专利名称：一种圆截面非晶合金铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磁性电子元器件技术领域，特别是涉及一种圆截面非晶合金铁
-I-H心。
背景技术：
近年来，我国非晶合金变压器发展迅速，其以优越的节能效果被广泛应用于配电、 风电、太阳能发电等领域，但由于非晶合金变压器的磁通密度远低于硅钢片变压器，且绕组为矩形结构的原因，故而其制造成本一直居高不下，在价格上处于一定劣势；由于绕组内框骨架为矩形，抗突发短路能力较差；且非晶合金铁芯一般都涂覆2mm厚的环氧树脂，由于环氧树脂涂层较厚，在环氧固化时容易产生应力，而非晶铁芯对应力非常敏感，致使非晶铁芯的空载损耗和空载电流较大，影响变压器性能；且较厚的环氧涂层增加了固化时间，致使生产效率低，供货周期长；2mm厚的环氧涂层使铁芯的尺寸加大，相应的变压器的成本也较尚ο
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、性能改善、生产效率提高、成本降低的圆截面非晶合金铁芯。本实用新型包括绕组内框骨架及位于其内的非晶合金铁芯，还包括层间隔板，所述绕组内框骨架的截面为圆形或椭圆形，所述非晶合金铁芯的截面左右及上下均对称，且呈阶梯型，所述非晶合金铁芯分为若干层，相邻的上下两层之间通过层间隔板分隔，每层的非晶合金铁芯由迭片组构成并且每层迭片组的宽度均相等，该迭片组的厚度从中间向两侧递增以形成阶梯型，每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该圆弧与绕组内框骨架的相对位置的圆弧段为同心圆，所述迭片组上涂覆有一层环氧涂层，环氧涂层的厚度小于 Imm0所述环氧涂层的厚度优选为0. 4-0. 7mm。本实用新型由于采用以上结构，与现有技术相比具有结构简单、性能改善、生产效率提高、成本降低的优点。
附图是本实用新型一种圆截面非晶合金铁芯的结构示意图。图中1、绕组内框骨架，2、非晶合金铁芯，3、层间隔板，4、迭片组，5、环氧涂层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细说明如附图所示，其包括绕组内框骨架1及位于其内的非晶合金铁芯2，还包括层间隔板3，所述绕组内框骨架1的截面为椭圆形，所述非晶合金铁芯2的截面左右及上下均对称，且呈阶梯型，相邻的上下两层之间通过层间隔板分隔3，每层的非晶合金铁芯2由迭片组4 构成并且每层迭片组4的宽度均相等，该迭片组4的厚度从中间向两侧递增以形成阶梯型， 每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该圆弧与绕组内框骨架1的相对位置的圆弧段为同心圆，迭片组4上涂覆有一层环氧涂层5。所述环氧涂层5的厚度为0. 4mm。 以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
之一，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应该包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种圆截面非晶合金铁芯，包括绕组内框骨架及位于其内的非晶合金铁芯，还包括层间隔板，所述绕组内框骨架的截面为圆形或椭圆形，所述非晶合金铁芯的截面左右及上下均对称，且呈阶梯型，所述非晶合金铁芯分为若干层，相邻的上下两层之间通过层间隔板分隔，每层的非晶合金铁芯由迭片组构成并且每层迭片组的宽度均相等，该迭片组的厚度从中间向两侧递增以形成阶梯型，每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该圆弧与绕组内框骨架的相对位置的圆弧段为同心圆，其特征在于所述迭片组上涂覆有一层环氧涂层，所述环氧涂层的厚度小于1mm。
2.根据权利要求1所述的圆截面非晶合金铁芯，其特征在于所述环氧涂层的厚度为 0. 4-0. 7mmο
专利摘要本实用新型公开了一种圆截面非晶合金铁芯，属于磁性电子元器件技术领域。其包括绕组内框骨架及位于其内的非晶合金铁芯，还包括层间隔板，所述绕组内框骨架的截面为圆形或椭圆形，所述非晶合金铁芯的截面左右及上下均对称，且呈阶梯型，所述非晶合金铁芯分为若干层，相邻的上下两层之间通过层间隔板分隔，所述迭片组上涂覆有一层环氧涂层，环氧涂层的厚度小于1mm。本实用新型由于采用以上结构，与现有技术相比具有结构简单、性能改善、生产效率提高、成本降低的优点。
文档编号H01F27/245GK202150317SQ201120243150
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者张玮 申请人:临沂神州电子科技有限公司