专利名称：热过载继电器的制作方法
技术领域：
本申请涉及用于在检测到过电流时转换接点的热过载继电器。
2.
背景技术：
例如，专利文献1揭示了一种通过检测在主电路中流过的过电流来操作的热过载 继电器。参照图4来描述专利文献1的热过载继电器。该热过载继电器在树脂模具制成的绝缘壳体1中包括主双金属件2、移动器3、开 关机构4以及接点反转机构5，主双金属件2插入在三相电路中并缠绕有加热器2a，移动器 3联接于主双金属件2的自由端并可动地支承在绝缘壳体1上，开关机构4设置在绝缘壳体 1中且允许联接于移动器3的端部，而接点反转机构5通过开关机构4的操作来转换接点。开关机构4包括温度补偿双金属件7、释放杆8以及调整凸轮12，温度补偿双金 属件7联接于移动器3的一端，温度补偿双金属件7的另一端固定于释放杆8，而调整凸轮 12通过在调整机构下端处突出的摆动销9连接于释放杆8，并邻抵在调整拨盘11的偏心凸 轮11a的周向表面上，调整拨盘11可转动地设置在绝缘壳体1中调整凸轮12的上端处。通 过调整调整拨盘11可改变调整凸轮12在调整拨盘11的偏心凸轮11a的周向表面上的邻 抵位置，藉此围绕支承轴13稍微转动调整凸轮12，从而设定释放杆8的转动角度。接点反转机构5包括反转弹簧14、滑动件17以及重置杆18，反转弹簧14在其下 端固定于释放杆8并向上延伸，滑动件17联接于反转弹簧14的末端并移动常开侧可动接 点件15b和常闭侧可动接点件16a，而重置杆18则用于手动地将滑动件17移动到正常位 置。反转弹簧14是具有通过对薄的弹簧材料进行冲孔而形成的冲孔窗口(在图中未示出) 并具有围绕冲孔窗口的盘簧形弧形表面的构件。反转弹簧14在图4所示的正常状态中呈 朝向右侧凸出的弧形。当双金属件2在上述结构中由于过电流而被加热器2a产生的热量弯曲时，主双金 属件2的自由端的移位致使移动器3向图4中箭头P所示的方向移位。移动器3的移位推 压温度补偿双金属件7的自由端并围绕摆动销9逆时针转动释放杆8。随着释放杆8逆时针转动的进展，反转弹簧14变形并朝向左侧凸出地弯曲。反转 弹簧14的变形使联接于反转弹簧14末端的滑动件17移动，从而使其将常开侧可动接点件 15b和常开侧固定接点件15a旋转到闭合状态，并将常闭侧可动接点件16a和常闭侧固定接 点件16b旋转到打开状态。基于开关机构4的反转动作所产生的常开侧可动接点件15b和 常开侧固定接点件15a的常开侧的闭合状态的信息以及常闭侧可动接点件16a和常闭侧固定接点件16b的打开状态的信息，例如连接在主电路中的电磁接触器(在图中未示出)打 开以将过电流阻断。〔专利文献1〕日本已审查专利公报第H7-001665号同时，上述的传统热过载继电器的接点反转机构5中，用于转换常开接点(常开侧 可动接点件15b和常开侧固定接点件15a)和常闭接点(常闭侧可动接点件16a和常闭侧 固定接点件16b)的滑动件17扁平地设置在绝缘壳体1中主双金属件2之上的区域中。此 外，用于移动滑动件17的反转弹簧14设置在于用于设置滑动件17的区域不同的一区域 中。因此，在绝缘壳体1中需要很大的空间，这是妨碍热过载继电器尺寸减小的一个问题。
发明内容
鉴于上述传统技术例子中未能解决的问题，本发明的一个目的是提供一种热过载 继电器，其中使用于在壳体中设置常开接点和常闭接点的空间减小，从而使热过载继电器 的尺寸做到最小。为了实现上述目的，根据本发明的一种热过载继电器包括壳体；主双金属件，该 主双金属件在检测到过载电流时通过弯曲变形而移位；释放杆，该释放杆根据移动器的移 位来工作，移动器跟随主双金属件的移位而移位；以及接点反转机构，用于通过释放杆的转 动来转换接点；主双金属件、释放杆以及接点反转机构都设置在壳体中，其中，接点反转机 构包括可动板，该可动板设置成在其一端支承在支承点处而在另一端可摆动；反转弹簧， 该反转弹簧在可动板的另一端侧与弹簧支承结构之间拉伸，可动板的另一端和弹簧支承结 构定位成相对于支承点彼此相对，并且反转弹簧联接到转动的释放杆来反转可动板；以及 联锁板，该联锁板随着可动板的运动而围绕支承轴转动；并且接点具有设置在联锁板的前 表面附近和后表面附近的常开接点件和常闭接点件。根据上述发明，常开接点和常闭接点通过联锁板的转动来转换，并且这些接点设 置在联锁板的前表面和后表面附近。因此，与传统转动轴相比，用于在壳体中设置触点的空 间明显减小，从而使热过载继电器做到最小。根据上述发明，即便遭到诸如振动或撞击之类的外部干扰，处于闭合状态的接点 的可动接点件也很难从固定接点件分开，藉此可避免接点的误操作。在根据本发明的热过载继电器中，常开接点和常闭接点中的一个具有在可动板的 另一侧上的可动接点件，并且，通过传递联锁板在可动板上的转动作为进行反转动作的负 载来进行可动接触件和固定接点件的转换。根据本发明，热过载继电器的零部件数量减少，并且可进一步将在壳体中用于设 置接点的空间减小。在根据本发明的热过载继电器中，常开接点和常闭接点通过联锁板的转动来转 换，并且设置在联锁板的前表面和后表面附近。因此，与传统的转动轴相比，用于在壳体中 设置接点的空间明显减小，从而使热过载继电器的尺寸减到最小。
图1是示出根据本发明的热过载继电器的处于正常状态下的主要零部件的图2(a)是示出包括处于正常状态下的常开接点(a接点)的接点反转机构的图；图2(b)是示出包括处于跳闸状态下的常开接点(a接点)的接点反转机构的图；图3(a)是示出包括处于正常状态下的常闭接点(b接点)的接点反转机构的图； 以及图3(b)是示出包括处于跳闸状态的常闭接点(b接点)的接点反转机构的图；图4是示出处于正常状态下的传统热过载继电器的主要零部件的图。〔对附图标记的描述〕1:绝缘壳体(壳体)2 主双金属件2a:加热器3 移动器11 调整拨盘11a:偏心凸轮20 调整机构21 接点反转机构22 调整连杆23 释放杆23e 转动轴23f:反转弹簧推压部23g:凸轮接触部24 温度补偿双金属件25 连杆支承结构26 腿部26a 轴承孔27 支承轴32 反转机构支承结构32a 弹簧支承结构33 支承轴34 联锁板34a:联锁板的前表面34b 联锁板的后表面35 可动板35a 可动板35的下部35b 可动板35的上部36 反转弹簧37 :a接点侧板弹簧38:a接点(常开接点)38a :a接点(常开接点)的固定接点件38b :a-接点(常开接点)的可动接点件
39a:第一联接销39b 第二联接销40 :b接点侧板弹簧41 接点支承板42:b接点(常闭接点)42a :b接点(常闭接点)的固定接点件42b :b接点(常闭接点)的可动接点件43 重置杆43a 重置按钮43b 斜面
具体实施例方式下面参照附图详细描述根据本发明的实施例的一些较佳的例子的较佳模式。对 本发明实施例中与图4中的零部件相似的零部件给予相同的附图标记，并略去对它们的描 述。图1至3示出根据本发明的热过载继电器的实施例。图1是示出根据本发明的热 过载继电器在正常状态下的主要零部件的图；图2(a)是示出包括处于正常状态下的常开 接点(a接点)的接点反转机构的图；图2(b)是示出包括处于跳闸状态的常开接点(a接 点)的接点反转机构的图；图3(a)是示出包括处于正常状态下的常闭接点(b接点)的接 点反转机构的图；以及图3(b)是示出包括处于跳闸状态的常闭接点(b接点)的接点反转 机构的图。在本实施例的热过载继电器中，如图1所示，在绝缘壳体1中设置调整机构20、 接点反转机构21以及重置杆43，调整机构20根据联接于主双金属件2的自由端的移动器 3的移位而工作，接点反转机构21通过调整机构20的动作来转换接点，而重置杆43则用来 重置接点反转机构21。调整机构20包括调整连杆22、由调整连杆22可转动地支承的释放杆23以及固定 于释放杆23并联接于移动器3的温度补偿双金属件24。调整连杆22由支承释放杆23的连杆支承结构25和从连杆支承结构25的一侧向 下延伸的腿部26构成。支承轴27设置成在绝缘壳体1的下部从内壁突伸到绝缘壳体1的内侧。支承轴 27的直径减小的末端插入腿部26的轴承孔26a中，并且整个调整连杆22在绝缘壳体1中 围绕支承轴27可转动地支 承。释放杆23设有由调整连杆22的连杆支承结构25可转动地支承的转动轴23e以 及形成在释放杆的比转动轴23e低的部分中的反转弹簧推压部23f，并且在上部形成有凸 轮接触部23g。温度补偿双金属件24的自由端位于下部位置，其顶端固定在释放杆23上。如图2(a)所示，接点反转机构21包括反转机构支承结构32、联锁板34、可动板 35、以及反转弹簧36，反转机构支承结构32设置在绝缘壳体1中，联锁板34设置在反转机 构支承结构32附近并可转动地支承在形成于绝缘壳体1的内壁上的支承轴33上，可动板 35的上部35b设置成可围绕邻抵在反转机构支承结构32上的可动板的下部35a摆动，反转弹簧36是拉力螺旋弹簧，其在形成在可动板35的上部35b那侧的联接孔(图中未示出) 与形成在反转机构支承结构32低于可动板35的下部35a的部分中的弹簧支承结构32a之 间拉伸。联锁板34具有第一联接销39a和第二联接销39b，它们能在联锁板34的前表面34那侧联接于可动板35，且第一和第二联接销39a和39b使联锁板34在可动板35的反转 操作和返回操作中围绕支承轴33转动。常开接点(a接点)侧板弹簧37设置在反转机构支承结构32上，其构造成常开接 点(a接点)侧板弹簧37的自由端向上延伸。a接点38的固定接点件38a固定在该板弹簧 37的自由端侧。a接点38的将与固定接点件38a接触的可动接点件38b固定在可动板35 的上部35b上。如图3(a)所示，在相对于介入的联锁板34的后表面侧34b中，设置常闭接点(b 接点)侧板弹簧40，且其构造成其自由端向上延伸，并且接点支承板41设置成面对该板弹 簧40。b接点42的可动接点件42b固定在板弹簧40的自由端侧，而待连接至可动接点件 42b的b接点42的固定接点件42a固定在接点支承板41上。如图1所示，重置杆43包括重置按钮43a和斜面43b，重置按钮43a可手动地推入 绝缘壳体1中，而斜面43b用于将如图2 (b)所示的与a接点侧板弹簧37接触并处于跳闸 状态的可动板35返回到初始位置(正常状态)。现将描述本实施例的热过载继电器的操作。当利用由过电流在加热器2a中产生的热量使主双金属件2弯曲时，主双金属件2 的自由端的移位使移动器3沿图1中所示的箭头Q的方向移位。当温度补偿双金属件24 的自由端被移位的移动器3推压时，连结于温度补偿双金属件24的释放杆23围绕由调整 连杆22支承的转动轴23d、23e顺时针转动，并且，释放杆23的反转弹簧推压部23f推压反 转弹簧36。在释放杆23沿顺时针方向转动的进展过程中，当反转弹簧推压部23f的推压力超 过反转弹簧36的弹簧力时，可动板35开始执行围绕下部35a的反转动作。随着可动板35 的反转动作，联锁板34接受通过第一联接销39a传递的可动板35的反转动作，而围绕支承 轴33转动(见图2(b)和图3(b))。结果，处于如图2(a)所示的打开状态的a接点38的固定接点件38a和可动接点 件38b连接在一起，并且处于如图3 (a)所示闭合状态的b接点42的固定接点件42a和可 动接点件42b分开。基于a接点38和b接点42的信息，电磁接触器(未示出)打开以将 在主电路中的过阻断。然后，在主双金属件2在将主电路电流阻断之后从弯曲状态返回到初始构造的状 态下，将重置按钮43a推入。采用了该手动的重置杆43的重置操作，重置杆43的斜面43b 通过a接点侧板弹簧37在处于如图2 (b)所示的跳闸状态的可动板35上施加重置力，藉此 使可动板35返回到初始状态的位置，与此同时，通过第二联接销39b使联锁板34返回到初 始状态(正常状态)的位置。由此来对热过载继电器进行重置。现将描述本实施例的热过载继电器的效果。在本实施例的接点反转机构21中，a接点38和b接点42通过联锁板34和可动 板35的转动来转换，并设置在联锁板34的前表面34a侧和后表面34b侧附近。因此，与传统转动轴相比，用于在绝缘壳体1中设置a接点38和b接点42的空间明显减小，从而使热 过载继电器的尺寸减小。此外，即便热过载继电器遭到诸如振动或撞击之类的外部干扰，如图3(a)所示在 正常状态处于闭合状态的b接点42的可动接点件42b也很难从固定接点件42a分开，从而 可防止接点发生误操作。
a接点38的可动接点件38b设置在可动板35的上部35b上，a接点38的转换操 作由可动板35的反转动作来实施。因此，可减少热过载继电器的零部件数量，此外，使用于 设置a接点38的空间减小，从而进一步减小热过载继电器的尺寸。在迄今所描述的实施例中，通过可动板35的反转动作来转换a接点38。不过，可 动板35的反转动作也可转换b接点。
权利要求
一种热过载继电器，包括壳体；主双金属件，所述主双金属件在检测到过载电流时通过弯曲变形而移位；释放杆，所述释放杆根据移动器的移位来工作，所述移动器跟随所述主双金属件的移位而移位；以及接点反转机构，用于通过所述释放杆的转动来转换接点；所述主双金属件、所述释放杆以及所述接点反转机构都设置在所述壳体中，其中，所述接点反转机构包括可动板，所述可动板设置成在其一端支承在支承点处而在另一端可摆动；反转弹簧，所述反转弹簧在所述可动板的另一端侧与弹簧支承结构之间拉伸，所述可动板的另一端和所述弹簧支承结构定位成相对于所述支承点彼此相对，并且所述反转弹簧通过联接到所述转动的释放杆来反转所述可动板；以及联锁板，所述联锁板随着所述可动板的运动而围绕支承轴转动；并且所述接点具有设置在所述联锁板的前表面附近和后表面附近的常开接点件和常闭接点件。
2.如权利要求1所述的热过载继电器，其特征在于，所述常开接点和所述常闭接点中的一个具有在所述可动板的另一侧上的可动接点件， 并且，通过传递所述联锁板在所述可动板上的转动作为进行反转动作的负载来进行所述可 动接触件和固定接点件的转换。
全文摘要
本发明的目的是提供一种热过载继电器，其中使在壳体中用于设置常开接点和常闭接点的空间减小，从而可将热过载继电器的尺寸减到最小。本发明的热过载继电器包括可动板(35)，该可动板设置成在其一端(35a)支承在支承点处而在另一端(35b)可摆动；反转弹簧(36)，该反转弹簧在可动板的另一端侧与弹簧支承结构(32a)之间拉伸，可动板的另一端和弹簧支承结构定位成相对于支承点彼此相对，并且反转弹簧通过联接到转动的释放杆来反转可动板；以及联锁板(34)，该联锁板随着可动板的运动而围绕支承轴转动；并且常开接点(38)设置在联锁板的前表面(34a)附近，而常闭接点(42)设置在互锁板的后表面(34b)附近。
文档编号H01H61/00GK101847545SQ201010127888
公开日2010年9月29日 申请日期2010年2月23日 优先权日2009年3月27日
发明者古畑幸生, 森下文浩, 鸭崎武雄 申请人:富士电机机器制御株式会社