专利名称：一种led背光源用磁芯的切割模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磁芯加工技术，具体地，涉及一种LED背光源用磁芯的切割模具。
背景技术：
目前，LED显示技术因为具有节能与高亮度的优势，在液晶显示领域得到广泛应 用。由于液晶电视等显示设备的厚度越来越薄，对电源板的要求也越来越薄，所以，对电源 板的背光源所用的主要元件的厚度要求也提高了，即要求磁芯薄型化。一般地，在生产软磁铁氧体时，通常采用陶瓷烧结工艺，但薄型产品烧结时，由于 常规模板(如图Ia和图Ib所示)与窑炉承烧板接触面很小，烧结行进中，易倒伏、易变形 从而造成最终成品不良；在烧结完成后的磨加工工序中，由于常规模板所得产品磁芯薄，磨 加工时在传送带上行进时，因磁芯变形、后厚度差异或者员工操作手法问题，会造成轻微倾 斜，从而磨加工后产生配合面斜面，影响其组合配对后的成品电性能，成品合格率很低。综上所述，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下缺 陷(1)易变形烧结时，由于常规模板与窑炉承烧板接触面很小，烧结行进中，易倒 伏、易变形；(2)磨加工困难磨加工时，由于常规模板所得产品磁芯薄，磨加工时在传送带 上行进时，因磁芯变形、后厚度差异或者员工操作手法问题，容易造成轻微倾斜，操作较困 难；(3)成品率低烧结时易变形，且磁芯较薄，使得磨加工时操作较困难，一旦造成 轻微倾斜，则会产生配合面斜面，影响其组合配对后的成品电性能，成品合格率很低。
发明内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种LED背光源用磁芯的切割模具， 以实现不易变形、磨加工容易、成品率高与生产效率高的优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种LED背光源用磁芯的切割 模具，包括水平横向设置的底板，竖直纵向对称设置在所述底板的左端部和右端部的左侧 壁和右侧壁，以及竖直横向设置在所述底板中部的隔板；所述隔板的横截面为“工”字形，在 “工”字形隔板的左侧壁的中部和右侧壁的中部、竖直对称地开设有左凹槽和右凹槽。进一步地，与所述左凹槽与右凹槽相对应，在所述左侧壁的左侧中部和右侧中部、 竖直对称地开设有第一切割槽和第二切割槽；在所述右侧壁的左侧中部和右侧中部、竖直 对车地开设有第三切割槽和第四切割槽。进一步地，所述左凹槽与右凹槽的边缘均为圆弧过度。进一步地，所述第一切割槽至第四切割槽的边缘均为圆弧过度。本实用新型各实施例的LED背光源用磁芯的切割模具，由于包括水平横向设置的 底板，竖直纵向对称设置在底板的左端部和右端部的左侧壁和右侧壁，以及竖直横向设置在底板中部的隔板；隔板的横截面为“工”字形，在“工”字形隔板的左侧壁的中部和右侧壁 的中部、竖直对称地开设有左凹槽和右凹槽；由于设有左凹槽和右凹槽，在烧结成型时可以 通过一件模具制得两件产品，且烧结稳定性好；从而可以克服现有技术中易变形、磨加工困 难与成品率低的缺陷，以实现不易变形、磨加工容易、成品率高与生产效率高的优点。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图Ia为现有技术中LED背光源用磁芯的切割模具的主视图的结构示意图；图Ib为图Ia的俯视图的结构示意图；图2a为根据本实用新型LED背光源用磁芯的切割模具的主视图的结构示意图；图2b为图2a的俯视图的结构示意图。结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下1-底板；2-第一切割槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。根据本实用新型实施例，提供了 一种LED背光源用磁芯的切割模具。如图2a和图 2b所示，本实施例包括水平横向设置的底板1，竖直纵向对称设置在底板1的左端部和右 端部的左侧壁和右侧壁，以及竖直横向设置在底板1中部的隔板；隔板的横截面为“工”字 形，在“工”字形隔板的左侧壁的中部和右侧壁的中部、竖直对称地开设有左凹槽和右凹槽； 与左凹槽与右凹槽相对应，在左侧壁的左侧中部和右侧中部、竖直对称地开设有第一切割 槽2和第二切割槽；在右侧壁的左侧中部和右侧中部、竖直对车地开设有第三切割槽和第 四切割槽。进一步地，在上述实施例中，左凹槽与右凹槽的边缘均为圆弧过度，第一切割槽2 至第四切割槽的边缘均为圆弧过度。上述实施例的LED背光源用磁芯的切割模具，特对磁性成型坯件进行设计，由原 来的立式单只成型改为切割模具，成型时可以一模两件，一件两只大大提高了成型设备的 利用率，从而大大提高了产品合格率；并且，磁芯与承烧板接触面大，烧结稳定性好，磁性型 位易控制，成型合格率大幅提高；另外，磨加工按照磨面、磨底、切割、磨侧面、磨面的操作流 程，电性能一致性得到明显改善；适用的软磁铁氧体磁芯型号主要为LED背光源用的薄型 EFD、EPC与EEL型磁芯产品。综上所述，本实用新型各实施例的LED背光源用磁芯的切割模具，由于包括水平 横向设置的底板，竖直纵向对称设置在底板的左端部和右端部的左侧壁和右侧壁，以及竖直横向设置在底板中部的隔板；隔板的横截面为“工”字形，在“工”字形隔板的左侧壁的中 部和右侧壁的中部、竖直对称地开设有左凹槽和右凹槽；由于设有左凹槽和右凹槽，在烧结 成型时可以通过一件模具制得两件产品，且烧结稳定性好；从而可以克服现有技术中易变 形、磨加工困难与成品率低的缺陷，以实现不易变形、磨加工容易、成品率高与生产效率高 的优点。 最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种LED背光源用磁芯的切割模具，其特征在于，包括水平横向设置的底板，竖直纵 向对称设置在所述底板的左端部和右端部的左侧壁和右侧壁，以及竖直横向设置在所述底 板中部的隔板；所述隔板的横截面为“工”字形，在“工”字形隔板的左侧壁的中部和右侧壁 的中部、竖直对称地开设有左凹槽和右凹槽。
2.根据权利要求1所述的LED背光源用磁芯的切割模具，其特征在于，与所述左凹槽与 右凹槽相对应，在所述左侧壁的左侧中部和右侧中部、竖直对称地开设有第一切割槽和第 二切割槽；在所述右侧壁的左侧中部和右侧中部、竖直对车地开设有第三切割槽和第四切 割槽。
3.根据权利要求1或2所述的LED背光源用磁芯的切割模具，其特征在于，所述左凹槽 与右凹槽的边缘均为圆弧过度。
4.根据权利要求1或2所述的LED背光源用磁芯的切割模具，其特征在于，所述第一切 割槽至第四切割槽的边缘均为圆弧过度。
专利摘要本实用新型公开了一种LED背光源用磁芯的切割模具，包括水平横向设置的底板，竖直纵向对称设置在所述底板的左端部和右端部的左侧壁和右侧壁，以及竖直横向设置在所述底板中部的隔板；所述隔板的横截面为“工”字形，在“工”字形隔板的左侧壁的中部和右侧壁的中部、竖直对称地开设有左凹槽和右凹槽。本实用新型所述LED背光源用磁芯的切割模具，可以克服现有技术中易变形、磨加工困难与成品率低等缺陷，以实现不易变形、磨加工容易、成品率高与生产效率高的优点。
文档编号H01F41/02GK201788816SQ20102024579
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者常彪 申请人:无锡斯贝尔磁性材料有限公司