专利名称：装备有液体冷却件的感应组件和用于制造感应组件的方法
技术领域：
本发明涉及如权利要求1前序部分所限定那样的设置有液体冷却件的感应组件和如权利要求8的前序部分限定那样的用于制造上述感应组件的方法。
背景技术：
液体冷却为电力电子产品带来了多个优点，例如降低的温度和更小的尺寸。然而， 液体冷却的实现主要集中于功率半导体的冷却，而没有为感应组件的液体冷却开发出非常有效的方案。在大多数常用的感应组件中，只有不同的热交换器设置在表面上。然而该方法的缺点在于实现的冷却不是非常有效，相反，该结构尺寸大且冷却不均勻。在这种情形下， 热点保持在结构中，大部分的损耗传送到周围空气，这除了其他之外有害地加热了组件室， 损耗这样不能有效地传送到冷却液体中。
发明内容
本发明的目的在于消除上述缺点并实现简单、便宜和有效的感应组件的液体冷却结构，以及用于为感应组件制造液体冷却结构的方法。根据本发明的冷却理念能够用于冷却所有类型的感应组件，但是尤其适于冷却衰减的dUdT滤波器，因为在该类滤波器中，芯的损耗通常是主要的。根据本发明的感应组件特征在于权利要求1的特征部分所公开的内容。同样地，根据本发明的方法的特征在于权利要求8的特征部分所公开的内容。本发明的其他实施方式的特征在其他权利要求中公开。其他创造性的实施方式也可以在本申请的说明书部分进行讨论。本申请的创造性的内容也可以不同于下面表示的权利要求那样限定出。此外，可以指出的是，从属权利要求的至少一些特征可以至少在一些合适的情形下认为在它们自己的权利中具有创造性。除了其他之外，根据本发明的方案的一个优点在于感应组件的芯中产生的损耗可以有效地传送到冷却液体中。另一个优点是，线圈的损耗可以经由芯传送到冷却液体中，从而使得所述损耗从线圈通过绝缘体直接地传导到芯。还有一个优点在于，根据本发明的方案提高了感应组件的液体冷却效率。根据本发明的方案尤其好地适于提高dUdT滤波器的冷却效率，因为在该类滤波器中，芯的损耗通常是主要的。
下面将参考附图通过实施方式的一些例子的帮助更加详细地描述本发明，其中图1表示根据本发明的一个三相感应组件的倾斜的并简化的俯视图；图2表示根据本发明的一个芯的简化的并示意性的侧视图，其由结构元件组装而成，该图为通过中心的横截面图，且该芯包括准备用于冷却液体管的管道；图3表示根据本发明的一个芯的简化的并示意性的端视图，其由结构元件组装而成，且包括准备用于冷却液体管的管道；图4表示根据本发明的芯的一部分的简化的并示意性的侧视图，该部分横截地通过中心并设置有冷却液体管；图5表示根据本发明的芯的一部分的简化的和图表的侧视图，该部分横截地通过中心并设置有冷却液体管，在该方案中线圈也通过冷却液冷却；图6表示根据本发明的用于制造芯的第二结构元件的简化的俯视图；图7表示根据本发明的第二冷却管方案的简化的端视图；图8表示图6和图7的组件安装在一起的俯视图；图9表示根据本发明的用于进行芯的液体冷却的第三方案的简化的并示意性的侧视图；图10表示在冷却液体管周围的芯的结构元件的端视图，其进一步简化并可用于根据图9的方案中；图11表示根据本发明的感应组件的一个芯在芯组装阶段的简化的俯视图；图12表示根据本发明的芯的一个结构元件的倾斜的俯视图；图13表示根据本发明的芯的不同结构元件的端视图；图14表示根据本发明的不同冷却管方案的简化的俯视图；图15表示根据本发明的一个方案的用于进行芯的液体冷却的简化的端视图。
具体实施例方式本发明的理念在于功能有效地通过感应芯2的液体冷却管。这样在芯2中产生的损耗可以有效地传递到通过芯2的冷却液体中。图1表示根据本发明的一个三相感应组件的倾斜的并简化的俯视图，为了清楚起见，图中没有芯2的外部冷却液体管。这里所示的是包括一相扼流器的三相dUdT滤波器，滤波器的每个芯2包括优选基本上彼此类似的连续地接连放置的小结构元件，所述结构元件通过端板3和固定螺钉4施压到一个包中。气隙也可以设置在所述结构元件的孔隙中，通过所述气隙可以调节感应值和衰减。该感应组件也可以只是单相的。根据本发明的方案另外地包括基底1以及用于将滤波器连接到其他设备上的连接装置7，在基底的顶部上设置有芯2，该芯具有它们的线圈5。线圈5的电缆的端部固定到头带接头上。普通的电缆接线头可以正好在电缆的端部上，而电缆的长度可以这样， 使得它们延伸到它们的最终连接点。此外，芯2的端部包括接头6，用于在使用滤波器之前将冷却液体管的输入和输出连接到芯2上，并且冷却液体管集成在芯2内，所述管将在后面更加详细地描述。可能的是，完全隔热地排列根据本发明的该类滤波器，在这种情形下，能够几乎完全地排除到周围空气的热传递。根据本发明的结构的特征在于冷却液通过芯2的内部。在这种情形下，该结构例如包括芯2，其用作感应组件的芯；管，冷却液沿着其通过；和热涂胶，其将芯的结构元件和管热工地装配在一起。该结构可以这样形成，例如通过将管推入到在芯2中的孔，或者通过将设置有凹槽的结构元件放置在管/管系的顶部。在这两种方法中都具有不同的选择以将热涂胶置于芯和管之间。实际中，在结构元件的接口中形成液体管道是有效的。在这种情形下，芯2可以构建在管/管系的周围。管和芯2优选彼此电气隔离。这减小了该结构的寄生电流并降低了腐蚀的倾向。这可以通过上述合适的热涂胶而实现。管还可以通过一个芯或多个芯。相应地，弯管可以多次通过一个芯或多个芯。
管不是必须通过芯2。其可以转到已经在芯2内部的出来方向。当然，这使得制造变得更加困难，但是在一些情形下这可能是必要的。当线圈由绝缘电缆制成时，优选采用多个平行地连接的电缆，在这种情形下，该结构是灵活的，并且具有多个进入芯2中的冷却区域。图2和3表示根据本发明的一个芯2的简化的并示意性的视图，该芯2由基本上彼此类似的结构元件8组装而成。图2表示芯2，其从侧面观察并横断通过中心。相应地， 图3表示从端部观察的芯2。实际的是，由基本上彼此类似的多个较小的结构元件8制造感应组件的芯2。冶金粉末尤其适于制造该类结构元件8。该结构元件8由绝缘的金属粉末通过压缩而制成。完整地组装的芯2具有准备用于冷却液体管的管道9。在芯2的结构元件8的制造阶段，使冷却液体管的管道9成为可能的孔口 9a已经制造在芯2中，例如当对结构元件8施压的时候，在这种情形下，在结构元件8的施压阶段，孔型孔口 9a留在每个结构元件8的中心中， 或者凹槽留在其侧面上。冷却液体管不是必须设置在所有管道9中，而是管的数量依赖于各自相应的冷却要求。此外，组装的芯2的中心具有用于线圈5的空间10，该空间10在组装该芯2时由结构元件8形成。图4表示根据本发明的芯2的一部分的简化的并适应性的侧视图，该部分横断地通过中心，并设置有冷却液体管11，该管设置在通过结构元件8形成的管道9中。该冷却液体管11以机械公差设置在管道9中，其中还可以采用热膨胀，也即管11在放置到管道9 内之前被冷却。管11和管道9之间的公差气隙例如填充以热传导涂胶，或者相应的涂胶、 物质或旨在配合机械公差的方案，以改进表面的热接触。该类热涂胶还灵活地支撑该机构。 一个芯2的冷却管11在管11的端部处例如通过在端板3中的导管19连接到连续的液体通路(circulation)中。管11还可以通过在芯外面的软管连接。图5表示根据本发明的芯的一部分的简化的并示意性的侧视图，该部分横断地通过中心并设置有冷却液体管，在该方案中，线圈也是通过冷却液冷却。在这种情形下，线圈 5的损耗可以经由芯2传递到冷却液中，从而使得损耗从线圈5通过绝缘体12传导到芯2上。图6-8表示根据本发明的第二冷却液方案。在图6和7中，彼此固定的部分彼此拆开，而在图8中，它们固定在了一起。在该方案中，冷却管11被基本上具有芯2和管11 的长度的铝轮廓件14代替，与管11相比，通过该铝轮廓件获得了更大的冷却表面。该类元件14也能够冷却线圈5，从而使得损耗从其传导到轮廓件14。铝轮廓件14包括传热良好的框架部17和基本上呈圆形的横截面形状的管状部16，在该管状部16内部的是用于冷却液体的具有整个轮廓件14的长度的孔。在该方案中采用的结构元件8a包括用作管道的一部分的在两端上的基本上呈圆形的孔口 13，孔口 13的边缘在结构元件8a的端部的外表面上是敞开的。铝轮廓件14的管状部16和孔口 13相对彼此的尺寸设计成使得管状部16锁定到依次地或一个在另一个上面地放置的结构元件8a的孔口 13内，而较宽的框架部保持抵靠在结构元件8a的外边缘上。铝轮廓件14的长度基本上等于或大于依次地或一个在另一个上面地放置的结构元件 8a的组合长度，也即芯2的长度。图9-11表示根据本发明的第三优选方案。通过用作端板3的分开的液体连接凸缘，该结构可以通过在芯2的两端制造管11的接头而变得更加容易制造。在这种情形下， 该组件例如这样实现，首先，准备好的冷却液通路结构通过端板3和管11构建，在该通路结构中，管例如通过采用焊接连接、卷边连接、环锻连接、胶合连接或其他合适的连接而固定到端板上。除此之外，管的其他连接方法还包括通过螺纹、焊接、采用热膨胀和激光焊接的连接，以及金属和塑料的铸件和管接头，例如管熔接(beading)。最后，芯2的结构元件8放置在冷却液的通路结构中，从而通过在结构元件的侧面处彼此抵靠地放置两个基本上类似的结构元件8来完成芯2的组装，所述结构元件8包括半圆形横截面形状的凹槽18，从而使得在它们的侧面中的一个侧面上设置有半圆形凹槽18的芯2的结构元件8位于冷却管 11的下面和上面或者在其两侧上，从而在端部处，管11在端部处几乎完全保持在结构元件 8内部。导热涂胶优选在将结构元件8放置在管11周围之前放置在凹槽18内。在组装阶段，结构元件8在它们彼此面对的表面和端部处胶合在一起。图11表示简化的结构，其中首先，准备的液体通路结构通过端部凸缘3和管11而构建，最后在芯的组装阶段，在该结构的顶部上放置芯的结构元件8，同时所述结构元件在管11的周围并彼此胶合。一个芯的管11通过在端部凸缘3中的导管而彼此连接到连续的液体通路中，所述导管在图中未示出。管11也能够通过在芯外面的软管而连接。通过这样制造管系，首先，液体通路的接头可以更加自由地制造，例如通过激光焊接或者通过铸造。 同样地，液体通路可能在早期阶段已经进行测试。在图11中只有芯的一些结构元件8已经放置就位。在冷却液的通路结构中例如有1-10个、合适地2-8个并且优选地例如4-6个管单元。端板3包括防液体的盖，且到管11的连接也是防液体的。此外，在端板3内部具有液体导管19，该液体导管连接彼此平行的所有的管11，在这种情形下，液体管11以所谓的“平行连接”原理起作用。这样，通过一个芯2形成的一相扼流器形成一个液体通路实体。 芯2的两端包括例如一个接头6，在这种情形下，冷却液通过管子经由第一接头6进入芯中并经由第二接头6导回到通路中并从芯2中出来。液体导管19在芯2的两端上连接到接头6，从而使得冷却液经由所有的管11流通。例如当三个扼流器连接在一起作为一个三相组件时，冷却液的通路经由分开的头部歧管而装配在两端处，这基于平行连接原理将冷却液分配到每个扼流器。在这种情形下也足够的是，具有一个管子，其将冷却液带到在芯的第一端处的头部歧管，还有另一个管子，其将冷却液从在芯的第二端处的头部歧管带向前。当结构元件8面对面地放置时，基本上对应于管11的直径且在每个结构元件8的一个平坦表面上的凹槽18在最终的组件中将准备好的管系包围在内部。这样，芯2能够组装在准备好的冷却管系的周围。图12和13表示芯的结构元件8的简化视图，其例如通过施压而制成，用于根据本发明的方案中。图12表示一个结构元件8的倾斜的俯视图，图13表示从端部直接地观察时结构元件8的一些不同的模型。结构元件的大小以及形成管道的凹槽13、18和孔9的数量、尺寸、形状和定位可以根据结构元件而不同。结构元件8可以是固体矩形多面体形状， 其中每个面是平坦的，或者结构元件8可以另外地为上述的矩形多面体，但是该结构元件包括在中间的孔9，其具有用于冷却管的结构元件的长度。结构元件8还可以是除矩形多面体以外的不同形状。代替孔9，结构元件8还可以包括凹槽13、18，其在一个或多个表面上具有半圆形或矩形横截面形状或者一些其他横截面形状，并具有结构元件的长度。这样在它们的所有或一个、两个或更多个中没有凹槽13、18或孔9，并且它们在结构元件的施压阶段形成在结构元件8、8a中。如果必要，通过凹槽18为液体冷却管形成管道，这是通过彼此抵靠地放置两个结构元件8而使凹槽18也彼此抵靠地放置而实现的。更容易的是，将液体冷却管11安装到这类结构中而不是安装到孔9中。通过凹槽18形成的管道优选比液体冷却管11的外径大到合适的公差的程度。管11和凹槽18的壁之间保留的空间优选填充有导热涂胶。热涂胶的任务是确保热从芯2到液体冷却管11的传递，还在于使机械公差和热膨胀的作用平滑。 该类热涂胶还在芯2和管11之间形成电绝缘层，该层减少了不想要的电流进入结构中的发生。图14表示根据本发明的不同冷却管方案的简化视图。液体冷却管11可以是笔直的，或者也可以弯曲为伸长的U形，在这种情形下，比起采用两个直管并连接在一起的情形，只需要更少的接头。管11还可以在两端处具有多个弯曲。该类结构表示为图14中左起第三种管结构。在图14右手侧上的结构表示液体冷却管11，其包括在多个尺寸和方向上的弯曲。这样，管的各部分可以在不同水平上。当采用包括开口凹槽18的结构元件8时， 结构元件8可以安装在弯管11顶部上的多个尺寸中。另一方面，含有孔9的结构元件8不能在弯管11顶部上在多个方向上滑动，因为它们更容易被抓持在管的弯曲上。与结合端部凸缘的多个直管的使用相比，弯管和/或多个弯管的使用是成本有效的。从组装的观点看，优选采用图15表示的芯结构，该结构包括芯的结构元件8、8b和 8c,它们彼此具有不同的尺寸。结构元件8和8b在一侧上设置有例如半圆形横截面形状的凹槽18，所述凹槽18在彼此抵靠地放置时形成例如用于液体冷却管11的管道18a。尽管每个结构元件8、8b包括在结构元件8、8b制造阶段形成并延伸通过结构元件8、8b的凹槽 18或孔9，所述凹槽或孔自身是用于液体冷却目的的管道18a的一部分，然而，液体冷却管 11不必需要放置到这样形成的所有管道18a内，而是替代地，管11的数量依赖于各自相应的冷却要求。此外，组装的芯2的中心具有用于线圈5的空间10，该空间10在组装芯2时由结构元件8、8b、8c形成。相应地，结构元件8c在其所有表面上都是平坦的。此外，结构元件8具有最大的横截面，而结构元件8b和8c的横截面相应地比结构元件8要小。更大的结构元件8例如用于芯结构的角部和结构元件8容易安装到的地方中。另一方面，较小的结构元件8b和8c 用于芯的组装的最后阶段，在该阶段，在管11的周围具有较小的空间，结构元件必须可能从不方便的方向进行安装。组装芯的理念在于横截面小并且平坦的结构元件8c最后通过合适地装配而放置到其位置中。在这种情形下，设置有凹槽18的结构元件8和8b能够从最好的可能方向更自由地安装到它们的位置中。这是重要的，从而当将结构元件8和8b安装到其位置中时，放置到结构元件8和8b的凹槽18内的热涂胶尽可能好地保持就位。如果设置有凹槽 18的芯的结构元件8在组装的最后阶段沿管11的方向装配到它们的位置中的话，热涂胶将容易地从凹槽18中抹去。另外，在芯的结构元件8、8b、8c中的热涂胶和胶水将弄脏管11 尤其是管11的端部，那么接头在该端部上的制造将更加困难。在图15中看到的芯的组件中，放置到其位置中的最后的结构元件8c可以代替平面而设置有一些合适的凹槽，例如具有凹槽18，尽管没有东西放置在该凹槽中。这样，不具有凹槽或具有凹槽但不具有管的结构元件8b或8c可以在最后自由地放置。线圈例如可以由母线或电缆5制成。尤其是，当采用电缆时，它们可以有效地采用合适的绝缘体紧紧地压到芯2内，在这种情形下，它们经由芯2在冷却液中进行冷却。当采用电缆5时，多于一个的线圈匝也可以容易地产生，并通过平行地放置合适数量的电缆，将使每个电流值获得足够的导体表面区域。此外，电缆5的绝缘负责电气部分的绝缘，在这种情形下，典型地对母线方案来说，不会发生通过粘连引起的破裂放电问题。从线圈冷却的观点看，与传统的方案相比，将电缆5或母线直接地固定到芯的铁部分是显著的改进。通过芯2的结构的冷却管可以是分开的管11、16或它们可以直接地制造到芯2的结构元件8内。制造到结构元件8内的管可以制造为所谓的“高孔隙率”结构，也即制造为多孔结构，液体渗透通过该结构。多孔材料可以只在管的边缘上，或者在管的整个区域上。 该类高孔隙率结构有效地将热从芯2传送到冷却液，因为在其内部的流动是旋转的，也即是紊流。同样地，由多孔材料制成的管的内部面积是大的。当采用分开的管11时，它们能够设置有分开的紊流器，例如设置有螺旋件，这使得层流成为紊流，即使在低的流速下，在这种情形下，热从管11到冷却液体的传递变得更为有效。该类效果还通过分开的形状实现， 例如制造在管11的内表面上的隆起或槽。最好用防腐涂层例如铝或镍涂层涂敷高孔隙率的结构。分开的管11、上述的高孔隙率结构或其他管道结构，或者一起地或者分别地，形成根据本发明的芯2的液体管道结构。任何磁性材料可以用作滤波器的芯材料。然而优选采用基于金属粉末的芯材料以代替基于分层的材料，因为比起硅钢层，其将感应系统保持到更高的频率。还优选的是，线圈5包括两个或更多个匝，在这种情形下，滤波器的衰减在高频下不减小。该类结构特别用于dUdT滤波器中。当只采用一匝时，磁场的显著部分在线圈5和芯2之间的气隙中通过，而芯2的衰减作用不指向到该部分中，在这种情形下，整个滤波器的衰减得以减小。根据本发明的滤波器也是有效的，因为其能够制成为成角度的和紧凑的。例如由硅钢带缠绕的环形芯不能装配到与由矩形结构元件8、8a、8组装而成的芯2 —样小的空间中。通过根据本发明的方法，感应组件例如如下那样制造。感应组件的芯2由基本上彼此类似的多个较小的结构元件8、8a、8b制成，它们组装到为应用而设计的芯2的尺寸和形状的包中。无论什么，任何磁性材料可以用作结构元件8、8a、8的材料。基于金属粉末的芯材料用作根据本发明的材料。结构元件8、8a、8例如由金属粉末通过施压而制成，从而使得结构元件8、8a、8被压到基本上矩形的工件中，其中所有的边基本上都是直角的。在施压阶段中，在一个方向上通过结构元件的孔口 9a、13、18 也形成在结构元件8、8a、8中，用于冷却液体。在结构元件8中的孔口 18基本上是半圆形的，当两个类似的结构元件8在芯2的组装阶段彼此抵靠地放置时，该孔口变成完整的圆。在感应组件的芯2的组装阶段，结构元件8、8a、8依次连续地放置在一起，如果必要，并排地并一个在另一个上面地放置，从而使得结构元件8、8a、8的孔口 9a、13、18在至少一个方向上形成基本上延伸通过整个芯2的基本上笔直的管道9。在芯2的结构元件8、8a的组装之后，冷却液体管11或相应的管状装置16放置到管道9内。在安装时采用热膨胀，从而使得管11或相应的管状装置16在放置到管道9之前被冷却。如果必要，管11、16和管道9之间的公差气隙填充有导热涂胶，例如二组分涂胶。 此外，已经安装到芯2内的管11、16彼此连接，通过设置有液体导管19、接头6和管子的端板而形成连续的液体通路。制造液体冷却感应组件的另一种方法是首先组装具有管11、16和可能的端板3的液体通路，其后，设置有半圆形孔口 18的结构元件8在最终的管系的周围组装到设计用于应用的芯2的尺寸和形状的包内。为提高冷却效率，如果必要，管11、16设置有分开的紊流器，例如设置有螺旋件， 或设置有产生紊流的相应装置，例如设置有隆起或槽，它们都设置在管11、16的内部。如果需要，除了管11以外或替代管11，采用铝轮廓件14用作液体冷却元件，其在管部16顶部上，形成芯2的结构元件8a彼此连续地组装在该铝轮廓内部。实现液体冷却的另一个方法是在结构元件8的施压阶段中制造冷却管系，该冷却管系作为直接在结构元件8内部的部件。该类冷却管系构建为例如所谓的“高孔隙率”结构，也即多孔结构，液体渗透通过该多孔结构。多孔材料在施压阶段设置为只在管的边缘上或者在管的整个区域上。当以这样的方式制造的结构元件8在芯2的制造阶段中一起组装到一个包内时，结构元件8的孔依次连续地安放为直排，从而形成准备好的管或管道9。彼此接触的结构元件8的表面例如通过胶合彼此密封，从而使得冷却液体不能够从结构元件 8之间的间隙中泄漏。对于本领域技术人员显而易见的是，本发明的不同实施方式不限定在上述的例子中，而是可以在后面表示的权利要求的范围内变动。这样，例如，相同的制造方法、材料和结构也可以用于其他扼流器和滤波器、例如LC、LCL和谐波扼流器的制造中。还对于本领域技术人员显而易见的是，根据本发明的冷却方案还可以用于传统的三柱扼流器，替代上面表示的3x1相方案。还显而易见的是，上面表示的感应组件的芯可以制成为层状结构，在这种情形下， 用于管的孔在层的制造阶段制成，而冷却液体管以上述相同的方式放置到由层组装而成的芯结构内部。同样地，还对于本领域技术人员显而易见的是，线圈还可以是平坦的铜或铝棒，其在绝缘时安装到芯结构中，从而在芯中进行冷却，该芯通过液体冷却。
权利要求
1.一种装备有液体冷却件的感应组件，该感应组件包括由分开的结构元件(8、8a、8b) 组装而成的至少一个芯O)、线圈(5)和连接装置(7)以及集成在所述芯O)内用于液体冷却目的的管道(9)，其特征在于每个结构元件(8、8a、8b)包括在所述结构元件(8、8a、8b) 的制造阶段制成的孔口(9a、13、18)，所述孔口延伸通过所述结构元件并且是用于液体冷却目的的所述管道(9)的一段短的部分。
2.根据权利要求1所述的感应组件，其特征在于，用于液体冷却目的的所述管道(9)的至少一部分包括冷却液体管(11、16)，所述冷却液体管(11、16)例如通过在所述芯(2)的端板(3)中的液体导管(19)而在每个芯O)中彼此连接成一个冷却液体通路。
3.根据权利要求1或2所述的感应组件，其特征在于，在所述结构元件(8)中的所述孔口(9a)是在所述结构元件(8)的中心中的基本上圆形的孔。
4.根据权利要求1或2所述的感应组件，其特征在于，所述结构元件(8a)包括两个孔口(13)，这两个孔口位于所述结构元件(8a)的两端上，并且在所述结构元件(8a)的邻接边缘的点处是敞开的。
5.根据权利要求1或2所述的感应组件，其特征在于，所述结构元件(8)的一个平坦的表面包括基本上对应于冷却液体管(11)的直径的凹槽(18)，所述凹槽被装配成在所述结构元件(8)面对面放置的最终组件中形成用于所述冷却液体管(11)的合适的孔口。
6.根据在前任一权利要求所述的感应组件，其特征在于为改进冷却效率，如果必要， 所述冷却液体管(11、16)设置有分开的紊流器，例如设置有螺旋件，或者设置有产生紊流的相应装置，例如设置有隆起或槽，它们都设置在所述冷却液体管(11、16)的内部，并且， 为进一步改进冷却效率，所述冷却液体管(16)设置在铝轮廓件(14)中，形成所述芯(2)的所述结构元件(8a)彼此连续地在所述铝轮廓件内部组装在所述冷却液体管(16)的顶部上。
7.根据在前任一权利要求所述的感应组件，其特征在于形成线圈(5)的母线或电缆采用合适的绝缘体固定到所述芯( 的铁部分并且装配成经由所述芯( 在冷却液体进行冷却。
8.一种用于制造装备有液体冷却件的感应组件的方法，其中所述感应组件包括由分开的结构元件(8、8a、8b)组装而成的至少一个芯O)、线圈(5)和连接装置(7)以及集成在所述芯O)内用于液体冷却目的的管道(9)，其特征在于使延伸通过所述结构元件的孔口 (9a、13、18)在所述结构元件(8、8a、8b)的制造阶段形成在所述结构元件(8、8a、8b)中，使用于液体冷却目的的所述管道(9)在所述芯(2)的组装阶段由所述孔口(9a、13、18)形成。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述芯(2)装备有冷却液体管(11、16)， 在所述芯O)的组装阶段，将所述冷却液体管布置在由结构元件(8、8a、8b)组装而成的所述芯O)的内部。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于在所述结构元件(8、8a)组装成为芯(2)之后，将冷却液体管(11、16)放置到所述管道(9)的至少一部分中，所述冷却液体管例如通过在所述芯O)的端板(3)中的液体导管(19)而彼此连接成一个冷却液体通路。
11.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于在所述芯O)的组装阶段，首先组装具有管(11、16)和可能的端板(3)的液体通路，其后将设置有半圆形孔口(18)的所述结构元件(8)围绕最终管系组装到设计用于应用的所述芯O)的尺寸和形状的包中。
12.根据权利要求8-11中任一项所述的方法，其特征在于将与所述线圈( 有关的母线或电缆采用合适的绝缘体固定到所述芯O)的铁部分，并且所述线圈的冷却的至少一部分经由所述芯( 设置在冷却液体中。
13.根据权利要求8-12中任一项所述的方法，其特征在于芯(2)的所述结构元件(8、 8a、8b)由金属粉末通过施压而制成，从而使得在所述结构元件(8、8a、8b)的施压阶段，使在一个方向上通过所述结构元件的孔口(9a、13、18)也形成在所述结构元件(8、8a、8b)中， 用于在所述芯O)的组装中形成冷却液体管道(9)的目的。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于在所述施压阶段，使在一个方向上通过所述结构元件的孔口(9a)基本上形成在所述结构元件(8)的中心。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于在所述施压阶段，使在一个方向上通过所述结构元件的孔口(13)形成到所述结构元件(8a)的两个端部，所述孔口从所述端部向外敞开。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于在所述施压阶段，使基本上对应于所述冷却液体管(11)的直径的凹槽(18)形成在所述结构元件(8)的一个平坦表面上，所述凹槽被装配成在所述结构元件(8)面对面放置的最终组件中形成用于所述冷却液体管(11) 的合适的管道。
全文摘要
本发明的目的在于装备有液体冷却件的感应组件和用于制造感应组件的方法。该感应组件包括至少一个由分开的结构元件(8、8a、8b)组装的芯(2)、线圈(5)和连接装置(7)以及集成在该芯(2)内用于液体冷却目的的管道(9)。每个结构元件(8、8a、8b)包括在该结构元件(8、8a、8b)的制造阶段制成的孔口(9a、13、18)，该孔口延伸通过该结构元件并且是旨在用于液体冷却目的的该管道(9)的一段短的部分。
文档编号H01F27/10GK102473506SQ201080028930
公开日2012年5月23日 申请日期2010年7月2日 优先权日2009年7月7日
发明者亚尔科·萨洛迈基 申请人:亚尔科·萨洛迈基