专利名称：一种500kv特高压电力电缆绝缘制造净化室的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电力电缆绝缘的制造净化室，特别是500KV特高压电力电缆绝缘 制造净化室。
背景技术：
我国通过XLPE电缆制造设备与技术引进，产品的研究开发，迅速缩短了在高压 XLPE电缆与附件制造水平上与国外先进技术的差距，但迄今生产高压XLPE电缆所需的超 净可交联绝缘料与超光滑半导电屏蔽料全部依靠进口 ；高压XLPE电缆附件的橡胶预制件 的材料配方与工艺尚待完善提高。综合考虑我国高压XLPE电缆技术与国外先进水平尚有 差距，500kV超高压XLPE电缆的我国几乎处于从国外引进阶段。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种500kV特高压电力电缆绝缘制造净化室， 其绝缘工序生产可以达到万级净化等级。本发明所述的一种500kV特高压电力电缆绝缘制造净化室，主体结构包括自下而 上设置的内外屏蔽上料净化间、主机房净化室和楼层绝缘料上料净化间，所述内外屏蔽上 料净化间、主机房净化室和楼层绝缘料上料净化间之间的设有连通的电缆通道。主机房净化室包括位于中间的主机房，主机房侧面分别设有控制室和电控室，在 靠近电梯一侧设有做钢平台，做钢平台与控制室之间设有通道，通道与控制室的连接处设 有人员风淋室。主机房净化室顶部间隔设有净化灯和送风口，所述送风口通过管道与安装在控制 室顶部的组合式空调连接
本发明在整个500kV绝缘生产工艺过程中材料都必需保证无杂质，为确保材料到进入 挤出机为止维持最佳性能，本发明采用净化室对绝缘料进行净化处理设计和封闭式材料处 理相互隔离的净化室设计。设计净化室要求为绝缘料为千级。运送材料管道的材质设计 用高质量的不锈钢管材，保证在材料输送过程中不带入杂质。采用超净料的自动下料装置， 消除环境对材料的污染。
图1是本发明主机房净化室的结构示意图，
图2是主机房净化室中净化灯和送风口的安装位置图， 图3是送风口与组合式空调的连接示意图。
具体实施例方式本发明的500kV特高压电力电缆绝缘制造净化室主要分三部分81米楼层内外屏蔽上料净化间、88楼层主机房净化室、100米楼层绝缘料上料净化间，净化等级达到千 级。总面积约为4 m2，其中净化面积约为320 m%内外屏蔽上料净化间、主机房净化室和 楼层绝缘料上料净化间之间的设有连通的电缆通道。如图1，主机房净化室包括位于中间的主机房1，主机房侧面分别设有控制室2和 电控室8，在靠近电梯一侧设有做钢平台3，做钢平台3与控制室2之间设有通道4，通道4 与控制室2的连接处设有人员风淋室5。如图2，主机房净化室顶部间隔设有净化灯6和送 风口 7。如图3，送风口 7通过管道9与安装在控制室2顶部的组合式空调10连接。本发明提供了一种500kV特高压电力电缆绝缘制造净化室的思路及实施方法，具 体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本 发明的保护范围。
权利要求
1.一种500kV特高压电力电缆绝缘制造净化室，其特征在于主体结构包括自下而上 设置的内外屏蔽上料净化间、主机房净化室和楼层绝缘料上料净化间，所述内外屏蔽上料 净化间、主机房净化室和楼层绝缘料上料净化间之间设有连通的电缆通道。
2.根据权利要求1所述的500kV特高压电力电缆绝缘制造净化室，其特征在于主机房 净化室包括位于中间的主机房(1)，主机房侧面分别设有控制室(2)和电控室(8)，在靠近 电梯一侧设有做钢平台(3)，做钢平台(3)与控制室(2)之间设有通道(4)，通道(4)与控制 室(2)的连接处设有人员风淋室(5)。
3.根据权利要求1或2所述的500kV特高压电力电缆绝缘制造净化室，其特征在于主 机房净化室顶部间隔设有净化灯(6)和送风口( 7)，所述送风口( 7)通过管道(9)与安装在 控制室(2)顶部的组合式空调(10)连接。
全文摘要
本发明公开了一种500kV特高压电力电缆绝缘制造净化室，其包括内外屏蔽上料净化间、主机房净化室和楼层绝缘料上料净化间，其中主机房净化室包括位于中间的主机房，主机房侧面分别设有控制室和电控室，在靠近电梯一侧设有做钢平台，做钢平台与控制室之间设有通道，通道与控制室的连接处设有人员风淋室。主机房净化室顶部间隔设有净化灯和送风口，所述送风口通过管道与安装在控制室顶部的组合式空调连接本发明保证在材料输送过程中不带入杂质，采用超净料的自动下料装置，消除环境对材料的污染。
文档编号H01B9/00GK102097186SQ20111005380
公开日2011年6月15日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者张蕴皋, 朱向辉 申请人:无锡市长城电线电缆有限公司