专利名称：非倒置电池箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机箱，尤其涉及一种非倒置电池箱。
背景技术：
电池箱是为系统提供电能的装置，其内部设置有铅酸电池，目前常用的2U电池箱 受到空间的限制，一般都是采用侧放安装方式，还有一些是采用平放的方式，这种平放方式 主要用于塔式安装。不管采用哪种方式，两种电池箱都不允许将电池倒置，即将电池端子向 下放置。其原因是若电池长期倒置，电池内部电解液会流出造成腐蚀，使得电池出现安全隐 患，同时电池较长时间倒置造成的电解液流出，使得电池内的电解液减少，也会影响电池的 使用寿命。在电池采用塔式安装时，为了电池不倒置并且能得到固定，需要在机箱内增加电 池固定的装置，目前主要采用在电池组顶部设置纵向压板的方式来固定电池，这种方式存 在以下问题1、由于所述纵向压板的两端固定在机箱底板上，并且还要留出走线空间，这就需 要将电池机箱纵深方向加长，并且机箱长度随着电池数量的增加而增加。因此，当电池较多 时，机箱的长度将会很长，对机箱强度要求较高，因此需要采取强度较高的板材做机箱，增 大了生产成本；并且，如果该电池箱在机架上使用，则需要使用长机柜，从而占据较大的空 间。2、这种方式会导致电池安装公差的累积，如每节电池有2mm公差，当有4节电池纵 放时，最终的累积公差达到8mm之多。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中上述缺陷，提供一种能有效减少 占用空间、在多电池情况下降低电池容差的非倒置电池箱。本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题一种非倒置电池箱，包括箱 盖、放置电池组的箱体，所述箱体内前端部和后端部分别设有用于压紧电池组的压紧件，两 个压紧件相对压紧电池组将它们固定在机箱内，箱体内上部插接固定有用于压紧电池组顶 面的压板，压板与箱体后端壁面之间留有后走线空间。所述压紧件包括前压紧件和后压紧件，所述前压紧件可拆卸固定在箱体前端壁面 上，所述后压紧件可拆卸固定在箱体后端壁面上。所述前压紧件包括前顶板和前顶压钉，所述前顶压钉螺接在箱体前端壁面上，前 顶压钉顶压在前顶板上将前顶板顶压在电池组的侧面上。在箱体前端壁面上开有至少两个通孔，与通孔对应的箱体前端内壁固定有螺母， 前顶压钉穿装在通孔内并与螺母螺接。所述后压紧件包括固定板和活动压板，所述固定板固定在箱体上，在固定板上穿 装有螺钉，螺钉旋转带动活动压板沿螺钉轴向作直线运动，顶压在电池组侧面。[0012]所述固定板设置在活动压板前方，固定板两端弯折固定在箱体内后端壁面上，固 定板中部与箱体后端壁面之间有活动压板运动的空间，所述螺钉穿装在活动压板的中部， 活动压板从固定板未固定的侧边向前延伸出用于顶压电池组的推片。固定板与活动压板分别开有相互对应的通孔，活动压板的通孔处固定有螺母，螺 钉从固定板前方穿装在两个通孔内并与螺母螺接。固定板与活动压板分别开有相互对应的通孔，固定板的通孔处固定有螺母，螺钉 从活动压板后穿装在两个通孔内并与螺母螺接。在箱体内沿横向设置有支撑条，所述支撑条设置在箱体后部，支撑条与箱体后端 面之间的空间容纳最后一排电池，压板后部可拆卸固定在支撑条上。所述箱体前端壁面开有压槽，压槽略低于电池组顶面设置，压板前端设有连接耳， 连接耳插装在压槽内，将压板前端固定。本实用新型采用在箱体内前后设置两组压紧件，两个压紧件相对施加压力，将电 池组在前后两个方向相向压紧固定，实现了前顶、后收，顶压固定的方式占用空间小，方便 实施。并且，用于压紧电池组顶面的压板插接于箱体上部，而无需置于箱体内，压板的固定 也不会占用箱体内过多空间。并且压板向箱体底面压紧电池组，使得电池组受到压板和箱 体底面上下方向的挤压固定。因此，压紧件和压板配合，实现了对电池组的前后及上下固 定，保证了固定的牢固性。另外，压板长度较短，没有完全跨越箱体前后两端，而是在压板后 与箱体后端面之间留有后走线空间，便于在箱体的小空间内走线。同时，采用压紧件前顶、后收的方式，电池组在前后两个方向相向压紧，使得电池 组中电池的排布更紧凑，电池组中的电池的安装公差只有正负1mm，相应增大了安装空间。本实用新型既实现了紧固电池的作用，又没有加长箱体的长度，由此减小了占用 体积，并且不会对机箱板材强度要求过高，从而降低了生产成本；并且，由于占用空间较小， 适用于各种通用机柜。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；图3是图2中M处的局部放大图；图4是本实用新型实施例后压紧件的结构示意图；图5是本实用新型实施例的后压紧件安装在箱体内的剖视图；图6是本实用新型实施例后压紧件另一种实施方式的结构示意图；图7是本实用新型实施例图6的后压紧件安装在箱体内的剖视图。
具体实施方式
本实用新型的方位是按照放置方向来定义的，外侧面向操作者的箱体一端为前， 另一端为后。如图1、2所示，一种非倒置电池箱，包括放置电池组的箱体1、箱盖(图中未示 出)，所述箱体1内前端部和后端部分别设有用于压紧电池组的压紧件，两个压紧件相对压紧电池组将它们固定在机箱内，箱体1上部插接固定有用于压紧电池组顶面的压板5，压板 5与箱体1后端面之间留有后走线空间。所述压紧件包括前压紧件2和后压紧件3，所述前 压紧件2可拆卸固定在箱体1前端壁面上，所述后压紧件3可拆卸固定在箱体1后端壁面 上。在箱体1前端还设有前面板7，用于遮蔽箱体1前端部。在箱体1内设有电池组8，电 池组8由多块电池纵向数排形成，电池组8的接线端子81位于箱体1的一侧。如图2、3所示，所述前压紧件2包括前顶板20和前顶压钉22，在箱体1前端壁面 上至少两个压铆螺母21，可方便前顶压钉22使用向内旋顶，前顶压钉22顶压在前顶板20 上将前顶板21顶压在电池组8的侧面上。为了保持对电池组8均衡的压紧力，设置的前顶 压钉22的数量至少为两个，并且对称均勻排布，相应的箱体1前端壁面上的通孔和螺母21 数量与前顶压钉22 —致。前顶板20为一个条形长板，横放在箱体1内前端，前顶板20的 上下侧面还设有向前翻折的折边20a，折边20a是为了加强前顶板20的强度。在前顶板20 上设有导向孔，与导向孔对应的箱体1前端内壁设有导向柱23，导向柱23穿装在导向孔内， 使得前顶板20沿导向柱23前后运动，不会偏移或歪斜。如图2、4、5所示，所述后压紧件包括固定板31和活动压板32，所述固定板31固定 在箱体1后端壁面上，在固定板32上穿装有螺钉33，螺钉33旋转带动活动压板32沿螺钉 33轴向作直线运动，顶压电池组。所述固定板31设置在活动压板32前方，固定板31上下 两端弯折固定在箱体1内后端壁面上，固定板31中部与箱体1后端壁面之间有活动压板32 前后运动的空间，所述螺钉33穿装在活动压板32的中部，固定板31与活动压板32分别开 有相互对应的通孔，活动压板32的通孔处固定有螺母35，螺母35可以固定在活动压板32 前壁面上，也可以固定在活动压板32后壁面上，本实施例的螺母固定在活动压板32后壁面 上，螺母内径与活动压板32的通孔内径配合一致，螺钉33从固定板31前方穿装在两个通 孔内并与螺母35螺接，则螺钉33的螺帽位于固定板31前并抵压在固定板31。旋转螺钉 35，与螺母35固定在一起的活动压板32则沿螺钉33的轴向作前后直线运动。活动压板32 从固定板31未固定的左右两侧边向前延伸出用于顶压电池组8的推片32b，推片32b与电 池组8侧面平行或近似平行。如图6、7所示，后紧固件的另一种实施方式为螺母35是固定在固定件31上的， 在固定板31与活动压板32分别开有相互对应的通孔，固定板31的通孔处固定有螺母35， 螺母35位于固定板31的前面，螺钉33从活动压板32后穿装在两个通孔内并与螺母35螺 接，螺钉33的螺帽抵压在活动压板32上。这种方式需要在箱体1的后端壁上开设操作孔 11，螺钉33的螺帽与操作孔11对应，方便从箱体1外操作旋转螺钉33。如图1、2所示，在箱体1内沿横向设置有支撑条6，所述支撑条6设置在箱体1后 部，支撑条6与箱体1后端壁面之间的空间容纳最后一排电池，压板5后部可拆卸固定在支 撑条6上。支撑条6为横截面为“几”字形的条形板，支撑条6的上端面开有连接孔，用于 通过螺钉将压板5固定在支撑条6上。支撑条6竖直设置，占用箱体1内部空间小，固定压 板5灵活。所述箱体1前端壁面开有压槽12，压槽12略低于电池组8顶面设置，压板5前端 设有连接耳51，连接耳51插装在压槽12内，由于连接耳51稍向下弯折，当压板5后端固 定，则向下的力使得连接耳51顶压到压槽12上壁面，将压板5前端固定，并将电池组8压紧。[0035] 本实施例从上下左右将电池组固定，并且电池组被挤紧，电池的公差就相应减少， 这样在跌落试验时，就不会因为电池的活动使其冲击到前面板或后部器件，造成电池或面 板和后部器件损害的问题。也不会造成了插接的接线端子松动，端子连接不可靠或脱落的 问题。
权利要求1.一种非倒置电池箱，包括箱盖、放置电池组的箱体，其特征在于，所述箱体内前端部 和后端部分别设有用于压紧电池组的压紧件，两个压紧件相对压紧电池组将它们固定在机 箱内，箱体内上部插接固定有用于压紧电池组顶面的压板，压板与箱体后端壁面之间留有 后走线空间。
2.根据权利要求1所述的非倒置电池箱，其特征在于，所述压紧件包括前压紧件和后 压紧件，所述前压紧件可拆卸固定在箱体前端壁面上，所述后压紧件可拆卸固定在箱体后 端壁面上。
3.根据权利要求2所述的非倒置电池箱，其特征在于，所述前压紧件包括前顶板和前 顶压钉，所述前顶压钉螺接在箱体前端壁面上，前顶压钉顶压在前顶板上将前顶板顶压在 电池组的侧面上。
4.根据权利要求3所述的非倒置电池箱，其特征在于，在箱体前端壁面上开有至少两 个通孔，与通孔对应的箱体前端内壁固定有螺母，前顶压钉穿装在通孔内并与螺母螺接。
5.根据权利要求2所述的非倒置电池箱，其特征在于，所述后压紧件包括固定板和活 动压板，所述固定板固定在箱体上，在固定板上穿装有螺钉，螺钉旋转带动活动压板沿螺钉 轴向作直线运动，顶压在电池组侧面。
6.根据权利要求5所述的非倒置电池箱，其特征在于，所述固定板设置在活动压板前 方，固定板两端弯折固定在箱体内后端壁面上，固定板中部与箱体后端壁面之间有活动压 板运动的空间，所述螺钉穿装在活动压板的中部，活动压板从固定板未固定的侧边向前延 伸出用于顶压电池组的推片。
7.根据权利要求6所述的非倒置电池箱，其特征在于，固定板与活动压板分别开有相 互对应的通孔，活动压板的通孔处固定有螺母，螺钉从固定板前方穿装在两个通孔内并与 螺母螺接。
8.根据权利要求6所述的非倒置电池箱，其特征在于，固定板与活动压板分别开有相 互对应的通孔，固定板的通孔处固定有螺母，螺钉从活动压板后穿装在两个通孔内并与螺 母螺接。
9.根据权利要求1 8任意一项所述的非倒置电池箱，其特征在于，在箱体内沿横向设 置有支撑条，所述支撑条设置在箱体后部，支撑条与箱体后端面之间的空间容纳最后一排 电池，压板后部可拆卸固定在支撑条上。
10.根据权利要求1 8任意一项所述的非倒置电池箱，其特征在于，所述箱体前端壁 面开有压槽，压槽略低于电池组顶面设置，压板前端设有连接耳，连接耳插装在压槽内，将 压板前端固定。
专利摘要本实用新型公开了一种非倒置电池箱，包括放置电池组的箱体、箱盖，所述箱体内前端部和后端部分别设有用于压紧电池组的压紧件，两个压紧件相对压紧电池组将它们固定在机箱内，箱体上部插接固定有用于压紧电池组顶面的压板，压板与箱体后端面之间留有后走线空间。本实用新型提供一种能有效减少占用空间、电池固定牢固、便于走线、消除电池容差的非倒置电池箱。
文档编号H01M2/10GK201820802SQ20102017853
公开日2011年5月4日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日
发明者徐瑞东 申请人:艾默生网络能源有限公司