专利名称：自动退磁设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动退磁设备。
背景技术：
随着国民经济的日益发展，大量的环形工件应用到各个行业中。这些环形工件经 过机械加工以及磁粉无损探伤后会留存一定的含磁量，含磁量大小各不相同，极大地影响 了工件的质量。在生产制造过程中及使用后的定期维修过程中，对工件的饿退磁效率和退 磁标准的要求越来越高，依靠简单的设备进行退磁，既不能提高退磁效率，也不能保证退磁 质量。因此，如何提供一种退磁效率和退磁效果比较好的自动退磁设备是本领域技术人员 亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动退磁设备，采用上下二路磁轭交 叉闭合磁场感应法对工件进行感应磁化，使得磁场更加集中，退磁效果更好。为了达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案一种自动退磁设备，包括用于传输工件的工件运输机构、用于支撑所述运输机构 的机身和设置于所述机身的退磁机构，所述自动退磁设备还包括控制装置，所述控制装置 分别与所述工件运输机构和所述退磁机构连接，所述退磁机构包括相对设置于机身上的上 U型线圈磁轭和下U型线圈磁轭，所述工件在所述传输机构的带动下经过所述上U型线圈磁 轭和下u型线圈磁轭形成的磁化区进行退磁。所述控制装置包括PLC控制中心、开关控制单元、人机界面单元、可控触发转换电 路和磁化控制单元，所述PLC控制中心、开关控制单元、人机界面单元、可控触发转换电路 依次连接构成回路，所述可控触发转换电路还与所述磁化控制单元连接。所述磁化控制单元是可控硅无极调压电路。所述自动退磁设备还包括两个光电开关，所述光电开关分别位于所述退磁机构的 两侧的机身上，所述光电开关与所述可控硅无极调压电路连接。所述自动退磁设备还包括异地操控单元，所述异地操控单元与所述人机界面单元 连接。所述机身上还设有用于升降所述上U型线圈磁轭的升降机构。所述升降机构包括导柱、导套、上磁轭架和磁轭升降调节电机，所述导柱的下端与 机身固定连接，所述导柱的上端设有用于安置磁轭升降调节电机的升降基座，所述上磁轭 架与所述上U型线圈磁轭固定连接，所述磁轭升降调节电机的输出部经传动机构与所述上 磁轭架固定连接，所述导套固设于所述上磁轭架，且所述导柱穿套于所述导套内部，所述上 磁轭架在磁轭升降调节电机带动下沿所述导柱运动。所述工件运输机构包括减速机、主动链轮、链条、从动链轮、转动轴、托轮和传输链 带，所述转动轴固定套设于所述托轮内，所述转动轴的两端枢接于所述传输链带的每个链
3节，所述减速机带动主动链轮转动，所述主动链轮通过所述链条带动所述从动链轮转动，所 述从动链轮通过带动所述传输链带的每个链节带动所述转动轴及托轮移动。所述托轮的材质为聚铵脂材料。所述传输链带的材质为聚铵脂材料。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果本实用新型自动退磁设备的磁化控制单元即磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，利用三相互成120°相位差的交流电源，施加于被检测工件上，采用二路交叉闭合 磁场感应法对工件进行感应磁化，使磁力线旋转，使得磁场更加集中，退磁效果更好，且对 工件无任何损伤(包括磕伤、划伤、擦伤、电击伤、内部组织损伤等)。另外，本实用新型自动 退磁设备为全自动通过远离式退磁设备，它以人机界面触摸屏配小型工业可编程序控制器 (即PLC控制中心)为核心，能够全自动连续完成被测工件的输送、连续通过式退磁、工件进 入退出等机械程序动作，能按规定程序完成自动操作，单步手动操作，大大减轻了操作人员 的劳动强度。另外，该自动退磁设备还具有操作检测简便、噪音小、性能稳定可靠等优点。
本实用新型的自动退磁设备由以下的实施例及附图给出。图1是本实用新型自动退磁设备的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A视图；图4是图1的B-B视图；图5是本实用新型自动退磁设备的控制装置的原理框图；图中11_减速机、12-主动链轮、13-链条、14-从动链轮、15-转动轴、16-托轮、 17-传输链带、2-机身、31-上U型线圈磁轭、32-下U型线圈磁轭、4-控制装置、41-PLC控 制中心、42-开关控制单元、43-人机界面单元、44-可控触发转换电路、45-磁化控制单元、 5_光电开关、6-工件、71-导柱、72-导套、73-上磁轭架、74-磁轭升降调节电机、75-传动机 构、76-升降基座。
具体实施方式
以下将对本实用新型的自动退磁设备作进一步的详细描述。下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选 实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型 的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对 本实用新型的限制。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能 和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例 的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商 业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和 耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率， 仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。请参阅图1-图4，这种自动退磁设备，包括用于传输工件6的工件运输机构、用于 支撑所述运输机构的机身2、设置于所述机身2的退磁机构和控制装置4。所述机身2采用 卧室结构，由优质铝合金槽钢与1. 5-25毫米的不锈钢制成。所述控制装置4分别与所述工件运输机构和所述退磁机构连接，所述退磁机构包 括相对设置于机身2上的上U型线圈磁轭31和下U型线圈磁轭32，所述工件6在所述传输 机构的带动下经过所述上U型线圈磁轭31和下U型线圈磁轭32形成的磁化区进行退磁。 所述退磁机构的磁化方式采用上下二路磁轭复合磁化通过式退磁。请参阅图5，所述控制装置4包括PLC控制中心(PLC，全称Programmablelogical controller即可编程逻辑控控制器)41、开关控制单元42、人机界面单元43、可控触发转 换电路44和磁化控制单元45，所述PLC控制中心41、开关控制单元42、人机界面单元43、 可控触发转换电路44依次连接构成回路，所述可控触发转换电路44还与所述磁化控制单 元45连接。所述磁化控制单元45是可控硅无极调压电路。所述可控硅无极调压电路采用 先进的CMOS (即Complementary Metal Oxide Semiconductor的缩写，含义为指互补金属 氧化物半导体存储器)系列专用集成电路，该电路具有移相范围宽、锯齿波形好、外围元件 少、控制方式简单、有失交保护、负载能力强、脉冲宽度可调等一系列优点。请继续参阅图1-图4，所述自动退磁设备还包括两个光电开关5，所述光电开关5 分别位于所述退磁机构的两侧的机身2上，所述光电开关5与所述可控硅无极调压电路连 接。所述人机界面单元43集成磁化电流表和各种动作的控制按钮与指示灯，用于集 中控制整个设备的运行。所述人机界面单元43设有符合人体工程学要求的人机界面触摸 屏，以便于操作人员使用。所述机身2上还设有用于升降所述上U型线圈磁轭31的升降机构。所述升降机 构包括导柱71、导套72、上磁轭架73和磁轭升降调节电机74，所述导柱71的下端与机身2 固定连接，所述导柱71的上端设有用于安置磁轭升降调节电机74的升降基座76，所述上 磁轭架73与所述上U型线圈磁轭31固定连接，所述磁轭升降调节电机74的输出部经所述 传动机构75与所述上磁轭架73固定连接，所述导套72固设于所述上磁轭架73，且所述导 柱71穿套于所述导套72内部，所述上磁轭架73在磁轭升降调节电机74带动下沿所述导 柱71运动。所述升降机构可以调节上、下U型线圈磁轭(即上下磁极)间距，该间距的可 调范围为0-300mm，是通过所述磁轭升降调节电机74电动调节。可检最大直径为1000MM的 工件。所述工件运输机构包括减速机11、主动链轮12、链条13、从动链轮14、转动轴15、 托轮16和传输链带17，所述转动轴15固定套设于所述托轮16内，所述转动轴15的两端枢 接于所述传输链带17的每个链节，所述减速机11带动主动链轮12转动，所述主动链轮12 通过所述链条13带动所述从动链轮14转动，所述从动链轮14通过带动所述传输链带17 的每个链节带动所述转动轴15及托轮16移动。所述工件运输机构的工件输送方式为电动 托轮传输行走方式。所述托轮16的材质为聚铵脂材料。所述传输链带17的材质为聚铵脂 材料。采用聚铵脂材料的托轮16和传输链带17具有低温柔顺性好、回弹范围广和适于高频挠曲应用的优点，因而即使工件6比较重，也可以避免在运输过程中对工件6造成包括磕 伤、划伤、擦伤、电击伤、内部组织损伤等任何伤害。本实用新型的运行程序分两种手动程序和自动程序两种。自动程序为 机械手上料_光电开关检测到工件_工件输送_工件输送至磁化 区_磁化通过式退磁_连续通过式退磁-光电检测到工件后磁化区断电-工件反方向输送 到初始上料区_机械手下料退出。自动程序可连续进行。手动程序，可单独实现输送、磁化等动作，操作更加灵活。本实用新型自动退磁设备的退磁原理将铁磁性工件置于上、下U型线圈磁轭形 成的磁场中磁化，在工件中便建立一感应磁场，交流强磁场对铁磁性材料原有磁场重新打 乱磁势力分子分布，磁分子形成磁饱和，磁畴呈无规则的排列，感应磁场的磁力线便不会连 续而泄出工件表面形成漏磁场，从而显示无磁。本实用新型自动退磁设备为全自动通过远离式退磁设备，它以人机界面触摸屏配 小型工业可编程序控制器(即PLC控制中心)为核心，能够全自动连续完成工件的输送、连 续通过式退磁、工件进入/退出等机械程序动作，能按规定程序完成自动操作，有效减轻了 操作人员的劳动强度。本实用新型自动退磁设备的磁化控制单元即磁化电源主电路采用可控硅无节调 压电路，利用三相互成120°相位差的交流电源，施加于被检测工件上，采用二路交叉闭合 磁场感应法对工件进行感应磁化，使磁力线旋转，对工件无任何损伤(包括磕伤、划伤、擦 伤、电击伤、内部组织损伤等)。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求一种自动退磁设备，包括用于传输工件的工件运输机构、用于支撑所述工件运输机构的机身和设置于所述机身的退磁机构，其特征在于，所述自动退磁设备还包括控制装置，所述控制装置分别与所述工件运输机构和所述退磁机构连接，所述退磁机构包括相对设置于机身上的上U型线圈磁轭和下U型线圈磁轭，所述工件在所述工件运输机构的带动下经过所述上U型线圈磁轭和下U型线圈磁轭形成的磁化区进行退磁。
2.如权利要求1所述的自动退磁设备，其特征在于，所述控制装置包括PLC控制中心、 开关控制单元、人机界面单元、可控触发转换电路和磁化控制单元，所述PLC控制中心、开 关控制单元、人机界面单元、可控触发转换电路依次连接构成回路，所述可控触发转换电路 还与所述磁化控制单元连接。
3.如权利要求2所述的自动退磁设备，其特征在于，所述磁化控制单元是可控硅无极 调压电路。
4.如权利要求3所述的自动退磁设备，其特征在于，所述自动退磁设备还包括两个光 电开关，所述光电开关分别位于所述退磁机构的两侧的机身上，所述光电开关与所述可控 硅无极调压电路连接。
5.如权利要求1所述的自动退磁设备，其特征在于，所述机身上还设有用于升降所述 上U型线圈磁轭的升降机构。
6.如权利要求5所述的自动退磁设备，其特征在于，所述升降机构包括导柱、导套、上 磁轭架和磁轭升降调节电机，所述导柱的下端与机身固定连接，所述导柱的上端设有用于 安置磁轭升降调节电机的升降基座，所述上磁轭架与所述上U型线圈磁轭固定连接，所述 磁轭升降调节电机的输出部经传动机构与所述上磁轭架固定连接，所述导套固设于所述上 磁轭架，且所述导柱穿套于所述导套内部，所述上磁轭架在磁轭升降调节电机带动下沿所 述导柱运动。
7.如权利要求1所述的自动退磁设备，其特征在于，所述工件运输机构包括减速机、主 动链轮、链条、从动链轮、转动轴、托轮和传输链带，所述转动轴固定套设于所述托轮内，所 述转动轴的两端枢接于所述传输链带的每个链节，所述减速机带动主动链轮转动，所述主 动链轮通过所述链条带动所述从动链轮转动，所述从动链轮通过带动所述传输链带的每个 链节带动所述转动轴及托轮移动。
8.如权利要求7所述的自动退磁设备，其特征在于，所述托轮的材质为聚铵脂材料。
9.如权利要求7所述的自动退磁设备，其特征在于，所述传输链带的材质为聚铵脂材料。
专利摘要本实用新型涉及一种自动退磁设备。这种自动退磁设备，包括用于传输工件的工件运输机构、用于支撑所述运输机构的机身和设置于所述机身的退磁机构，所述自动退磁设备还包括控制装置，所述控制装置分别与所述工件运输机构和所述退磁机构连接，所述退磁机构包括相对设置于机身上的上U型线圈磁轭和下U型线圈磁轭，所述工件在所述传输机构的带动下经过所述上U型线圈磁轭和下U型线圈磁轭形成的磁化区进行退磁。本实用新型采用二路交叉闭合磁场感应法对工件进行感应磁化，使磁力线旋转，使得磁场更加集中，退磁效果更好，且对工件无任何损伤。
文档编号H01F13/00GK201655471SQ20102909801
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者孙仲义 申请人:射阳县智能探伤设备有限公司