专利名称：一种铁壳电池的安装机构的制作方法
技术领域：
本发明属于制造电池产品的机械领域，涉及一种铁壳电池的安装机构，尤其是一 种电池自动入电、自动落上下胶圈、自动封口的机构。
背景技术：
目前在电池生产的安装过程中，都是采用人手操作，其一般为人手将半成品锌筒 电池放入铁壳中，然后人手把上、下胶圈放入铁壳中，在手工把铁壳放入封口机中进行封 口，封口后完成电池的安装，得到成品电池。其传统的人工安装电池存在这人员多，劳动成 本和劳动强度高，每台安装机械至少11人等缺点；另外，原手工封口机封口时容易使上胶 圈带出，造成废品高，废品率达3%以上。综上所述，针对现有技术的电池安装过程中采用人手操作的缺陷，如何提高电池 安装的效率，减少人员和劳动成本，提高电池安装后成品的合格率，已是电池生产过程中急 需解决的问题。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的不足，提供了一种铁壳电池的安装机构，该安装机 构采用自动化的形式安装电池，具有电池安装效率高、无污染、操作简便、结构简单等优点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种铁壳电池的安装机构，包括一 可吸紧固定铁壳的第一输送盘、与第一输送盘连接输送铁壳的第二输送盘、与第一输送盘 连接令下胶圈落入铁壳的第三输送盘、与第一输送盘连接令半成品锌筒电池落入铁壳的第 四输送盘、与第一输送盘连接令上胶圈落入铁壳的第五输送盘、与第一输送盘连接把电池 封口的第六输送盘连接，第二、第三、第四、第五、第六输送盘依次围绕第一输送盘排列设 置；第一、第二、第六输送盘上都设有与铁壳半圆柱体规格一致的第一凹口，第三、第五输送 盘上设有与上、下胶圈半圆环一致的第二凹口，第四输送盘上设有与半成品锌筒电池半圆 柱体规格一致的第三凹口 ；所述的第一输送盘与第四、第五输送盘转动方向一致，第一输送 盘与第二、第三、第六输送盘转动方向相反；所述的第三、第五输送盘上都设有令上、下胶圈 落入铁壳的自动推顶装置，第六输送盘上设有令电池封口的自动封口机。自动封口机采用 现有常用的自动封口机。作为对前述技术方案的进一步设计前述的自动推顶装置为一由气缸驱动的推轴 总成，推轴总成由均为T字型的内外轴套合而成，内轴的两端均凸出外轴外，内轴的底端与 圆环形上、下胶圈内径规格一致，外轴的底端与圆环型上、下胶圈的外径规格一致。作为对前述技术方案的更进一步设计前述的第二、第四、第六输送盘都设有可缓 冲输送速度的辅输送盘。作为对前述技术方案的再进一步设计前述的第一输送盘的外侧边缘分别与第 二、第三、第四、第五、第六的外侧边缘位于同一直线上。这是考虑到输送过程中铁壳、半成 品锌筒电池、上胶圈、下胶圈等安装配合后转移到第一输送盘的配合问题，采用上述的位置结构形式可以使电池的安装有序地顺利进行，减少安装电池的不合格率。上述技术方案的电池的安装工序为各输送盘同时转动，第二输送盘吸紧铁壳输 送到第一输送盘的第一凹口，第一输送盘把铁壳输送到第三输送盘，第三输送盘吸紧铁壳 并用自动推顶装置把下胶圈推入铁壳的底部，然后再把铁壳输送回第一输送盘，铁壳第一 输送盘上运行至第四输送盘时，第四输送盘的半成品锌筒电池自动落入到铁壳内，第一输 送盘继续带铁壳运转并把铁壳输送到第五输送盘上，第五输送盘同样用自动推顶装置把上 胶圈推入铁壳内，此时上胶圈位于半产品锌筒电池的上部，第五输送盘再把铁壳输送回第 一输送盘，然后第一输送盘把铁壳输送至第六输送盘上，并由第六输送盘上的自动封口机 进行封口，封口后成品电池安装完成，得到成品电池；此过程中，各输送盘均一直转动。综上所述，本发明的铁壳电池的安装机构相比现有技术的安装机构，减少了人工 的操作和人工数量，安装出来的产品合格率提高到98. 5%以上，比原来提高了 1. 5%以上。 其安装机构具有结构简单、全自动化安装电池、减少劳动力和节省生产成本、降低劳动强 度、提高电池安装的效率和合格率等优点。
图1是铁壳电池的安装机构的示意图。图2是本实施例的自动推顶装置的使用状态示意图。图3是铁壳电池安装的状态示意图。
具体实施例方式本发明实施例的一种铁壳电池的安装机构，如图1、图2、图3所示，包括一可吸紧 固定铁壳7的第一输送盘1、与第一输送盘连接输送铁壳的第二输送盘2、与第一输送盘连 接令下胶圈8落入铁壳的第三输送盘3、与第一输送盘连接令半成品锌筒电池9落入铁壳 的第四输送盘4、与第一输送盘连接令上胶圈10落入铁壳的第五输送盘5、与第一输送盘连 接把电池封口的第六输送盘6连接，第二、第三、第四、第五、第六输送盘依次围绕第一输送 盘排列设置；第一、第二、第六输送盘上都设有与铁壳半圆柱体规格一致的第一凹口 11，第 三、第五输送盘上设有与上、下胶圈半圆环一致的第二凹口 12，第四输送盘上设有与半成品 锌筒电池半圆柱体规格一致的第三凹口 13 ；所述的第一输送盘与第四、第五输送盘转动方 向一致，第一输送盘与第二、第三、第六输送盘转动方向相反；所述的第三、第五输送盘上都 设有令上、下胶圈落入铁壳的自动推顶装置，第六输送盘上设有令电池封口的自动封口机。 自动封口机采用现有常用的自动封口机。前述的自动推顶装置为一由气缸驱动的推轴总成，推轴总成由均为T字型的内外 轴套合而成，内轴14的两端均凸出外轴15外，内轴的底端与圆环形上、下胶圈内径规格一 致，外轴的底端与圆环型上、下胶圈的外径规格一致。前述的第二、第四、第六输送盘都设有可缓冲输送速度的辅输送盘16。前述的第一输送盘的外侧边缘分别与第二、第三、第四、第五、第六的外侧边缘位 于同一直线上。电池的安装工序为各输送盘同时转动，第二输送盘吸紧铁壳输送到第一输送盘 的第一凹口，第一输送盘把铁壳输送到第三输送盘，第三输送盘吸紧铁壳并用自动推顶装置把下胶圈推入铁壳的底部，然后再把铁壳输送回第一输送盘，铁壳第一输送盘上运行至 第四输送盘时，第四输送盘的半成品锌筒电池自动落入到铁壳内，第一输送盘继续带铁壳 运转并把铁壳输送到第五输送盘上，第五输送盘同样用自动推顶装置把上胶圈推入铁壳 内，此时上胶圈位于半产品锌筒电池的上部，第五输送盘再把铁壳输送回第一输送盘，然后 第一输送盘把铁壳输送至第六输送盘上，并由第六输送盘上的自动封口机进行封口，封口 后成品电池安装完成，得到成品电池；此过程中，各输送盘均一直转动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的 限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
一种铁壳电池的安装机构，其特征在于包括一可吸紧固定铁壳(7)的第一输送盘(1)、与第一输送盘连接输送铁壳的第二输送盘(2)、与第一输送盘连接令下胶圈(8)落入铁壳的第三输送盘(3)、与第一输送盘连接令半成品锌筒电池(9)落入铁壳的第四输送盘(4)、与第一输送盘连接令上胶圈(10)落入铁壳的第五输送盘(5)、与第一输送盘连接把电池封口的第六输送盘(7)连接，第二、第三、第四、第五、第六输送盘依次围绕第一输送盘排列设置；第一、第二、第六输送盘上都设有与铁壳半圆柱体规格一致的第一凹口(11)，第三、第五输送盘上设有与上、下胶圈半圆环一致的第二凹口(12)，第四输送盘上设有与半成品锌筒电池半圆柱体规格一致的第三凹口(13)；所述的第一输送盘与第四、第五输送盘转动方向一致，第一输送盘与第二、第三、第六输送盘转动方向相反；所述的第三、第五输送盘上都设有令上、下胶圈落入铁壳的自动推顶装置，第六输送盘上设有令电池封口的自动封口机。
2.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于所述的自动推顶装置为一由气缸驱 动的推轴总成，推轴总成由均为T字型的内外轴套合而成，内轴(14)的两端均凸出外轴 (15)外，内轴的底端与圆环形上、下胶圈内径规格一致，外轴的底端与圆环型上、下胶圈的外径规格一致。
3.根据权利要求2所述的安装机构，其特征在于所述的第二、第四、第六输送盘都设 有可缓冲输送速度的辅输送盘(16)。
4.根据权利要求3所述的安装机构，其特征在于所述的第一输送盘的外侧边缘分别 与第二、第三、第四、第五、第六的外侧边缘位于同一直线上。
5.根据权利要求4所述的安装机构，其特征在于电池的安装工序为各输送盘同时 转动，第二输送盘吸紧铁壳输送到第一输送盘的第一凹口，第一输送盘把铁壳输送到第三 输送盘，第三输送盘吸紧铁壳并用自动推顶装置把下胶圈推入铁壳的底部，然后再把铁壳 输送回第一输送盘，铁壳第一输送盘上运行至第四输送盘时，第四输送盘的半成品锌筒电 池自动落入到铁壳内，第一输送盘继续带铁壳运转并把铁壳输送到第五输送盘上，第五输 送盘同样用自动推顶装置把上胶圈推入铁壳内，此时上胶圈位于半产品锌筒电池的上部， 第五输送盘再把铁壳输送回第一输送盘，然后第一输送盘把铁壳输送至第六输送盘上，并 由第六输送盘上的自动封口机进行封口，封口后成品电池安装完成，得到成品电池；此过程 中，各输送盘均一直转动。
全文摘要
本发明公开了一种铁壳电池的安装机构，该机构利用随行式联合一体化的输送盘结构，将上、下胶圈推入花壳中，然后把半成品的锌筒电池从高于花壳的工位自由落入到花壳中，再送入封口机中进行封口，以制得封口。该发明的铁壳电池的安装机构相比现有技术的安装机构，减少了人工的操作和人工数量，安装出来的产品合格率提高到98.5％以上，比原来提高了1.5％以上。其安装机构具有结构简单、全自动化安装电池、减少劳动力和节省生产成本、降低劳动强度、提高电池安装的效率和合格率等优点。
文档编号H01M2/02GK101937976SQ20101026875
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者李建军 申请人:江门市三七电池实业有限公司