温度回升，最后可达到125°C，进一步提高变压器油箱2的真空度，使变压器器身20上的绝缘材料内的水分和煤油进一步蒸发，直达到规定的工艺参数。此时汽相系统停止工作，关闭变压器器身20所有的阀门，打开主真空阀，重新启动抽真空装置5，对变压器油箱2抽真空，最终压力要达到50 以下，因为在高真空以前 95%水分已经除掉，所以该阶段不需要很长时间。这时一个处理周期结束。图9为本发明变压器器身干燥系统实施例四的结构示意图，如图所示，本发明变压器器身干燥系统实施例三具体包括蒸发器1、变压器油箱2、包括冷凝器30和收集器31 的回收装置3、过滤器4、抽真空装置5、泄漏泵6、蒸馏器7、测量器8和门装置9。蒸发器1中的煤油是储油罐10通过回止阀用油泵向蒸发器1注入的。在蒸发器1 发生泄漏时，可通过紧急排油阀向储油罐10排油。蒸馏器7用于净化循环使用的煤油，例如除去其中的变压器油。测量器8变压器油箱相2连接，用于测量变压器油箱2混合气体的总压力，其测量值可作为判断干燥终结的关键数据。本发明变压器器身干燥系统在对带变压器油的变压器器身进行干燥处理的时候， 变压器油必然会混入干燥处理的煤油当中，随着煤油中变压器油含量的增加，使煤油的饱和蒸汽压下降，以至使真空罐内的煤油蒸汽量很小而无法维持正常的加热，就需要对煤油进行净化处理。因为煤油和变压器油都是有机物，不能象水和煤油那样靠沉淀的方法进行分离， 因此必须采取分馏的方法进行分离。如果在加热过程中发现煤油中的变压器油含量过高， 则需要暂时停止加热，进行中间蒸馏。具体的蒸馏过程如下，对蒸发器中的混合液进行循环加热，煤油经蒸发器变成煤油蒸汽，通过冷凝器冷凝进入收集器，最后蒸发器中剩下的液体大部分是变压器油。蒸馏结束的条件是测量混合液温度达到约135°C，压力达到约2. SkPa0需经过几次蒸馏，最终确定蒸馏结束的参数。现有的变压器油箱是油浸式变压器的外壳，变压器器身就放置在灌满了变压器油的变压器油箱内。变压器油有两种作用，一方面作为绝缘介质；另一方面作为散热的媒介， 即通过变压器油的循环，将绕组和铁芯中散发出来的热量，带给箱壁或散热器、冷却器进行冷却。油箱都是用钢板焊接成的，其结构要求具有一定的机械强度，除了应满足变压器在运行时的一些要求外，还应满足变压器在检修和运输时的一些要求。大型电力变压器箱壳都做成吊箱壳式，当器身要进行检修时，吊出较轻的箱壳。这种箱壳其下部有可作螺栓紧固的箱沿法兰，拆去箱沿四周的紧固螺栓，吊出外面钟罩形状的箱壳，即上半节油箱，器身便全部暴露在空气中了。由于此种箱壳的重量较器身轻得多， 所以吊箱壳时不需要特别重型的起重设备，只要在变压器安装的现场，准备一些轻型的起吊工具即可工作。因为本发明干燥处理装置对变压器器身的干燥不需要真空罐来对变压器器身进行干燥处理，而是使用变压器油箱本身，所以对变压器油箱有一定的要求，要求如下1)变压器油箱能够承受全真空和150°C温度、变压器油箱所有密封处更换为氟橡胶密垫、变压器油箱外壁采用高温电热带加热；2)变压器油箱应有人孔，用以安设变压器器身温度测量探头，保证测量有效点位置正确；3)变压器油箱底部的安全排放阀门尽可能处在箱体最低处，可根据实际情况使变压器相对排放阀有一定的倾斜角度，便于工作过程中变压器油箱内的变压器油和溶剂混合液排出；4)设备运行前变压器油箱必须满足的参数变压器油箱测试极限真空度(全压)彡133Pa(空载、冷态)泄漏率Pa 1/s (冷态)彡 800PaL/s器身和油箱上部件承受温度135°C另外，需要对变压器油箱的处理有1)解除变压器油箱真空的气动球阀和4个空气过滤器(过滤精度20 μ m)。2)设置超压安全保护装置。3)变压器油箱外壁加热采用高温定值防爆电热带GHR-PF-380V-75W。4)油箱壁温度测量4点5)产品温度测量4点6)变压器油箱底部的排放阀门与粗过滤器相连。返回液体采用特种高真空强排齿轮泵排回蒸发器。7)拆除变压器的散热器、储油柜、压力释放阀、速动油压继电器、气体继电器、温度
TT寸寸。本发明干燥系统解决了以下问题1、大型变压器制造成后运输存在的问题，由于变压器容量越来越大，体积和重量也越来越大。运输时间长，而且运输费用甚至过亿，因此有些变压器迫不得已在现场安装， 但目前现场干燥工艺与制造厂干燥工艺相差很远，不能保证变压器的最好状况；2、大型变压器现场检修、尤其是事故抢修，需要暴露时间长时，一般的干燥处理很难将变压器恢复到原来状态，现在一般采用返厂修理的方法，但是返厂需要花费大量的时间。对于某些特大型变压器而言由于条件限制，根本无法返厂修理。3、由于本发明干燥系统干燥所用时间短，因此可以减少变压器现场检修时间。4、运行中的变压器绝缘电阻降低后，本发明的干燥系统能进行彻底干燥和清洗， 使变压器的绝缘性能大幅提高，恢复到出厂时的绝缘水平。图10为本发明变压器器身干燥方法的流程图，如图所示，本发明变压器器身干燥方法具体包括如下步骤步骤101，对容置有变压器器身的变压器油箱抽真空；在抽真空之前需要对变压器油箱进行密封处理，变压器油箱的真空度要在700 以下；另外还可以对蒸发器和回收装置抽真空；
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步骤102，将蒸发器内煤油加热形成的煤油蒸气导入变压器油箱，对变压器器身干燥处理；步骤103，回收装置将从变压器油箱内回收的干燥处理后的煤油蒸汽冷凝处理成煤油和水，将煤油返回蒸发器。在煤油蒸汽冷凝处理成煤油后，还要进行过滤处理，将过滤处理后的煤油返回蒸发器中，这是一个煤油蒸气的循环过程；另外还有一个煤油液体的循环过程，就是在对变压器器身干燥处理时形成的煤油进行过滤，将过滤后的煤油返回蒸发器。再如图10所示，还包括以下步骤步骤104，对将变压器油箱内的煤油蒸汽抽入回收装置内，进行冷凝处理成煤油和水，将煤油返回蒸发器；达到一定要求后，蒸发器停止向变压器油箱输送煤油蒸汽，对变压器油箱抽蒸气， 将把遗留在变压器器身上的煤油变为蒸汽抽走，以提高变压器油箱2内的真空度，使变压器油箱2的压力降到25001 ;步骤105，重新对变压器油箱抽真空。变压器器身上的绝缘材料温度回升，最后可达到125°C，进一步提高变压器油箱的真空度，使变压器器身上的绝缘材料内的水分和煤油进一步蒸发，直达到规定的工艺参数。 最终压力要达到50 以下，是高真空，因为在本步骤之前95%水分已经除掉，本步骤不需要很长时间。并且，本发明变压器器身干燥系统在对带变压器油的变压器器身进行干燥处理的时候，变压器油必然会混入干燥处理的煤油当中，随着煤油中变压器油含量的增加，使煤油的饱和蒸汽压下降，以至使真空罐内的煤油蒸汽量很小而无法维持正常的加热，就需要对煤油进行净化处理，对蒸发器中的液体进行加热生成煤油蒸汽，煤油蒸汽通过回收系统生成煤油并回收。因为煤油和变压器油都是有机物，不能象水和煤油那样靠沉淀的方法进行分离， 因此必须采取分馏的方法进行分离。如果在加热过程中发现煤油中的变压器油含量过高， 则需要暂时停止加热，进行中间蒸馏。具体的蒸馏过程如下，对蒸发器中的混合液进行循环加热，煤油经蒸发器变成煤油蒸汽，通过冷凝器冷凝进入收集器，最后蒸发器中剩下的液体大部分是变压器油。蒸馏结束的条件是测量混合液温度达到约135°C，压力达到约2. SkPa0需经过几次蒸馏，最终确定蒸馏结束的参数。所以本发明干燥方法利用煤油蒸汽对变压器内的变压器器身进行干燥，干燥时间短，干燥效率高，并且干燥效果好。目前认为现场干燥处理的质量难以保证，与制造厂内工艺水平比较差距较大，主要体现在洁净程度及绝缘水平指标上，造成这一现象的主要原因是由于现场的干燥技术达不到要求。本发明干燥方法既克服了传统干燥方法的加热温度低、不均勻、处理时间长的缺点，也克服了喷油干燥时，由于喷变压器油而大大降低绝缘材料内的水分扩散系数的缺点。 同时既吸收了传统干燥法不降低绝缘内部水分扩散系数的优点，又吸收了喷油干燥法加热温度高、加热均勻的优点。因此，本发明干燥方法干燥速度快、干燥质量好。
如果在现场采用本发明的干燥方法，可以实现变压器现场检修“工厂化”，带来以下优点1)现场检修和干燥质量将能达到工厂内的变压器产品质量，大大提高了检修质量；变压器的绝缘就可以恢复到出厂时状况，变压器运行水平和健康寿命将大幅提高；2)可以不受变压器器身空气暴露时间的限制，夜间也可以施工，停电检修时间大大缩短，大大提高了检修效率；3)由返厂检修转变为现场检修，变压器检修质量得到极大提高；4)节省大量运费，由于在现场检修干燥处理，大大降低了干燥成本。以上所述的具体实施方式
，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式
而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种变压器器身干燥系统，其特征在于，所述系统包括 变压器油箱，用于容置变压器器身和变压器油；抽真空装置，与所述变压器油箱相连接，用于在所述变压器油箱排空所述变压器油后抽真空，使得所述变压器油箱形成真空室；蒸发器，与所述变压器油箱向连接，用于将煤油加热形成的煤油蒸气导入所述变压器油箱，对所述变压器器身进行干燥处理；回收装置，与所述变压器油箱和所述蒸发器相连接，用于将从所述变压器油箱内回收的对所述变压器器身干燥处理后的煤油蒸汽冷凝处理成煤油和水，将煤油返回所述蒸发器。
2.根据权利要求1所述的变压器器身干燥系统，其特征在于，所述系统还包括 过滤器，与所述变压器油箱、回收装置和蒸发器相连接，用于将所述变压器油箱进行干燥处理时形成的煤油，以及所述回收装置冷凝处理时形成的煤油进行过滤，将过滤后的煤油返回所述蒸发器。
3.根据权利要求1所述的变压器器身干燥系统，其特征在于，所述回收装置具体包括 冷凝器，与所述变压器油箱和所述蒸发器相连接，用于对所述变压器油箱内对所述变压器器身干燥处理后的煤油蒸汽冷凝处理，形成煤油和水；收集器，与所述冷凝器和所述蒸发器相连接，用于将所述冷凝器形成的煤油返回所述蒸发器。
4.根据权利要求3所述的变压器器身干燥系统，其特征在于，所述系统还包括泄漏泵，与所述收集器相连接，用于对所述收集器和冷凝器抽真空，或通过所述收集器和冷凝器对所述蒸发器抽真空，以及将所述变压器油箱内的干燥处理后的煤油蒸汽抽入所述冷凝器。
5.根据权利要求1所述的变压器器身干燥系统，其特征在于，所述系统还包括 蒸馏器，与所述蒸发器相连接，用于净化循环使用的煤油。
6.根据权利要求1所述的变压器器身干燥系统，其特征在于，所述系统还包括 测量器，与所述变压器油箱相连接，用于测量所述变压器油箱混合气体的总压力。
7.根据权利要求1所述的变压器器身干燥系统，其特征在于，所述系统还包括 门装置，与所述变压器油箱相连接。
8.一种变压器器身干燥方法，其特征在于，所述方法包括 对容置有变压器器身的变压器油箱抽真空；将蒸发器内煤油加热形成的煤油蒸气导入变压器油箱，对所述变压器器身干燥处理； 回收装置将从所述变压器油箱内回收的干燥处理后的煤油蒸汽冷凝处理成煤油和水， 将煤油返回所述蒸发器。
9.根据权利要求8所述的变压器器身干燥方法，其特征在于，所述对容置有变压器器身的变压器油箱抽真空之前还包括，对所述变压器油箱密封处理。
10.根据权利要求8所述的变压器器身干燥方法，其特征在于，所述对所述变压器器身干燥处理后还包括，对所述变压器器身干燥处理时形成的煤油进行过滤，将过滤后的煤油返回所述蒸发器。
11.根据权利要求8所述的变压器器身干燥方法，其特征在于，所述将煤油返回所述蒸发器前还包括，对所述冷凝处理时形成的煤油进行过滤。
12.根据权利要求8所述的变压器器身干燥方法，其特征在于，所述对容置有变压器器身的变压器油箱抽真空时还包括，对所述蒸发器和回收装置抽真空。
13.根据权利要求8所述的变压器器身干燥方法，其特征在于，所述方法还包括对将所述变压器油箱内的煤油蒸汽抽入所述回收装置内，进行冷凝处理成煤油和水，将煤油返回所述蒸发器。
14.根据权利要求13所述的变压器器身干燥方法，其特征在于，所述对将所述变压器油箱内的煤油蒸汽抽入所述回收装置内后还包括，重新对所述变压器油箱抽真空。
15.根据权利要求8所述的变压器器身干燥方法，其特征在于，所述方法还包括，对所述蒸发器中的液体进行加热生成煤油蒸汽，所述煤油蒸汽通过回收系统生成煤油并回收。
全文摘要
本发明公开了一种变压器器身干燥系统和方法，所述系统包括变压器油箱，用于容置变压器器身和变压器油；抽真空装置，与所述变压器油箱相连接，用于在所述变压器油箱排空所述变压器油后抽真空，使得所述变压器油箱形成真空室；蒸发器，与所述变压器油箱向连接，用于将煤油加热形成的煤油蒸气导入所述变压器油箱，对所述变压器器身进行干燥处理；回收装置，与所述变压器油箱和所述蒸发器相连接，用于将从所述变压器油箱内回收的对所述变压器器身干燥处理后的煤油蒸汽冷凝处理成煤油和水，将煤油返回所述蒸发器。本发明干燥系统和方法利用煤油蒸汽在变压器油箱内对变压器器身进行干燥处理，干燥时间短，干燥效率高，并且干燥效果好。
文档编号H01F27/14GK102194564SQ20101012098
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者关庆罡, 刘少宇, 刘巍, 刘连睿, 巩学海, 杨大伟, 王剑, 赵斌, 赵燕坤, 马继先, 龚曜 申请人:北京思恩电机工程有限责任公司, 华北电力科学研究院有限责任公司, 沈阳沈变所电气科技有限公司