专利名称：一种全封闭型避雷器的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种避雷器的制作方法，尤其涉及的是一种全封闭型避雷器的制作方法。
背景技术：
避雷器是一种能吸收过电压能量、限制过电压幅值的设备。当过电压出现时，避雷器两端子间的电压不超过规定值，使电气设备免受过电压损坏；过电压作用后，又能使系统迅速恢复正常状态。目前在IOKV至35KV系统中的避雷器上触线方式均为避雷器的顶端和底端通过镙栓连接到开关柜内。为满足设计要求往往体积较大，其绝缘裕度较小，对开关柜电缆室空间要求较高。另外高温线缆上所用硅橡胶是已固化的，而避雷器本体所用硅橡胶是未固化的， 二者难以融合，现有的一些技术中，采用高温线缆和硅橡胶二次固封的方式，但是这样密封性差，爬电距离短，电气性能不能满足设计要求。
发明内容
发明目的本发明提供了一种全封闭型避雷器的制作方法，通过对避雷器制作方法的改进，实现了产品的全封闭和减少产品体积。技术方案本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括以下步骤(1)将芯体放入烘箱内100 150°C预热1 3个小时；(2)将高温线缆焊接在预热后的芯体的顶端，然后将芯体放入盛有硅橡胶熔体的模具中，使硅橡胶将芯体以及芯体和高温线缆的连接处完全包覆；(3)在模具温度为170 200°C，压力为3 5兆帕时，将带有高温线缆的芯体模压成型；(4)保压，固化后出模；(5)将出模后的产品放入烘箱中硫化。所述步骤(4)中，固化的时间为10 20分钟。所述步骤(5)中硫化包括以下步骤1)将出模后的产品先在烘箱内110 130°C硫化1 2个小时；2)然后在50 70°C硫化1 2个小时；3)最后空冷至室温。有益效果本发明相比现有技术具有以下优点使用本发明生产的避雷器其高度较之现有技术减少了至少30 % ；有效爬电距离达到900mm以上，超过标准值50 %以上；高温线缆的长度可以根据需要进行选择，解决了因避雷器的体积对开关柜电缆室高度的要求; 在高海拔地区因绝缘性能下降，爬电距离加大，使用全封闭产品完全满足设计要求。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的模具结构示意图。
具体实施例方式下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例1本实施例中芯体为高能电阻片氧化锌芯体，如图1所示，包括高温线缆1、硅橡胶外套2、芯体3和下电极4，其中高温线缆1设置于芯体3的顶端，下电极4设置于芯体3 的底端，硅橡胶外套2包覆在芯体3和高温线缆1之外，高温线缆1作为芯体3的上电极， 下电极4通过螺栓固定在开关柜上。(1)将芯体3放入烘箱内100°C预热2个小时；(2)将高温线缆1焊接在预热后的芯体3的顶端，然后将芯体3放入盛有硅橡胶熔体的模具中，使硅橡胶将芯体3与芯体3和高温线缆1连接处完全包覆，按工艺进行模压 如图2所示，本实施例的模具包括模腔5、上定位销6、下定位销7、限位块8和定位块9 ；其中上定位销6和下定位销7设置在模腔5的顶端，限位块8设置在模腔5的底端，定位块 9和限位块8相连，模腔5上设有温控装置10，用于测控模腔5的反应温度，模腔5的顶端设有线缆定位器11，用于对芯体顶端的高温线缆1进行定位。根据模腔5内硅橡胶熔体的流动性，先将芯体3的表面包覆上一层硅橡胶，然后移开上定位销6，硅橡胶将之前被上定位销6挡住的部分包覆上，同理再移开下定位销7，实现将芯体3的外表面都包覆上硅橡胶， 并且形成全封闭的芯体。(3)在模具温度为179 18rC，压力为4兆帕时，将带有高温线缆1的芯体3模压成型；(4)保压，固化10分钟后出模；(5)将出模后的产品放入烘箱中硫化，硫化包括以下步骤1)将出模后的产品先烘箱内在120°C时硫化2个小时；2)然后在60°C硫化2个小时；3)最后空冷至室温。本实施例制得的产品为IOKV的避雷针，避雷针的密封性能较好。实施例2本实施例制得的产品为MKV的避雷针，本实施例包括以下步骤(1)将芯体3放入烘箱内120°C预热2个小时；(2)将高温线缆1焊接在预热后的芯体3的顶端，然后将芯体3放入盛有硅橡胶熔体的模具中，使硅橡胶将芯体3与芯体3和高温线缆1连接处完全包覆，按工艺进行模压 本实施例的模具包括模腔5、上定位销6、下定位销7、限位块8和定位块9 ；其中上定位销 6和下定位销7设置在模腔5的顶端，限位块8设置在模腔5的底端，定位块9和限位块8 相连，模腔5上设有温控装置10，用于测控模腔5的反应温度，模腔5的顶端设有线缆定位器11，用于对芯体顶端的高温线缆1进行定位。根据模腔5内硅橡胶熔体的流动性，先将芯体3的表面包覆上一层硅橡胶，然后移开上定位销6，硅橡胶将之前被上定位销6挡住的部分包覆上，同理再移开下定位销7，实现将芯体3的外表面都包覆上硅橡胶，并且形成全封闭的芯体。(3)在模具温度为185 187°C，压力为4兆帕时，将带有高温线缆1的芯体3模压成型；(4)保压、固化15分钟后出模；(5)将出模后的产品放入烘箱中硫化，硫化包括以下步骤1)将出模后的产品先在烘箱内120°C硫化2个小时；2)然后在60°C硫化2个小时；3)最后空冷至室温。其他实施方式和实施例1相同，本实施例制得的避雷针高度为300mm，远低于同类型标准的450mm，爬电距离达到900mm，超过标准值600mm。实施例3本实施例制得的产品为35KV的避雷针，本实施例包括以下步骤(1)将芯体3放入烘箱内150°C预热2个小时；(2)将高温线缆1焊接在预热后的芯体3的顶端，然后将芯体3放入盛有硅橡胶熔体的模具中，使硅橡胶将芯体3与芯体3和高温线缆1连接处完全包覆，按工艺进行模压 本实施例的模具包括模腔5、上定位销6、下定位销7、限位块8和定位块9 ；其中上定位销 6和下定位销7设置在模腔5的顶端，限位块8设置在模腔5的底端，定位块9和限位块8 相连，模腔5上设有温控装置10，用于测控模腔5的反应温度，模腔5的顶端设有线缆定位器11，用于对芯体顶端的高温线缆1进行定位。根据模腔5内硅橡胶熔体的流动性，先将芯体3的表面包覆上一层硅橡胶，然后移开上定位销6，硅橡胶将之前被上定位销6挡住的部分包覆上，同理再移开下定位销7，实现将芯体3的外表面都包覆上硅橡胶，并且形成全封闭的芯体。(3)在模具温度为190 192°C，压力为4兆帕时，将带有高温线缆1的芯体3模压成型；(4)保压、固化20分钟后出模；(5)将出模后的产品放入烘箱中硫化，硫化包括以下步骤1)将出模后的产品先在烘箱内120°C硫化2个小时；2)然后在60°C硫化2个小时；3)最后空冷至室温。其他实施方式和实施例1相同。
权利要求
1.一种全封闭型避雷器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将芯体放入烘箱内100 150°C预热1 3个小时；(2)将高温线缆焊接在预热后的芯体的顶端，然后将芯体放入盛有硅橡胶熔体的模具中，使硅橡胶将芯体以及芯体和高温线缆的连接处完全包覆；(3)在模具温度为170 200°C，压力为3 5兆帕时，将带有高温线缆的芯体模压成型；(4)保压，固化后出模；(5)将出模后的产品放入烘箱中硫化。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭型避雷器的制作方法，其特征在于所述步骤(4) 中，固化的时间为10 20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种全封闭型避雷器的制作方法，其特征在于所述步骤(5) 中硫化包括以下步骤1)将出模后的产品先在烘箱内110 130°C硫化1 2个小时；2)然后在50 70°C硫化1 2个小时；3)最后空冷至室温。
全文摘要
本发明公开了一种全封闭型避雷器的制作方法，该方法包括以下步骤将芯体放入烘箱内100～150℃预热1～3个小时；将高温线缆焊接在预热后的芯体的顶端，然后将芯体放入盛有硅橡胶熔体的模具中，使硅橡胶将芯体以及芯体和高温线缆的连接处完全包覆；在模具温度为170～200℃，压力为3～5兆帕时，将带有高温线缆的芯体模压成型；保压，固化后出模；将出模后的产品放入烘箱中硫化。本发明生产的避雷器其高度较之现有技术减少了至少30％；有效爬电距离超过标准值50％以上；高温线缆的长度可以根据需要进行选择，解决了因避雷器的体积对开关柜电缆室高度的要求。
文档编号H01C17/00GK102324293SQ201110215718
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者张贝希 申请人:镇江巨能电气有限公司