专利名称：一种电力变压器散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热装置，具体地说是一种电力变压器散热器。
背景技术：
目前，电力变压器采用的散热器涂层结构是由环氧富锌底漆(或热镀锌)、中间漆及面漆构成的，在涂装过程中涂料锌、苯及二甲苯等重金属及有害物质被大量使用。为达到防腐蚀要求膜厚基本都在140um以上，膜厚过厚也降低了散热器的散热功效。
实用新型内容为了克服现有散热器涂层在环保、散热功效上的不足，本实用新型的目的在于提供一种电力变压器散热器。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型散热器本体外表依次涂有阴极电泳漆层及水性面漆层，散热器内腔涂有阴极电泳漆层。其中该散热器外表及内腔的阴极电泳漆层膜厚为25 40um，水性面漆层膜厚为 30 40um。本实用新型的有益效果是1.本实用新型不仅在涂层过程中淘汰了含苯及二甲苯等对人体有危害的涂料，而且在满足耐腐蚀性的同时极大的降低了涂层膜厚，克服了现有涂层技术在环保、散热功效方面的不足。2.在电泳过程中可以一次实现内外腔的同时涂层处理，实现制造效率提高。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型表面涂层结构示意图；图3为本实用新型涂层工艺过程流程图；图4为本实用新型电泳涂层工艺过程示意图；图5为通电状态下阳离子电泳漆分子在散热器内腔运动示意图；图6为本实用新型散热器本体表面淋涂水性面漆工艺过程示意图；其中1为集油管A，2为散热片，3为集油管B，4为水性面漆涂膜，5为阴极电泳漆外层涂膜，6为散热器结构本体，7为阴极电泳漆内腔涂膜，8为直流稳压电源，9为直流电源正极通入电泳导电极，10为阳离子电泳漆分子，11为散热器内腔，12为淋漆枪，13为水性面漆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详述。
3[0018]如图2所示，本实用新型的散热器本体外表依次涂有阴极电泳漆层及水性面漆层，散热器内腔涂有阴极电泳漆层。其中阴极电泳漆外层涂膜5及阴极电泳漆内腔涂膜7 通过电泳过程渗入散热片结构本体6，水性面漆涂膜4再附着于阴极电泳漆外层涂膜5上。 外表及内腔的阴极电泳漆层膜厚为25 40um，水性面漆漆层膜厚为30 40um。本实用新型所采用的阴极电泳漆为市购产品，购置于美国PPG公司的环保无铅阴极电泳漆，总称为阳离子阴极电泳漆，由阴极电泳漆环氧树脂CR961B、阴极电泳漆颜料浆 CP523和去离子水按照质量比为1 6 8的比例在 槽体中调配而成；所采用的水性面漆为市购产品，购置于德国CHING公司的单组份自干水性面漆HV43。电力变压器散热器的结构如图1所示，集油管Al与散热片2相连，散热片2与集油管B3相连。集油管Al、集油管B3与散热片2的内腔相连。本实用新型涂层工艺过程流程图如图3所示，将本实用新型的散热器经除油去锈、磷化的前道处理，进行清洗，然后浸入阴极电泳漆(环保水性漆)中。将该散热器与直流稳压电源阴极相连，将直流稳压电源阳极与阴极电泳漆相连。如图4所示，直流稳压电源8 通过电势作用使阳离子电泳漆分子10向散热器结构本体3高速冲击形成电泳过程。如图5 所示，阳离子电泳漆分子10向散热器内腔电着。在通电过程中，电泳漆分子通过电泳、电沉积、电渗、电解等反应过程，使涂料通过沉积、渗透更加牢固的附着于散热器内外腔表面，通过调整电压及通电时间精确控制膜层厚度。其中电压为200V 240V，通电时间为3min 5min。再经下序清洗烘干后转入面漆(环保水性漆)淋涂工序。如图6所示，水性面漆13 通过淋漆枪12对散热器结构本体进行淋涂，完成散热器结构本体外表面面漆的涂布。经再烘干后即完成防腐处理过程。
权利要求1.一种电力变压器散热器，其特征在于该散热器本体外表依次涂有阴极电泳漆层及水性面漆层，散热器内腔涂有阴极电泳漆层。
2.按照权利要求1所述的电力变压器散热器，其特征在于该散热器外表及内腔的阴极电泳漆层膜厚为25 40um，水性面漆层膜厚为30 40um。
专利摘要本实用新型涉及散热装置，具体地说是一种电力变压器散热器，克服了现有涂层技术在环保、散热功效方面的不足。该散热器本体外表涂层为阴极电泳漆层和水性面漆层，该散热器外表及内腔的阴极电泳漆层膜厚为25～40um，水性面漆层膜厚为30～40um。本实用新型在电泳过程中一次实现内外腔的同时涂层处理，实现制造效率提高，可以在实现防腐功能的同时，即实现环保又节约资源损耗。
文档编号H01F27/08GK202093933SQ20112019093
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者王天林 申请人:王天林