专利名称：一种超高压阳极箔形成方法
技术领域：
本发明涉及铝电解电容器阳极箔的形成方法，特别是一种超高压阳极箔形成方法。
背景技术：
随着高档家用电器的普遍使用和电子工业的快速发展，铝电解电容器的应用越来越广泛，尤其是超高压铝电解电容器的需求越来越旺盛。用于制造超高压铝电解电容器的原材料阳极箔电压要求也越来越高，目前的产品电压最高只有700V左右，而超高压铝电解电容器电压要求750V以上。目前的常规形成方法为:将腐蚀箔进行高温水煮、一级化成、高温焙烧、二级化成、磷化处理、再化成、烘干。按常规形成方法难以生产出满足需要的产品，主要是箔样升压时间长，产品漏电流性能差。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高压阳极箔形成方法，采用该方法能够使所形成的阳极箔性能稳定，升压时间小于20 0s,产品漏电流小于25μΑ/αιι2。本发明通过以下技术方案达到上述目的:一种超高压阳极箔形成方法:包括以下步骤:
(1)将超高压腐蚀箔在130 1501:的水蒸气中静置5 201^11 ;使用高温水蒸汽处理，有利于水铝石膜层快速生成，而水铝石膜层能在形成前后提供腐蚀保护、缩短形成时间、提高阳极箔质量。(2)将经水蒸气处理的超高压腐蚀箔放置在60 80°C含0.2 1.0wt%的柠檬酸氢二铵溶液中浸泡I 5min ;使用柠檬酸氢二铵溶液做中处理，可以溶解掉无定形的铝氢氧化物，同时在腐蚀箔表面生成朽1檬酸氢二铵溶液膜层，有利于后续形成进行。(3)将经柠檬酸氢二铵溶液中浸泡过的超高压腐蚀箔放置在90°C的超高压形成液中，以100mA/cm2加电形成50 60min,得到一级阳极箔；
(4)将一级阳极箔在520°C条件下煅烧3min；
(5)将煅烧后的一次阳极箔放置在90°C的超高压形成液中，以lOOmA/cm2加电形成30 40min,得到二级阳极箔；
(6)将二级阳极箔放置在60°C的磷酸液中静置2 4min；
(7)将经磷酸液处理过的二次阳极箔放置在90°C的超高压形成液中，以50mA/cm2加电形成20 30min ;最后取出100°C烘干得到超高压阳极箔。本发明的突出优点在于:
采用该方法能够使所形成的阳极箔性能稳定，升压时间小于200s，产品漏电流小于2 5 M-A/cm2。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。实施例1
本实施例以形成750Vf产品为例，详细说明本发明所述的超高压阳极箔形成方法，包括以下步骤:
1、将超高压腐蚀箔在130°C的水蒸气中静置5min；
2、将经水蒸气处理的超高压腐蚀箔放置在60 80°C含0.2wt%的柠檬酸氢二铵溶液中浸泡Imin ；
3、将经柠檬酸氢二铵溶液处理过的超高压腐蚀箔放置在90°C的超高压形成液中，以100mA/cm2加电750V形成50min,得到一级阳极箔；
4、将一级阳极箔在520°C条件下煅烧3min； 5、将煅烧后的一级阳极箔放置在90°C的超高压形成液中，以lOOmA/cm2加电750V形成30min,得到二级阳极箔；
6、将二级阳极箔放置在60°C的磷酸液中静置2min；
7、将经磷酸液处理的二级阳极箔放置在90°C的超高压形成液中，以50mA/cm2加电750V形成20min ;最后取出100°C烘干得到超高压阳极箔。箔样经检测，耐压755V，升压时间160 180s，漏电流15 20μΑ/αιι2。实施例2
本实施例以形成850Vf产品为例，详细说明本发明所述的超高压阳极箔形成方法，包括以下步骤:
1、将超高压腐蚀箔在140°C的水蒸气中静置15min；
2、将经水蒸气处理的超高压腐蚀箔放置在70°C含0.5wt%的柠檬酸氢二铵溶液中浸泡3min ；
3、将经柠檬酸氢二铵溶液处理过的超高压腐蚀箔放置在90°C的超高压形成液中，以100mA/cm2加电850V形成55min,得到一级阳极箔；
4、将一级阳极箔在520°C条件下煅烧3min；
5、将煅烧后的一级阳极箔放置在90°C的超高压形成液中，以lOOmA/cm2加电850V形成35min,得到二级阳极箔；
6、将二级阳极箔放置在60°C的磷酸液中静置3min；
7、将经磷酸液处理过的二次阳极箔放置在90°C的超高压形成液中，以50mA/cm2加电850V形成25min ;最后取出100°C烘干得到超高压阳极箔。箔样经检测，耐压850V，升压时间170 180s，漏电流18 20μΑ/αιι2。实施例3
本实施例以形成IOOOVf产品为例，详细说明本发明所述的超高压阳极箔形成方法，包括以下步骤:
1、将超高压腐蚀箔在150°c的水蒸气中静置20min；
2、将经水蒸气处理的超高压腐蚀箔放置在80°C含1.0wt%的柠檬酸氢二铵溶液中浸泡5min ；
3、将经柠檬酸氢二铵溶液处理过的超高压腐蚀箔放置在90°C的超高压形成液中，以100mA/cm2加电1000V形成60min,得到一级阳极箔；
4、将一级阳极箔在520°C条件下煅烧3min；
5、将煅烧后的一级阳极箔放置在90°C的超高压形成液中，以lOOmA/cm2加电1000V形成40min,得到二级阳极箔；
6、将二级阳极箔放置在60°C的磷酸液中静置4min；
7、将经磷酸处理的二级阳极箔放置在90°C的超高压形成液中，以50mA/cm2加电1000V形成30min ;最后取出100°C烘干得到超高压阳极箔。箔样经检测，耐压1010V，升压时间190 200s，漏电流23 25μΑ/αιι2。
权利要求
1.一种超高压阳极箔形成方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将超高压腐蚀箔在130 150°C的水蒸气中静置5 20min； (2)将经水蒸气处理的超高压腐蚀箔放置在60 80°C含0.2 1.0wt%的柠檬酸氢二铵溶液中浸泡I 5min ； (3)将经柠檬酸氢二铵溶液中浸泡过的超高压腐蚀箔放置在90°C的超高压形成液中，以100mA/cm2加电形成50 60min,得到一级阳极箔； (4)将一级阳极箔在520°C条件下煅烧3min； (5)将煅烧后的一次阳极箔放置在90°C的超高压形成液中，以lOOmA/cm2加电形成30 40min,得到二级阳极箔； (6)将二级阳极箔放置在60°C的磷酸液中静置2 4min； (7)将经磷酸液处理过的二次阳极箔放置在90°C的超高压形成液中，以50mA/cm2加电形成20 30min ;最后取出100°C烘干得到超高压阳极箔。
全文摘要
一种超高压阳极箔形成方法，将超高压腐蚀箔在130～150℃的水蒸气中静置5～20min；取出在60～80℃含0.2～1.0wt%的柠檬酸氢二铵溶液中浸泡1～5min；取出进行后续形成处理。采用该方法能够使所形成的阳极箔性能稳定，升压时间小于200s，产品漏电流小于25μA/cm2。
文档编号H01G9/055GK103177878SQ20111044165
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者宋洪洲, 陆宝琳, 杨林桑 申请人:广西贺州市桂东电子科技有限责任公司