专利名称：一种双面涂板用等挠度遮膏板的制作方法
技术领域：
本实用新型属铅酸蓄电池的制造技术领域，涉及一种遮膏板。
背景技术：
极板双面填涂是蓄电池用极板制造过程中一道重要工序，可以一次填涂板栅达到 正反两面均不露铅筋。遮膏板的下端与极板相对的面为工作面，遮膏板下端的工作面与极 板的间距决定极板的涂膏厚度，间距大，则涂膏厚，间距小，则涂膏薄；现有遮膏板下端的工 作面为平面，在出膏时，膏体具有一定的压力使极板下凹，遮膏板与极板中间的距离增大， 中间涂膏量相对增多，双面涂板后的生极板往往是中间较厚，两边薄，固化后极板弯曲严 重，影响了极板的质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与 改进，提供一种双面涂板用等挠度遮膏板，以达到极板涂膏均勻的目的。为此，本实用新型 采取以下技术方案。用于极板涂膏的出膏口，所述的出膏口上下贯穿遮膏板，其特征在于遮膏板下端 的工作面呈外凸圆弧形。在工作时，遮膏板下端的工作面位于极板的上方，出膏口在压力下 出膏并填涂到极板上，由于极板放置在支撑件上，出膏压力使极板向下凹，呈外凸圆弧形的 工作面与下凹的极板相配以补偿极板的变形量，使极板的涂膏厚度基本相同，有效提高了
广品质量。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特 征。遮膏板下端的工作面的外凸高度与工作面的长度之比为1/1000 1/2000。遮膏板下端的工作面的外凸高度与工作面的长度之比为1/1500。有益效果在工作时，遮膏板下端的工作面位于极板的上方，出膏口在压力下出膏 并涂抹到极板上，由于极板放置在传输带上，出膏压力使极板向下凹，呈外凸圆弧形的工作 面与下凹的极板相配以补偿极板的变形量，使极板的涂膏厚度基本相同，提高产品质量。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。本实用新型包括遮膏板1、设于遮膏板1内用于极板2涂膏的出膏口，出膏口上下 贯穿遮膏板1，遮膏板1下端的工作面呈外凸圆弧形。遮膏板1下端的工作面的外凸高度H 与工端面的长度L之比为1/1000 1/2000。工作面的外凸高度H与长度L之比与出膏压力、极板2及位于极板2下方的支撑件的刚度等因素有关，若刚度好，在力的作用下变形量 少，则工作面的外凸高度H与长度L之比可相应小些，若刚度差，则需增大工作面的外凸高 度H与长度L之比；可见在出膏力、支撑件和极板刚度不同的情况下，工作面的外凸高度H 与长度L之间的比值也有所不同。在工 作时，遮膏板1下端的工作面位于极板2的上方，出膏口在压力下出膏并涂抹 到极板2上，由于极板2放置在支撑件上，出膏压力使极板2及支撑件向下凹，呈外凸圆弧 形的遮膏板1工作面与下凹的极板2相配以补偿极板2的变形量，使极板2的涂膏厚度基 本相同，提高产品质量。以上图1所示的一种双面涂板用等挠度遮膏板是本实用新型的具体实施例，已经 体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对 其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
权利要求1.一种双面涂板用等挠度遮膏板，包括遮膏板(1)、设于遮膏板(1)内用于极板(2)涂 膏的出膏口，所述的出膏口上下贯穿遮膏板(1)，其特征在于遮膏板(1)下端的工作面呈 外凸圆弧形。
2.根据权利要求1所述的一种双面涂板用等挠度遮膏板，其特征在于遮膏板(1)下端 的工作面的外凸高度(H)与工作面的长度之比为1/1000 1/2000。
3.根据权利要求2所述的一种双面涂板用等挠度遮膏板，其特征在于遮膏板(1)下端 的工作面的外凸高度(H)与工作面的长度(L)之比为1/1500。
专利摘要一种双面涂板用等挠度遮膏板，属铅酸蓄电池的制造技术领域，涉及一种遮膏板。现有遮膏板下端的工作面为平面，在出膏时，膏体具有一定的压力使极板下凹，遮膏板与极板中间的距离增大，中间涂膏量相对增多，双面涂板后的生极板往往是中间较厚，两边薄，固化后极板弯曲严重，影响了极板的质量。本实用新型包括遮膏板、设于遮膏板内用于极板涂膏的出膏口，所述的出膏口上下贯穿遮膏板，其特征在于遮膏板下端的工作面呈外凸圆弧形。呈外凸圆弧形的工作面与下凹的极板相配以补偿极板的变形量，使极板的涂膏厚度基本相同，提高产品质量。
文档编号H01M4/20GK201820837SQ20102052675
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者朱卫民, 杨勇 申请人:卧龙电气集团股份有限公司, 浙江卧龙灯塔电源有限公司