专利名称：一种网络滤波器及其制作方法
技术领域：
本发明涉及滤波器领域，尤其涉及的是一种网络滤波器及其制作方法。
背景技术：
目前，网络滤波器已广泛应用于通讯网络中，一般的网络电路装置均设置有网络 滤波器，如用于电视机网络接口、笔记本网络接口。随着信息化技术的不断进步，电子产品 越来越趋向于微型化发展，网络滤波器体积也得适应微型化发展趋势。现有常见的网络滤波器，包括外壳、引脚和滤波组件，引脚均勻嵌布在外壳两端， 滤波组件设置在外壳的凹槽内部，滤波组件通过引线分别连接各引脚。一般的滤波组件由若干带缠绕铜线的铁芯相互连接而成，由于现有技术滤波组件 的铁芯排布方式不合理，铜线与铜线交叉多，容易对电路形成一定的影响，且采用的都是较 厚的环形铁芯，且缠绕在铁芯上铜线线径也较粗，使得网络滤波器的体积较大，无法适应网 络滤波器体积微型化的发展趋势。目前一般的网络滤波器使用硅胶进行灌封，而硅胶的介电常数大概为3. 2左右， 在12. 5圈的绕线方式下的CP值(分布电容)大概都在25-28PF左右，介电常数大，造成分 布电容大，容易影响网络滤波器的性能，并且容易造成产品不良率高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种网络滤波器及其制作方 法，其结构简单，透锡容易，铁芯排布方式合理，体积较小，同时提高了网络滤波器网络信号 的响应时间，提高网络传输速率。本发明的技术方案如下一种网络滤波器制作方法，其中，包括步骤对网络滤波器采用凡立水进行灌封。所述的网络滤波器制作方法，其中，所述对网络滤波器采用凡立水进行灌封的步 骤具体包括A、设置一带凹腔的方形外壳，并在该外壳的其中两端设置引脚，以及在其另外两 端设置凸筋档墙；B、在方形外壳的凹腔内以对称排布方式设置有多个带缠绕铜线的铁芯，并将所述 缠绕铁芯的铜线连接所述引脚；C、在安装有带缠绕铜线铁芯的凹腔内灌注凡立水，形成网络滤波器。所述的网络滤波器制作方法，其中，还包括步骤D、将网络滤波器产品放入超声波清洗机中进行超声波清洗，清洗温度控制为 80°C，清洗时间为20分钟;所述的网络滤波器制作方法，其中，还包括步骤E、将经过超声波清洗过的网络滤波器放入温度为90°C 士 10°C的烘烤进行烘烤，烘烤时间控制为20分钟。所述的网络滤波器制作方法，其中，所述步骤A还包括步骤将所述凸筋挡墙设置 在所述外壳的另外两端偏离中心位置。所述的网络滤波器制作方法，其中，所述带缠绕铜线的铁芯为四个，依次为水平横 向设置的第一滤波铁芯、竖直纵向设置的第二耦合铁芯、竖直纵向设置的第三耦合铁芯、以 及水平横向设置的第四滤波铁芯。一种网络滤波器，包括带凹腔的外壳，嵌入所述外壳两端的引脚；及固装在外壳内 部凹腔里的、带缠绕铜线的铁芯；缠绕铁芯的铜线连接所述引脚，其中，所述带缠绕铜线的 铁芯以对称排布方式设置在所述凹腔内，并在所述外壳的另外两端设置有凸筋挡墙。所述的网络滤波器，其中，所述凸筋挡墙设置在所述外壳的另外两端偏离中心位置。所述的网络滤波器，其中，所述带缠绕铜线的铁芯为四个，依次为水平横向设置的 第一滤波铁芯、竖直纵向设置的第二耦合铁芯、竖直纵向设置的第三耦合铁芯、以及水平横 向设置的第四滤波铁芯；所述引脚包括设于外壳左端的左引脚，设于外壳右端的右引脚；所述右引脚包括 从上到下依次排列的第1引脚、第2引脚、第3引脚、第4引脚、第5引脚和第6引脚；所述 左引脚包括从上到下依次排列的第12引脚、第11引脚、第10引脚、第9引脚、第8引脚和 第7引脚；所述第二耦合铁芯的左绕组通过信号引线连接所述左端引脚的第11引脚、第12 引脚和第10引脚，所述第二耦合铁芯的右绕组通过信号引线连接所述右端引脚的第2引 脚、第3引脚和第1引脚；所述第一滤波铁芯连接在所述第二耦合铁芯的右绕组与所述右端引脚的第2引 脚、第1引脚之间；所述第三耦合铁芯的左绕组通过信号引线连接所述左端引脚的第8引脚、第9引 脚和第7引脚，所述第三耦合铁芯的右绕组通过信号引线连接所述右端引脚的第4引脚、第 6引脚和第5引脚；所述第四滤波铁芯连接在所述第三耦合铁芯的右绕组与所述右端引脚的第4引 脚、第5引脚之间。所述的网络滤波器，其中，在安装有带缠绕铜线铁芯的凹腔上灌注凡立水。本发明所提供的网络滤波器及其制作方法，由于采用了在所述外壳的另外两端设 置有凸筋挡墙，便于透锡；由于采用了所述带缠绕铜线的铁芯以对称排布方式设置在所述 凹腔内，以及采用在固装有带缠绕铜线铁芯的凹腔表面填充有凡立水以对其进行封装，其 可采用较小线径的铜线缠绕小铁芯，使线与线交叉少，减小了体积，可适应网络滤波器本积 微型化的发展趋势，而凡立水不仅具有固定、高压保护、防潮等功能，还具有较小的介电常 数，本发明使用凡立水进行灌封其同等条件下CP值(分布电容)减少40%左右，明显好于 现有的技术参数，整体减小了网络滤波器的分布电容，提高了网络滤波器的性能，提高了网 络滤波器网络信号的响应时间，提高网络传输速率，同时提高了产品良率。另外如果用硅胶填充，填充物会填满整个导线之间，而用凡立水，只会薄薄的覆盖 在表面一层，这样也有利于分布电容的控制。
图1是本发明实施例的网络滤波器制作方法流程图；图2是本发明实施例的网络滤波器侧视图；图3是本发明实施例的网络滤波器俯视图；图4是本发明实施例的网络滤波器制作方法进一步地流程图；图5是本发明实施例的网络滤波器电路原理图。
具体实施例方式本发明提供一种网络滤波器及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果 更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述 的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例提供的一种网络滤波器制作方法，主要是对生成的网络滤波器采用 凡立水进行灌封。由于现有的网络滤波器大多都是使用硅胶进行灌封，造成分布电容大，容 易影响网络滤波器的性能，并且容易造成产品不良率高。本发明中采用的凡立水又叫绝缘漆。是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件 下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三 部分组成。本发明采用的凡立水主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。对本发明的网络 滤波器进行灌封之后，不但具有绝缘功能，还能显出本发明网络滤波器原有的花纹，并且易 干耐用，能耐酸和油。如图1所示，所述对生成的网络滤波器采用凡立水进行灌封具体包括以下步骤步骤S910、设置一带凹腔110的方形外壳100，如图2和图3所示，并在该外壳100 的其中两端设置引脚200，以及在其另外两端设置凸筋档墙22。通过设置该凸筋挡墙22，振动盘选其焊接时，在其设置引脚200那侧的四边不会 完全与电板板平面接触，能够在使得焊锡可以从焊孔渗出，便于透锡，焊接透切，并便于检 查透锡情况。较佳地，将所述凸筋挡墙22设置在所述外壳100的另外两端偏离中心位置， 方便骨架生产厂家利用振动盘甄别方向，提高生产效率。步骤S920、在方形外壳100的凹腔110内以对称排布方式设置有多个带缠绕铜线 的铁芯300，并将所述缠绕铁芯的铜线连接所述引脚200。如图3所示，所述带缠绕铜线的铁芯300为四个，依次为水平横向设置的第一滤波 铁芯310、竖直纵向设置的第二耦合铁芯320、竖直纵向设置的第三耦合铁芯330、以及水平 横向设置的第四滤波铁芯340。所述第一滤波铁芯310与所述第四滤波铁芯340对称设置， 所述第二耦合铁芯320与所述第三耦合铁芯320对称设置。当然设置在所述凹腔110内的 铁芯可以以其他对称方式设置，其主要目的是尽量减少线与线的交叉。从图3可以明显看出本实施例缠绕铁芯的铜线只有一次交叉，其分布电容小，减 少了对电路的影响。可采用较小线径的铜线绕组小铁芯，减小了体积，可适应网络滤波器体 积微型化的发展趋势。同时使线与线交叉少，减小线圈的线间分布电容，提高网络信号的响 应时间，提高网络传输速率
步骤S930、在安装有带缠绕铜线铁芯的凹腔110上灌注凡立水，形成网络滤波器。目前一般的网络变压器使用硅胶进行灌封，在12. 5圈的绕线方式下的CP值(分 布电容)大概都在25-28PF左右，而本发明使用凡立水进行灌封其同等条件下CP值在 13-18PF左右，减少了 40%左右，明显好于现有的技术参数。下面是导线分布电容的计算方式可利用平行导线段的电容计算公式进行估算C = (π X ε XL) + [ln(D + r)]其中ε -空气介电常数，取8. 85X 10" (-12)F/m;L-导线长度(m);D-导线轴心间距离(m)；r-导线半径(m)。电容量与L成正比。其中ε为空气的介电常数，大概为1左右，其他任何填充在其间的物质都会比空 气的介电常数大，例如硅胶的介电常数大概为3. 2左右，凡立水介电常数大概在2. 2-2. 5 左右，所以本发明采用凡立水进行灌封，具有较小的介电常数，减少了其分布电容，从而减 少了对电路的影响，提高了网络滤波器的性能，提高了网络滤波器网络信号的响应时间，提 高网络传输速率，同时提高了产品良率。此外，如果用硅胶填充，填充物会填满整个导线之间，而用凡立水，只会薄薄的覆 盖在表面一层，这样也有利于分布电容的控制。所述的网络滤波器制作方法，进一步地，如图4所示，还包括步骤步骤S940、将网络滤波器产品放入超声波清洗机中进行超声波清洗，清洗温度控 制为80°C，清洗时间为20分钟；该步骤中，首先将步骤S930形成的网络滤波器产品摆放到 治具上；然后将产品放入超声波清洗机中，清洗槽内水深应保持在8cm以上；清洗温度约为 80°C，超声波清洗时间约为20分钟。所述的网络滤波器制作方法，如图4所示，还包括步骤步骤S950、将经过超声波清洗过的网络滤波器放入温度为90°C 士 10°C的烘烤进 行烘烤，烘烤时间控制为20分钟。烘烤完成的滤波器产品，还需进行外观检测，方法为用显微镜，重点检查假焊， 短路等焊锡不良，锡点不能过大(锡点不能超过两Pin中心线)，磁环不可以超过外壳深 度80%，焊锡白线长度0.4mm Max0经大量检测，本发明改用凡立水后分布电容大概都在 13-18PF(皮法)左右，生产不良率基本没有，提高了产品的良率。基于上述实施例的网络滤波器制作方法，本发明实施例还提供了一种网络滤波 器，如图2和图3所示，包括带凹腔110的外壳100，嵌入所述外壳100两端的引脚200 ；及 固装在外壳100内部凹腔110里的、带缠绕铜线的铁芯300。其中，所述带缠绕铜线的铁芯 300以对称排布方式设置在所述凹腔110内，并在所述外壳100的另外两端设置有凸筋挡墙 22。通过设置该凸筋挡墙22，振动盘选其焊接时，在其设置引脚200那侧的四边不会 完全与电板板平面接触，能够在使得焊锡可以从焊孔渗出，便于透锡，焊接透切，并便于检 查透锡情况。较佳地，所述凸筋挡墙22设置在所述外壳100的另外两端偏离中心位置。这 样，通过振动盘选其焊接时，还可以通过其偏离中心位置的凸筋挡墙22，来识别其安装的方向，提高了识别的速度，提高了工作效率。实施例所述的网络滤波器，如图3所示，所述带缠绕铜线的铁芯300为四个，依次 为水平横向设置的第一滤波铁芯310、竖直纵向设置的第二耦合铁芯320、竖直纵向设置的 第三耦合铁芯330、以及水平横向设置的第四滤波铁芯340。所述第一滤波铁芯310与所述 第四滤波铁芯340对称设置，所述第一耦合铁芯320与所述第三耦台铁芯320对称设置。当 然设置在所述凹腔110内的铁芯可以以其他对称方式设置，其主要目的是尽量减少线与线 的交叉。从图1可以明显看出本实施例缠绕铁芯的铜线只有一次交叉，其分布电容小，减少 了对电路的影响。如图3所示，缠绕铁芯的铜线连接所述引脚200，所述引脚包括设于外壳左端的左 引脚，设于外壳右端的右引脚；所述右引脚包括从上到下依次排列的第1引脚、第2引脚、第 3引脚、第4引脚、第5引脚和第6引脚；所述左引脚包括从上到下依次排列的第12引脚、 第11引脚、第10引脚、第9引脚、第8引脚和第7引脚。进一步地，如图5和图3所示，所述第二耦合铁芯320的左绕组通过信号引线连接 所述左端引脚的第11引脚、第12引脚和第10引脚，所述第二耦合铁芯320的右绕组通过 信号引线连接所述右端引脚的第2引脚、第3引脚和第1引脚。而所述第一滤波铁芯310连接在所述第二耦合铁芯320的右绕组与所述右端引脚 的第2引脚、第1引脚之间。所述第三耦合铁芯330的左绕组通过信号引线连接所述左端引脚的第8引脚、第 9引脚和第7引脚，所述第三耦合铁芯330的右绕组通过信号引线连接所述右端引脚的第4 引脚、第6引脚和第5引脚。所述第四滤波铁芯340连接在所述第三耦合铁芯330的右绕 组与所述右端引脚的第4引脚、第5引脚之间。进一步地，所述的网络滤波器，在安装有带缠绕铜线铁芯的凹腔上灌注凡立水。综上所述，本发明所提供的网络滤波器及其制作方法，由于采用了在所述外壳的 另外两端设置有凸筋挡墙，便于透锡；由于采用了所述带缠绕铜线的铁芯以对称排布方式 设置在所述凹腔内，以及采用在固装有带缠绕铜线铁芯的凹腔表面填充有凡立水以对其进 行封装，其可采用较小线径的铜线缠绕小铁芯，使线与线交叉少，减小了体积，可适应网络 滤波器体积微型化的发展趋势，而凡立水不仅具有固定、高压保护、防潮等功能，还具有较 小的介电常数，本发明使用凡立水进行灌封其同等条件下CP值(分布电容)减少40%左 右，明显好于现有的技术参数，整体减小了网络滤波器的分布电容，提高了网络滤波器的性 能，提高了网络滤波器网络信号的响应时间，提高网络传输速率，同时提高了产品良率。另外如果用硅胶填充，填充物会填满整个导线之间，而用凡立水，只会薄薄的覆盖 在表面一层，这样也有利于分布电容的控制。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。
权利要求
1. 一种网络滤波器制作方法，其特征在于，包括步骤对网络滤波器采用凡立水进行灌封。
2.根据权利要求1所述的网络滤波器制作方法，其特征在于，所述对网络滤波器采用 凡立水进行灌封的步骤具体包括A、设置一带凹腔的方形外壳，并在该外壳的其中两端设置引脚，以及在其另外两端设 置凸筋档墙；B、在方形外壳的凹腔内以对称排布方式设置有多个带缠绕铜线的铁芯，并将所述缠绕 铁芯的铜线连接所述引脚；C、在安装有带缠绕铜线铁芯的凹腔内灌注凡立水，形成网络滤波器。
3.根据权利要求2所述的网络滤波器制作方法，其特征在于，还包括步骤D、将网络滤波器产品放入超声波清洗机中进行超声波清洗，清洗温度控制为80°C，清 洗时间为20分钟。
4.根据权利要求3所述的网络滤波器制作方法，其特征在于，还包括步骤E、将经过超声波清洗过的网络滤波器放入温度为90°C士 10°C的烘烤进行烘烤，烘烤 时间控制为20分钟。
5.根据权利要求2所述的网络滤波器制作方法，其特征在于，所述步骤A还包括步骤 将所述凸筋挡墙设置在所述外壳的另外两端偏离中心位置。
6.根据权利要求2所述的网络滤波器制作方法，其特征在于，所述带缠绕铜线的铁芯 为四个，依次为水平横向设置的第一滤波铁芯、竖直纵向设置的第二耦合铁芯、竖直纵向设 置的第三耦合铁芯、以及水平横向设置的第四滤波铁芯。
7.—种网络滤波器，包括带凹腔的外壳，嵌入所述外壳两端的引脚；及固装在外壳内 部凹腔里的、带缠绕铜线的铁芯；缠绕铁芯的铜线连接所述引脚，其特征在于，所述带缠绕 铜线的铁芯以对称排布方式设置在所述凹腔内，并在所述外壳的另外两端设置有凸筋挡掉 丄回ο
8.根据权利要求7所述的网络滤波器，其特征在于，所述凸筋挡墙设置在所述外壳的 另外两端偏离中心位置。
9.根据权利要求7所述的网络滤波器，其特征在于，所述带缠绕铜线的铁芯为四个，依 次为水平横向设置的第一滤波铁芯、竖直纵向设置的第二耦合铁芯、竖直纵向设置的第三 耦合铁芯、以及水平横向设置的第四滤波铁芯；所述引脚包括设于外壳左端的左引脚，设于外壳右端的右引脚；所述右引脚包括从上 到下依次排列的第1引脚、第2引脚、第3引脚、第4引脚、第5引脚和第6引脚；所述左引 脚包括从上到下依次排列的第12引脚、第11引脚、第10引脚、第9引脚、第8引脚和第7 引脚；所述第二耦合铁芯的左绕组通过信号引线连接所述左端引脚的第11引脚、第12引脚 和第10引脚，所述第二耦合铁芯的右绕组通过信号引线连接所述右端引脚的第2引脚、第 3引脚和第1引脚；所述第一滤波铁芯连接在所述第二耦合铁芯的右绕组与所述右端引脚的第2引脚、第 1引脚之间；所述第三耦合铁芯的左绕组通过信号引线连接所述左端引脚的第8引脚、第9引脚和第7引脚，所述第三耦合铁芯的右绕组通过信号引线连接所述右端引脚的第4引脚、第6引 脚和第5引脚；所述第四滤波铁芯连接在所述第三耦合铁芯的右绕组与所述右端引脚的第4引脚、第 5引脚之间。
10.根据权利要求7所述的网络滤波器，其特征在于，在安装有带缠绕铜线铁芯的凹腔上灌注凡立水。
全文摘要
本发明涉及滤波器领域，公开了一种网络滤波器及其制作方法。本发明所提供的网络滤波器及其制作方法，由于采用了在所述外壳的另外两端设置有凸筋挡墙，便于透锡；由于采用了所述带缠绕铜线的铁芯以对称排布方式设置在所述凹腔内，以及采用在固装有带缠绕铜线铁芯的凹腔表面填充有凡立水以对其进行封装，其可采用较小线径的铜线缠绕小铁芯，使线与线交叉少，减小了体积，可适应网络滤波器体积微型化的发展趋势，本发明使用凡立水进行灌封其同等条件下分布电容减少40％左右，减小了网络滤波器的分布电容，提高了网络滤波器的性能，提高了网络滤波器网络信号的响应时间，提高网络传输速率，同时提高了产品良率。
文档编号H01F41/00GK102064002SQ20101051519
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者孔徐生, 张文举, 张立品, 李战功, 汪兆华, 窦晓月, 鞠万金 申请人:深圳市京泉华电子有限公司