专利名称：滑块式触摸按键盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按键盒，尤其涉及一种滑块式触摸按键盒。
背景技术：
现今玻璃门冰箱采用弹簧、导电海绵等为触摸按键时，安装上都存在因歪倒变形而位置偏移，玻璃划伤，弹簧卡住，发泡使玻璃拱起导致无法接触玻璃等诸多问题。同时部分厂家采用薄触摸PCB贴在玻璃上做触摸按键，但成本上升，且若触摸板损坏，无法维修， 整个门体报废，维修成本高。具体来说，如果采用弹簧、导电海绵的方式显示板固定在显示板支架上，然后从冰箱门体侧面、上侧或下侧显示板预埋盒入口处直接插进预埋盒，直到安装到位。安装过程中弹簧或导电海绵容易变形，导致位置偏移，弹簧在安装过程中容易划伤玻璃，导电海绵可能会因为玻璃发泡变形而无法接触到玻璃等等。如果采用薄触摸PCB，则先把触摸PCB (带连接线)贴到玻璃上，再组立门体进行发泡，然后把触摸PCB上的连接线接到显示板上，最后把显示板装入预埋盒中。此法在冰箱组立门体前需要添加贴触摸PCB的工位，在安装显示板时需要多接一个连接线，耗费人力时间；成本较贵；若损坏，则整个门体报废，维修费用高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种滑块式触摸按键盒。本发明的目的通过以下技术方案来实现滑块式触摸按键盒，包括有按键盒本体，所述的按键盒本体内设置有按键弹簧，其中所述的按键盒本体上方滑动设置有上滑盖，所述的上滑盖上开设有弹簧通孔；所述按键盒本体与上滑盖的接触端设置有引导组件；所述的按键盒本体与上滑盖处于待就位状态时，按键弹簧与弹簧通孔相互错位，当按键盒本体与上滑盖处于就位状态时，按键弹簧伸出弹簧通孔。上述的滑块式触摸按键盒，其中所述的引导组件包括有引导槽与引导卡块，所述的引导槽分布在按键盒本体上方的两侧，所述的引导卡块分布在上滑盖下方的两侧；或是， 所述的引导槽分布在上滑盖下方的两侧，所述的引导卡块分布在按键盒本体上方的两侧； 所述按键盒本体与上滑盖组装时，弓丨导卡块滑动嵌入引导槽内。进一步地，上述的滑块式触摸按键盒，其中所述的引导槽上分布有辅助卡条。更进一步地，上述的滑块式触摸按键盒，其中所述的按键盒本体上设有锁紧扣， 所述的上滑盖上设有锁紧口，当按键盒本体与上滑盖处于就位状态时，锁紧扣嵌入锁紧口内。再进一步地，上述的滑块式触摸按键盒，其中所述的按键盒本体内设有容纳孔， 按键弹簧位于容纳孔内。
本发明技术方案的优点主要体现在在显示板未安装到位时，按键弹簧被压于按键盒本体内不弹出。一旦安装到位，上滑盖滑动，按键弹簧弹出。这样能够有效避免划伤玻璃，弹簧变形，位置偏移等问题。同时，亦可以有效阻止因发泡使玻璃拱起而令按键无法接触玻璃等问题，降低了冰箱的成本，减少劳动力。更为重要的是，依托于本发明的滑动结构， 提升了按键的合格率，降低了触摸按键损坏的维修成本。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，图1是按键盒本体的构造示意图；图2是上滑盖的构造示意图；图3是滑块式触摸按键盒处于待就位状态时的构造示意图；图4是滑块式触摸按键盒处于就位状态时的构造示意图。图中各附图标记的含义如下1按键盒本体2上滑盖3弹簧通孔4引导槽5引导卡块6辅助卡条7锁紧扣8容纳孔9 锁紧口
具体实施例方式如图1 4所示的滑块式触摸按键盒，包括有按键盒本体1，该按键盒本体1内设置有按键弹簧，其特别之处在于在按键盒本体1上方滑动设置有上滑盖2，且上滑盖2上开设有弹簧通孔3。同时，为了有效实现上滑盖2的顺畅滑动，在按键盒本体1与上滑盖2 的接触端设置有引导组件。并且，如图3所示，当按键盒本体1与上滑盖2处于待就位状态时，按键弹簧与弹簧通孔3相互错位，弹簧无法弹出；当按键盒本体1与上滑盖2处于就位状态时，按键弹簧伸出弹簧通孔3，即如图4所示。就本发明一较佳的实施方式来看，所述的引导组件包括有引导槽4与引导卡块5。 具体来说，引导槽4分布在按键盒本体1上方的两侧，而引导卡块5分布在上滑盖2下方的两侧。当按键盒本体1与上滑盖2组装时，引导卡块5滑动嵌入引导槽4内。并且，考虑到不同的制造需求，本发明在制造过程中亦可以将引导槽4分布在上滑盖2下方的两侧，而引导卡块5分布在按键盒本体1上方的两侧，同样能实现对上滑盖2的滑动引导。进一步来看，为了在上滑盖2与按键盒本体1结合后不出现上滑盖2的意外松脱， 在引导槽4上分布有辅助卡条6，即如图1所示。这样，能够对滑盖实现一定的夹持作用，便于其与按键盒本体1更好的结合。同时，考虑到滑块式触摸按键盒在就位状态时，上滑盖2不会任意滑动，在按键盒本体1上设有锁紧扣7，上滑盖2上设有对应的锁紧口 9。这样，当按键盒本体1与上滑盖2 处于就位状态时，锁紧扣7嵌入锁紧口 9内。再者，为了稳固安装按键弹簧，本发明所采用的按键盒本体1内设有容纳孔8，按键弹簧位于容纳孔8内。结合本发明的实际使用来看，在安装未到位时，上滑盖2与按键盒本体1错位，从而其按键弹簧与弹簧通孔3也相互错位，即按键弹簧被上滑盖2压住不弹出。接着，伴随着冰箱上显示板继续下移，预埋盒的顶柱顶到上滑盖2，随着显示板的进一步下移，上滑盖2 开始向上滑动，上滑盖2逐渐与按键盒本体1对齐，按键弹簧与弹簧通孔3也对齐，按键弹簧从上滑盖2孔中弹出，按照最初设定好的位置，按键弹簧顶在触摸按键区。这样，不会划伤玻璃，按键弹簧也不会因为意外卡住而导致变形等等。具体来说，按键弹簧长度设计得足够长，可以防止因发泡使玻璃拱起导致按键弹簧无法接触玻璃的问题。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，在显示板未安装到位时，按键弹簧被压于按键盒本体内不弹出。一旦安装到位，上滑盖滑动，按键弹簧弹出。这样能够有效避免划伤玻璃，弹簧变形，位置偏移等问题。同时，亦可以有效阻值发泡使玻璃拱起而令按键无法接触玻璃等问题，降低了冰箱的成本，减少劳动力。更为重要的是，依托于本发明的滑动结构，提升了按键的合格率，降低了触摸按键损坏的维修成本。
权利要求
1.滑块式触摸按键盒，包括有按键盒本体，所述的按键盒本体内设置有按键弹簧，其特征在于所述的按键盒本体上方滑动设置有上滑盖，所述的上滑盖上开设有弹簧通孔；所述按键盒本体与上滑盖的接触端设置有引导组件；所述的按键盒本体与上滑盖处于待就位状态时，按键弹簧与弹簧通孔相互错位，当按键盒本体与上滑盖处于就位状态时，按键弹簧伸出弹簧通孔。
2.根据权利要求1所述的滑块式触摸按键盒，其特征在于所述的引导组件包括有引导槽与引导卡块，所述的引导槽分布在按键盒本体上方的两侧，所述的引导卡块分布在上滑盖下方的两侧；或是，所述的引导槽分布在上滑盖下方的两侧，所述的引导卡块分布在按键盒本体上方的两侧；所述按键盒本体与上滑盖组装时，引导卡块滑动嵌入引导槽内。
3.根据权利要求2所述的滑块式触摸按键盒，其特征在于所述的引导槽上分布有辅助卡条。
4.根据权利要求1所述的滑块式触摸按键盒，其特征在于所述的按键盒本体上设有锁紧扣，所述的上滑盖上设有锁紧口，当按键盒本体与上滑盖处于就位状态时，锁紧扣嵌入锁紧口内。
5.根据权利要求1所述的滑块式触摸按键盒，其特征在于所述的按键盒本体内设有容纳孔，按键弹簧位于容纳孔内。
全文摘要
本发明涉及一种滑块式触摸按键盒，包括有按键盒本体，该按键盒本体内设置有按键弹簧，特点是在按键盒本体上方滑动设置有上滑盖，且上滑盖上开设有弹簧通孔。同时，为了有效实现上滑盖的顺畅滑动，在按键盒本体与上滑盖的接触端设置有引导组件。并且，当按键盒本体与上滑盖处于待就位状态时，按键弹簧与弹簧通孔相互错位，按键弹簧无法伸出弹簧通孔；当按键盒本体与上滑盖处于就位状态时，按键弹簧伸出弹簧通孔。采用本发明后，能够有效避免划伤玻璃，弹簧变形，位置偏移等问题。同时，亦可以有效阻值发泡使玻璃拱起而令按键无法接触玻璃等问题，降低了冰箱的成本，减少劳动力。
文档编号H01H13/04GK102376476SQ20101025576
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者彭汉光, 朱国生, 梁志勇, 金益根 申请人:苏州三星电子有限公司