专利名称：一种紧压圆形铝导体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力电缆用紧压圆形铝导体领域，特别是涉及一种涉及50mm2以上电力电缆用紧压圆形铝导体。
背景技术：
额定电压高于0.6/lkV的中高压电力电缆的导体都是紧压圆形导体，根据客户需要有紧压圆形铜导体或紧压圆形铝导体。目前有两种紧压圆形导体加工方式，都是先拉制圆形铜单丝或铝单丝，一种是绞线时通过圆形拉拔模具拉拔而成紧压圆形导体，另一种是绞线时通过圆形压辊轮滚压而成紧压圆形导体。第一种采用圆形拉拔模具方式，优点是操作方便，产品结构、性能稳定；缺点是因为通过硬拉拔容易造成断丝，尤其是加工铝导体时，造成毛刺、断丝等产品缺陷而报废，并且铝导体的紧压系数小于0.88。第二种采用圆形压辊轮方式，优点是通过圆形压辊轮不会经常断丝，导体的紧压系数比上一种方式高，可以达到0. 90 ；缺点是操作不方便，产品结构不稳定，易起灯笼花，导体圆整度不高，不同工人生产出来的产品尺寸也会出现明显的变化，对工人的技能要求比较高。由于电缆用圆铜丝的断裂伸长率可以达到30%以上，而电缆用圆铝丝的断裂伸长率往往在3%以下，铜丝的机械加工性能远好于铝单丝。因此紧压圆形铜导体普遍采用第一种加工方式；而紧压圆形铝导体则根据不同生产厂家的技术加工经验，有采用第一种加工方式的，也有采用第二种加工方式的，但各有优缺点，加工方式不完美。现如今，铜材价格高涨，而国内铝材资源丰富、价格低，中高压铝芯电缆定单不断增多，如何改进紧压圆形铝导体的加工方式就变的迫切需要了。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种紧压圆形铝导体，能够减小拉拔加工量，并大大减小紧压圆形铝导体的毛刺、断丝现象。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种紧压圆形铝导体，包括中心层和外围层，所述中心层为圆形结构，由多个圆铝单丝以一个圆铝单丝为圆心构成； 所述外围层包括多个通过拉拔模具拉拔的扇形状的铝单丝，所述多个扇形状铝单丝围在所述中心层外圈成圆形结构。所述中心层的圆铝单丝的直径为3. 10mm。所述紧压圆形铝导体的直径为14. 6mm 20mm。有益效果由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本实用新型减小了拉拔加工量，大大减小了紧压圆形铝导体的毛刺、断丝现象；也降低了加工硬化，导体电阻更好；同时减小了导体的直径，提高了紧压系数，减少了导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、钢带、护套等后续材料的消耗。
图1是现有技术中圆形导体横截面图；图2是本实用新型的横截面图；图3是本实用新型中12根层铝型线示意图；图4是本实用新型中18根层铝型线示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型的实施方式涉及一种紧压圆形铝导体，包括中心层和外围层，所述中心层1为圆形结构，由多个圆铝单丝以一个圆铝单丝为圆心构成；所述外围层2包括多个通过拉拔模具拉拔的扇形状的铝单丝，所述多个扇形状铝单丝围在所述中心层1外圈成圆形结构。即内部采用非紧压圆形铝导体；外部先拉制铝型线，绞线时再通过圆形拉拔模具轻微拉拔而成紧压圆形导体。如图1所示，现有技术的300mm2圆形紧压铝导体，铝单丝根数为37，圆铝单丝直径 3. 24mm，6根层经拉拔模具拉拔后直径为9. 4mm, 12根层经拉拔模具拉拔后直径为15. 3mm, 18根层经拉拔模具拉拔后直径为20. 6mm。导体检测结果成品直径20. 6mm，2(TC直流电阻 0. 0993 Ω/km，实际截面积为292mm2，填充系数为87.6%。如图2所示，本实用新型的300mm2圆形紧压铝导体，包括中心层1和外围层2，所述中心层1为圆铝单丝；所述外围层2为通过拉拔模具拉拔的圆铝单丝。中心层1为中心和6根层，采用非紧压圆形铝导体，圆铝单丝直径3. 10mm。外围层2为12根层和18根层。 12根层采用如图3所示铝型线，绞合时通过的拉拔模具拉拔后直径为14. 6mm, 18根层采用如图4所示铝型线，绞合时通过的拉拔模具拉拔后直径为20. 0mm。导体检测结果成品直径20. 0mm, 20°C直流电阻0. 0979 Ω /km,实际截面积为290mm2，填充系数为92. 3%。以常用的8. 7/15kV YJLV22 3X300为例，具体材料消耗对比见下表
权利要求1.一种紧压圆形铝导体，包括中心层(1)和外围层(2)，其特征在于，所述中心层(1) 为圆形结构，由多个圆铝单丝以一个圆铝单丝为圆心构成；所述外围层(2)包括多个通过拉拔模具拉拔的扇形状的铝单丝，所述多个扇形状铝单丝围在所述中心层(1)外圈成圆形结构。
2.根据权利要求1所述的紧压圆形铝导体，其特征在于，所述中心层(1)的圆铝单丝的直径为3. 10mm。
3.根据权利要求1所述的紧压圆形铝导体，其特征在于，所述紧压圆形铝导体的直径为 14. 6mm 20mmo
专利摘要本实用新型涉及一种紧压圆形铝导体，包括中心层和外围层，所述中心层为圆形结构，由多个圆铝单丝以一个圆铝单丝为圆心构成；所述外围层包括多个通过拉拔模具拉拔的扇形状的铝单丝，所述多个扇形状铝单丝围在所述中心层外圈成圆形结构。本实用新型能够减小拉拔加工量，并大大减小紧压圆形铝导体的毛刺、断丝现象。
文档编号H01B9/00GK202258398SQ20112034538
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者何亮, 卢占宇, 张涛, 王献民, 王跃 申请人:宁波康兴电缆有限公司