专利名称：一种汇流排返修模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种返修模具，尤其涉及一种汇流排返修模具。
背景技术：
蓄电池一般共六个未焊接的极群组，各个极板组将同极性的板耳并联焊接在一起是提高容量，再将各单体极群串联在一起提高电压，从而是提高电池电能。铸焊的电池，现在一般都是采用机器铸焊，将极群倒放置在汇流排模具上，模具内有熔化的铅液，这样铅液温度把极板耳熔化在一起，模具内同水冷却后铅液凝固成型就成了汇流排。缺点是虽然效率高，不再用火焰焊接，比较环保，但是，如果其中有一排或者有1 片板耳未铸焊好，就要把此极群拔出，装在极群盒内，用剪刀把焊接不良的汇流排修剪开， 明显的看见每一片板耳再进行二次铸焊。每剪开一个极群大约需要5分钟，每人每天铸焊 500只电池，有m电池需要如此返工，每只返工电池至少有一个极群，一共至少有 ο个极群需剪刀剪开，需要时间为50分钟，再铸焊接时间为20分钟，共需要70分钟。费工费时，工作效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种汇流排返修模具。本发明的技术方案是以下述方法实现的，
一种汇流排返修模具，主要包括本体，其中，本体上设有齿槽，本体两端设有铅柱孔。齿槽至少为三组。每组齿槽内至少设有七个齿牙。本发明技术方案的积极效果是
由于本发明设计合理，如果某个极群的汇流排焊接不良，直接插在梳齿板上，在用火焰烧，同时加点铅熔化填平。焊接一个极群只需十秒，如果十个极群需一分钟，上下极群需一分钟，这样两分钟就能够把过去七十分钟电池铸焊电池返修完成，提高了工作效率，降低了生产成本。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进一步说明。由图1可以看出，一种汇流排返修模具，主要包括本体1，其中，本体1上设有齿槽2，本体1两端设有铅柱孔3。齿槽2为三组。
齿槽2内设有七个齿牙。使用时，当蓄电池内某个极群的汇流排焊接不良，直接将板耳插入齿槽内，铅柱插入铅柱孔内，然后用火焰加热，同时加铅熔化填平，正负极需分开用不同的模具。
权利要求
1.一种汇流排返修模具，主要包括本体(1)，其特征在于本体(1)上设有齿槽(2)， 本体(1)两端设有铅柱孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种汇流排返修模具，其特征在于齿槽(2)至少为三组。
3.根据权利要求2所述的一种汇流排返修模具，其特征在于每组齿槽(2)内至少设有七个齿牙。
全文摘要
本发明公开了一种汇流排返修模具，主要包括本体1,其中，本体1上设有齿槽2,本体1两端设有铅柱孔3。齿槽2至少为三组。每组齿槽2内至少设有七个齿牙。由于本发明设计合理，如果某个极群的汇流排焊接不良，直接插在梳齿板上，在用火焰烧，同时加点铅熔化填平。焊接一个极群只需十秒，如果十个极群需一分钟，上下极群需一分钟，这样两分钟就能够把过去七十分钟电池铸焊电池返修完成，提高了工作效率，降低了生产成本。
文档编号H01M2/28GK102513639SQ20111040561
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者李松林, 柴成雷 申请人:河南超威电源有限公司