专利名称：一种夹板式微型usb3.0接口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及微型USB3. 0接口技术领域，尤其涉及一种夹板式微型USB3. 0接
背景技术：
随着电脑科技和数码技术的发展，高端产品的逐渐普及，原有的USB3. 0接口的传输速度、外观要求、整体性能已经无法满足高速时代的需求。市场对其产品的结构、功能、效率上都有着过高的追求。而针对微型的USB3. 0接口产品，目前市场上的同等产品在结构上一般都是采用焊线式和贴板式两种方式实现USB主体和USB线圈的电性连接。焊线式是在USB主体上分割上下焊锡点，从加工工艺角度上考虑尚属合理，焊锡点之间的空间分布均勻、间隔大，方便焊接，但其不足之处是使制成的微型USB3. 0接口整体的厚度增大，影响整体外观结构。贴板式则是采用PCB板焊接，在结构上得以压缩，占据空间厚度变小，但是PCB板的弊端在于，当10根连接端子全部焊接在PCB板的同一个面上，单纯从加工工艺上考虑， PCB金属焊盘之间的间隙过于严密，不方便焊接，容易造成短路等诸多不良现象。所以急需一种不但不会影响USB3. 0接口的整体外观，而且焊接方便，并减少短路等不良现象出现的微型USB3. 0接口。
实用新型内容为了获得这种不但不会影响USB3. 0接口的整体外观，而且焊接方便，并减少短路等不良现象出现的微型USB3.0接口，本实用新型提出了新的技术解决方案，具体内容如下一种夹板式微型USB3. 0接口，包括USB主体和PCB薄芯板；所述USB主体的正面和背面均通过PCB薄芯板导通连接USB线圈。所述USB主体的正面和背面上均设有连接端子，所述PCB薄芯板的正面和背面上均设有PCB金属焊盘；所述连接端子总数量与PCB金属焊盘总数量分别与USB线圈总数量相匹配，所述连接端子，PCB金属焊盘和USB线圈三者一一对应。并且，所述PCB金属焊盘一端焊接对应的连接端子，另一端焊接对应的USB线圈。更优选的是，所述USB线圈总数量为十，对应所述连接端子总数量为十，对应所述 PCB金属焊盘总数量为十。更优选的是，其中四个所述连接端子间隔地设置在USB主体的正面上，并与间隔地设置在PCB薄芯板正面上的四个PCB金属焊盘一一对应焊接；剩下六个连接端子则间隔地设置在USB主体的背面上，并与间隔地设置在PCB薄芯板背面上的六个PCB金属焊盘
一一对应焊接。并且，所述四个PCB金属焊盘还一一对应焊接其中四个USB线圈；所述六个PCB金属焊盘还一一对应焊接剩下的六个USB线圈。这样就实现了 USB主体的正面和背面对应与PCB薄芯板的正面和背面导通连接以及PCB薄芯板的正面和背面均与USB线圈导通连接，从而实现了 USB主体的正面和背面均与USB线圈导通连接的最终功能。本实用新型产生如下有益效果本实用新型的USB线圈一部分焊接于PCB薄芯板的正面，另一部分则焊接于PCB 薄芯板的背面，令到本实用新型整体的厚度没有增大，从而保证了本实用新型的整体外观的美观度，而且本实用新型的PCB金属焊盘分别间隔地设置在PCB薄芯板的正面和背面，这就避免了 PCB金属焊盘之间的间隙过于严密，焊接方便，减少短路现象的发生。
图1为本实用新型装配后的正面结构示意图；图2为本实用新型装配后的背面结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型主要包括USB主体1和PCB薄芯板2 ；所述USB主体 1的正面和背面均通过PCB薄芯板2导通连接USB线圈3。所述USB主体1的正面和背面上均设有连接端子11，所述PCB薄芯板2的正面和背面上均设有PCB金属焊盘21 ；所述连接端子11的总数量与PCB金属焊盘21的总数量分别与USB线圈3的总数量相匹配，所述连接端子11，PCB金属焊盘21和USB线圈3三者
--对应。并且，所述PCB金属焊盘21的一端焊接对应的连接端子11，另一端焊接对应的 USB线圈3。更优选的是，所述USB线圈3的总数量为十，对应所述连接端子11的总数量为十， 对应所述PCB金属焊盘21的总数量为十。更优选的是，如图1所示，其中四个所述连接端子11间隔地设置在USB主体1的正面上，并与间隔地设置在PCB薄芯板2正面上的四个PCB金属焊盘21 —一对应焊接；如图2所示，剩下六个连接端子11则间隔地设置在USB主体1的背面上，并与间隔地设置在 PCB薄芯板2背面上的六个PCB金属焊盘21 —一对应焊接。并且，如图1所示，所述四个PCB金属焊盘21还一一对应焊接其中四个USB线圈 3 ；如图2所示，所述六个PCB金属焊盘21还一一对应焊接剩下的六个USB线圈3。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种夹板式微型USB3.0接口，其特征在于，包括USB主体和PCB薄芯板；所述USB主体的正面和背面均通过PCB薄芯板导通连接USB线圈。
2.如权利要求1所述的夹板式微型USB3.0接口，其特征在于，所述USB主体的正面和背面上均设有连接端子，所述PCB薄芯板的正面和背面上均设有PCB金属焊盘；所述连接端子总数量与PCB金属焊盘总数量分别与USB线圈总数量相匹配，所述连接端子，PCB金属焊盘和USB线圈三者一一对应。
3.如权利要求2所述的夹板式微型USB3.0接口，其特征在于，所述PCB金属焊盘一端焊接对应的连接端子，另一端焊接对应的USB线圈。
4.如权利要求1-3任何一项所述的夹板式微型USB3.0接口，其特征在于，所述USB线圈总数量为十，对应所述连接端子总数量为十，对应所述PCB金属焊盘总数量为十。
5.如权利要求4所述的夹板式微型USB3.0接口，其特征在于，其中四个所述连接端子间隔地设置在USB主体的正面上，并与间隔地设置在PCB薄芯板正面上的四个PCB金属焊盘一一对应焊接；剩下六个连接端子则间隔地设置在USB主体的背面上，并与间隔地设置在PCB薄芯板背面上的六个PCB金属焊盘一一对应焊接。
6.如权利要求5所述的夹板式微型USB3.0接口，其特征在于，所述四个PCB金属焊盘还一一对应焊接其中四个USB线圈；所述六个PCB金属焊盘还一一对应焊接剩下的六个 USB线圈。
专利摘要本实用新型公开了一种夹板式微型USB3.0接口，包括USB主体和PCB薄芯板；所述USB主体的正面和背面均通过PCB薄芯板导通连接USB线圈。本实用新型的USB线圈一部分焊接于PCB薄芯板的正面，另一部分则焊接于PCB薄芯板的背面，令到本实用新型整体的厚度没有增大，从而保证了本实用新型的整体外观的美观度，而且本实用新型的PCB金属焊盘分别间隔地设置在PCB薄芯板的正面和背面，这就避免了PCB金属焊盘之间的间隙过于严密，焊接方便，减少短路现象的发生。
文档编号H01R24/00GK202076492SQ20112014255
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者谭和明 申请人:东莞市联志电子科技有限公司