专利名称：触控显示设备及其制造方法
触控显示设备及其制造方法
技术领域：
本发明是涉及一种显示设备，特别是指一种整合有触控功能的有机发光显示设备。
背景技术：
近几年来，随着科技的快速发展，平面显示器及触控面板已经广泛地被人们所接受及使用，并且分别取代了原本传统的影像输出装置(如映像管显示器)及实体击键装置(如键盘、鼠标等)。在平面显示器的部分，目前虽然以液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)为主流。但是，由于液晶显示器在显示特性上仍存在有许多问题，使得液晶显示器在实际应用上相对就会受到影响。因此，在市场发展上，众多厂商已逐渐致力于开发研究有机发光显示 器(Organic Light-Emitting Display, 0LED)。有机发光显示器在设计架构上无需背光源，主要由有机材料涂层和玻璃基板所组成，当有电流通过时，有机材料便会发光。藉此,有机发光显示器相对于液晶显示器即具有许多优势，例如轻薄短小、灵敏、可视角度大、可弯曲
坐寸ο在有机发光显示器与触控面板整合的技术上，请参考图1，为习知技术触控显示设备的剖视架构示意图。如图所示，触控显示设备9包含一触控面板91及一有机发光显示器92，并且透过触控面板91直接外贴于有机发光显示器92，来达到让显示器兼具有触控功能的效果。就具体架构来看，触控面板91是例如为电容式触控面板，其包括一触控感测层911、一承载触控感测层911的触控基板913以及一保护触控面板91的遮盖基板912，其中在该遮盖基板912的外围区域形成一遮蔽层914，用以遮蔽触控感测层911中的金属导线(未绘示)，以美化触控面板91的外观。有机发光显不器92包含一上基板921、一下基板922及一有机发光组件923。其中，有机发光组件923是堆栈于下基板922的上方，而上基板921则进一步再设置于有机发光组件923的上方并藉由密封层924而与下基板922组立成一体，之后，触控面板91再以贴合方式设置于上基板921的上方。藉此，以形成触控显示设备9的整体架构。由上述说明看来，将单独个体的触控面板与有机发光显示器贴合之后所形成的触控显示设备，整体的体积及厚度将会增加。此外，在整体制程上，由于要分别制作触控面板及有机发光显示器之后再进行相互贴合，导致制程上会过于繁杂。因此，对于目前触控显示设备的设计，仍有进一步改善的空间。
发明内容有鉴于此，本发明为了解决上述的技术问题，在触控显示设备的架构上来进行改良设计，不仅让触控显示设备有效地形成轻薄化的态样，且可以让触控显示设备的制程更为简化。根据本发明所提出的一种触控显示设备，其包括一具有遮蔽层的上基板、一触控感测层、一下基板以及一有机发光组件，其中触控感测层是设置于该具有遮蔽层的上基板的下方，下基板是对向于该具有遮蔽层的上基板而设置，有机发光组件是面向触控感测层而设置于下基板的上方。本发明另提出一种触控显示设备的制造方法，其包括形成一遮蔽层于一上基板的外围区域；形成一有机发光组件于一下基板的上方；形成一触控感测层于该具有遮蔽层的上基板的下方；以及对向组立该具有遮蔽层的上基板与该下基板，使该触控感测层与该有机发光组件对向设置。藉此，本发明可让具有遮蔽层的上基板除了具备原本有机发光显示器的上基板功能外，尚具有传统触控面板的触控基板与遮盖基板的功能，藉此使得整合后的触控显示设备较传统轻薄，且可方便地应用于各种环境之中。此外，更可以有效地简化触控显示设备的整体制程与组成组件，进而降低生产成本。以上概述与接下来的详细说明及附图，皆是为了能进一步说明本发明为达成预定 目的所采取的方式、手段及功效。而有关本发明的其他目的及优点，将在后续的说明及图式中加以阐述。
图I是习知技术触控显示设备的剖面示意图；图2是本发明触控显示设备的一较佳实施例的剖面示意图；图3A与图3B是依据图2分别绘示具有遮蔽层的上基板与触控感测层的示意分解图与不意上视图；以及图4是本发明触控显示设备的制造方法的一较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式本说明书中所称的方位“上”及“下”，仅是用来表示相对的方位关系，对于本说明书的图式而言，触控显示设备的上方较接近观看者，而下方则较远离观看者。本发明是将经设计过的触控感测层整合于有机发光显示器(OrganicLight-Emitting Display, OLED),让整合后的触控显示设备除了兼具影像输出及触控输入的功能外，在架构上更是具有轻薄化的效果。其中，本发明所提及的有机发光显示器依据驱动方式大致可分为主动式(Active Matrix,即AM-0LED)及被动式(Passive Matrix,即PM-0LED)两种，并且有机发光显示器中的像素结构图形亦可依实际设计而布局为不同的架构，在此皆非为本发明所限制。请参考图2，为本发明触控显示设备的一较佳实施例的剖面示意图。如图所示，本实施例提供一种触控显不设备2,包括一上基板212、一下基板222、一有机发光组件223及一触控感测层211。其中，上基板212是一具有遮蔽层214的上基板，遮蔽层214是形成在该上基板212的外围区域，上基板212及下基板222是对向设置以分别承载触控感测层211及有机发光组件223。更进一步说明，该具有遮蔽层的上基板212更包括一上表面212a与一下表面212b,该下基板222更包括一上表面222a与一下表面222b,其中上基板212的下表面212b与下基板222的上表面222a相对设立。另外，在材质方面，上基板212及下基板222可采用玻璃或塑料等材质来设计，而遮蔽层214的材料是一种不透光材料及/或一种遮光材料。有机发光组件223是设置于下基板222的上方，更进一步说明，有机发光组件223是设置于下基板222的的上表面222a且面向触控感测层211而设置。在本实施例中，有机发光组件223至少包含一薄膜晶体管组件(TFT element)、一像素电极层(Pixel ElectrodeLayer) >一发光层(light emission layer)与一对向电极层(Counter Electrode Layer)。像素电极层可以采用透明导电材料如氧化铟锡(ITO)，发光层可依据有机发光层设计时所选用的材料来决定是自发性地发出白色发射光、红绿蓝三色发射光或蓝色发射光，对向电极层可为一金属电极(如银、镁或钙等)。为简化图示，该些内含于有机发光组件223的组件皆未绘示于图中，但上述的薄膜晶体管组件、像素电极层、发光层与对向电极层可整合性地形成于下基板222的上方，具体而言，即整合性地形成于下基板222的上表面222a。触控感测层211是设置于上基板212的下方，更进一步说明，触控感测层211是设置于上基板212的下表面212b且面向有机发光组件223而设置。请合并参考图3A与图3B，是依据图2分别绘示具有遮蔽层的上基板与触控感测层的示意分解图与示意上视图。在本 实施例中，如图3A所示，触控感测层211的设计可以是一单层结构设计(但本发明的范围并不受限于此结构设计)，该单层结构设计包括多个感测电极211a以及多个连接于该些感测电极211a的信号传输线211b，该些感测电极211a是设置在上基板212的同一层，以形成所谓的单层结构设计，另，该些信号传输线211b的材质一般而言是属于金属材质，因此需设置于遮蔽层214的下方，因遮蔽层214是一种不透光材料及/或一种遮光材料，可用以遮蔽信号传输线211b，藉此可如图3B所示，观看者从触控显示设备2的上方观看，即不会观看到信号传输线211b的设计，以美化触控显示设备2的外观。本实施例的触控显示设备2，更包括一密封层224，该密封层224是形成于上基板212与下基板222之间，以黏接方式使上基板212与下基板222组立为一体。请参考图4是本发明触控显示设备的制造方法的一较佳实施例的流程示意图。本实施例的步骤包括步骤S400 :形成一遮蔽层于上基板的外围区域；步骤S410 :形成一有机发光组件于下基板的上方；步骤S420 :形成一触控感测层于具有遮蔽层的上基板的下方；以及步骤S430 :对向组立具有遮蔽层的上基板与下基板，使触控感测层与有机发光组件对向设置。具体而言，该具有遮蔽层的上基板更包括一上表面与一下表面，该下基板更包括一上表面与一下表面，因此在步骤S410中更进一步是形成有机发光组件于下基板的上表面，在步骤S420是形成触控感测层于具有遮蔽层的上基板的下表面，以及在步骤S430是相对设立上基板的下表面与该下基板的上表面。在另一较佳实施例中，有机发光组件至少包括一薄膜晶体管组件、一像素电极层、一发光层与一对向电极层，该些内含于有机发光组件的组件在步骤S410中可整合性地形成于下基板的上方，具体而言，即可整合性地形成于下基板的上表面。针对对向组立具有遮蔽层的上基板与下基板的步骤S430中，具体方式是形成一密封层于具有遮蔽层的上基板与下基板之间，藉此黏接上基板与下基板于一体。其他关于组件的材质与细部结构组成，皆已详细揭露于先前的实施例中，因此在此不再赘述。综上所述，本发明将触控感测层整合于有机发光显示器，让整合后的触控显示设备因以一单层的具有遮蔽层的上基板取代习知的三个基板(分别是有机发光显示器92的上基板、触控面板91的触控基板与遮盖基板)，而使得在架构上更形轻薄，且更容易地应用于各种环境的中。此外，更可以有效地简化触控显示设备的整体制程与组成组件，进而降低生产成本。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但 并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.ー种触控显示设备，其特征在于，包括 一具有遮蔽层的上基板； ー触控感测层，是设置于该具有遮蔽层的上基板的下方； 一下基板，是对向于该具有遮蔽层的上基板而设置；以及 一有机发光组件，是面向该触控感测层而设置于该下基板的上方。
2.根据权利要求I所述的触控显示设备，其特征在于该有机发光组件至少包括一薄膜晶体管组件、一像素电极层、一发光层与ー对向电极层，其中该薄膜晶体管组件、该像素电极层、该发光层与该对向电极层是整合性地形成于该下基板的上方。
3.根据权利要求I所述的触控显示设备，其特征在于该遮蔽层的材料是ー种不透光材料及/或ー种遮光材料。
4.根据权利要求I所述的触控显示设备，其特征在于该触控感测层是ー单层结构设计。
5.根据权利要求I所述的触控显示设备，其特征在于该触控感测层包括多个感测电极以及多个连接于该些感测电极的信号传输线。
6.根据权利要求5所述的触控显示设备，其特征在于该遮蔽层是形成在该上基板的外围区域，该些信号传输线设置于该遮蔽层的下方。
7.根据权利要求I所述的触控显示设备，其特征在于更包括一密封层，该密封层是形成于该具有遮蔽层的上基板与该下基板之间。
8.根据权利要求I所述的触控显示设备，其特征在于该具有遮蔽层的上基板更包括一上表面与一下表面，该下基板更包括一上表面与一下表面，其中该具有遮蔽层的上基板的下表面与该下基板的上表面相对设立，该触控感测层是设置于该具有遮蔽层的上基板的下表面，该有机发光组件是设置于该下基板的的上表面。
9.一种触控显示设备的制造方法，其特征在于，包括 形成一遮蔽层于ー上基板的外围区域； 形成一有机发光组件于ー下基板的上方； 形成一触控感测层于该具有遮蔽层的上基板的下方；以及 对向组立该具有遮蔽层的上基板与该下基板，使该触控感测层与该有机发光组件对向设置。
10.根据权利要求9所述的触控显示设备的制造方法，其特征在于该有机发光组件至少包括一薄膜晶体管组件、一像素电极层、一发光层与ー对向电极层，其中该触控显不设备的制造方法更包括整合性地形成该薄膜晶体管组件、该像素电极层、该发光层与该对向电极层于该下基板的上方。
11.根据权利要求9所述的触控显示设备的制造方法，其特征在于该遮蔽层的材料是一种不透光材料及/或ー种遮光材料。
12.根据权利要求9所述的触控显示设备的制造方法，其特征在于该触控感测层是ー单层结构设计。
13.根据权利要求9所述的触控显示设备的制造方法，其特征在于该触控感测层包括多个感测电极以及多个连接于该些感测电极的信号传输线。
14.根据权利要求13所述的触控显示设备的制造方法，其特征在于该些信号传输线设置于该遮蔽层的下方。
15.根据权利要求9所述的触控显示设备的制造方法，其特征在于更包括形成一密封层于该具有遮蔽层的上基板与该下基板之间。
16.根据权利要求9所述的触控显示设备的制造方法，其特征在于该具有遮蔽层的上基板更包括一上表面与一下表面，该下基板更包括一上表面与一下表面，该触控显不设备的制造方法更包括 形成该触控感测层于该具有遮蔽层的上基板的下表面； 形成该有机发光组件于该下基板的上表面；以及 相对设立该具有遮蔽层的上基板的下表面与该下基板的上表面。
全文摘要
一种触控显示设备，包括一具有遮蔽层的上基板、一触控感测层、一下基板以及一有机发光组件，其中该遮蔽层是形成在上基板的外围区域，触控感测层是设置于该具有遮蔽层的上基板的下方，下基板是对向于该具有遮蔽层的上基板而设置，有机发光组件是面向触控感测层而设置于下基板的上方。此外，还提供一种触控显示设备的制造方法。藉此，以达到触控显示设备轻薄化及制程简化的目的。
文档编号H01L27/32GK102681709SQ20111006471
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者刘振宇, 张恒耀 申请人:宸鸿光电科技股份有限公司