专利名称：一种封装压机的活动式操作平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种封装压机的改进发明，特别涉及一种封装压机的活动式操作
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背景技术：
目前，国内外广泛使用的半导体封装压机的操作平台均为固定式。如图I所示，封装压机设有两个操作平台，分别设于模腔2下方的前挡板3的左右两边上，当叉车5叉装模具4进入封装压机内部模腔2，在叉车5的拨叉51下降的时候很容易碰损操作平台I上的控制开关的按钮。现有的，这类问题的处理办法是，将左右两边的操作平台I之间间距横向拉大，以避开叉车5上下模具4的运动空间，但这样ー来，也使得左右操作平台I上的双键联动按钮之间的间距过大，操作起来费时费力，极为不便。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种封装压机的活动式操作平台，以达到结构简单，操作便捷，解决叉车上下模具时的碰损问题的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种封装压机的活动式操作平台，所述封装压机包括前挡板，所述操作平台包括底板、壳体、及设于所述壳体上的按钮，所述底板与所述壳体固定连接形成一腔体，其特征在于，还包括衬套一、衬套ニ、及定位用固定器，所述衬套一与所述底板固定连接，所述衬套ニ与所述前挡板固定连接，所述衬套ー套设于所述衬套ニ上且与所述衬套ニ活动连接，所述固定器固定连接于所述壳体的外侧，所述前挡板上设有与所述固定器匹配的定位孔。优选的，所述前挡板上设有孔一，所述底板上设有孔ニ，所述孔ー、孔ニ同轴。优选的，所述衬套一及所述衬套ニ均由圆筒形筒部、及位于其一端外表面的凸缘部一体成型；所述衬套一的筒部嵌于所述孔ニ内，其凸缘部贴合于所述底板的外表面；所述衬套ニ的筒部与所述前挡板垂直连接，其凸缘部位于所述腔体内；所述衬套一的筒部内孔的直径匹配所述衬套ニ筒部的外径，所述衬套ニ的内孔连通所述孔一、孔ニ。优选的，所述固定器包括挡块、插销、及磁体，所述挡块与所述壳体外侧固定连接，所述插销由插头与销体一体成型，所述销体穿过所述挡块预设的通孔延伸至所述定位孔内，所述磁体设于所述定位孔内且与所述销体的端头吸合。通过上述技术方案，本实用新型提供的一种封装压机的活动式操作平台通过配置所述衬套一、及衬套ニ以组合成可旋转结构，可在叉车上下模具时，拔掉左右两边的操作平台上的插销使操作平台处于垂直位置，以避开叉车上下模具的运动空间；需使用操作平台时，可通过插销将其定位，从而有效的解决了叉车上下模具时的碰损问题，与现有技术相比较，具有结构简单，操作便捷的优点。
、[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为现有技术中的封装压机上下模具操作的示意图；图2为本实用新型实施例所公开的ー种封装压机的活动式操作平台的右操作平台的示意图；图3为图2中A-A面示意图；图4为图2中B-B面示意图；图5为本实用新型实施例所公开的ー种封装压机的活动式操作平台装配示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提供了一种封装压机的活动式操作平台，如图5所示，所述封装压机包括前挡板3，所述操作平台I分为左边的操作平台I和右边的操作平台I。以下以右边的操作平台I为例，如图2、图3和图4所示，包括底板10、壳体20、及按钮30，衬套ー 40、衬套ニ 50、挡块60、插销70、及磁体80。所述底板10与壳体20固定连接形成一腔体，所述按钮30设于所述壳体20上表面。所述衬套一 40与所述底板10固定连接，所述衬套ニ 50与所述前挡板3固定连接，所述衬套一 40套设于所述衬套ニ 50上且与所述衬套ニ 50活动连接，所述固定器固定连接于所述壳体20的左外侧上，所述前挡板3上设有与所述固定器匹配的定位孔3b。于本实施例中，所述前挡板3上设有穿接电线用的孔ー 3a，所述底板10上设有穿接电线用的孔ニ IOa,所述孔一 3a、孔ニ IOa同轴。于此,孔一 3a、孔ニ IOa均为用于按钮30的连接电线穿接封装压机的控制器所设置。于本实施例中，所述衬套一 40及所述衬套ニ 50均由圆筒形的筒部、及位于筒部一端外表面的凸缘部一体成型；所述衬套一 40的筒部嵌于所述孔ニ IOa内，其凸缘部贴合于所述底板10的外表面；所述衬套ニ 50的筒部与所述前挡板3垂直连接，其凸缘部位于所述腔体内；所述衬套一 40的筒部内孔的直径匹配所述衬套ニ 50筒部的外径，所述衬套ニ 50的内孔连通所述孔ー 3a和孔ニ 10a。 于本实施例中，所述固定器包括挡块60、插销70、及磁体80，所述挡块60与所述壳体20左外侧通过螺钉固定连接，所述插销70由插头71与销体72 —体成型，所述销体72穿过所述挡块60延伸至所述定位孔3b内，所述磁体80设于所述定位孔3b内且与所述销体72的端头吸合。另外，所述的前挡板3上设置的定位孔3b与所述孔ー 3a的圆心是在同一直线上的，以利于定位操作平台I于水平线上。由于封装压机左右两边的操作平台I对称设置，故在此，对于左边的操作平台I的具体设置就不再赘述，以下仅对左右两边的操作平台I的区别进行描述。如图2至图5所示，右边的操作平台I的孔ー 3a设于所述前挡板3右边靠外側，挡块60由螺钉固定于壳体20的左外侧上；左边的操作平台I的孔ー 3a设于所述前挡板3左外侧上，对应的挡块60与插销70设于其右外侧上。故当左右两边的操作平台I拔掉插销70，均处于垂直位置时，两者之间的间距足够大。[0024]综上所述，请一井參阅图I至图5，在叉车5叉装模具4进入封装压机内部的模腔2的过程中，当拨叉51下降的时易碰损操作平台I上的按钮30，而若在上下模具4时将操作平台I旋转至垂直位置，即可解决此类问题。故在操作平台I底板10的孔ニ IOa与所述封装压机前挡板3的孔ー 3a之间配置所述衬套一 40与衬套ニ 50，并使衬套ー 40与衬套ニ50活动连接，使得操作平台I可于垂直面上360度旋转，且可用插销70进行定位，因此，当叉车5上下模具4时，拔掉插销70，使操作平台I绕衬套ニ 50旋转并垂于垂直位置，此时，左右两操作平台I之间的间距足够大，可避免拨叉51下降时碰损操作平台I上的按钮30 ；当需要使用操作平台I时，可使得其壳体20上设有按钮30的一面朝上，由插销70来定位，以方便操作。本实用新型结构简单，操作便捷，有效的解决了叉车5上下模具4时的碰损问题。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种封装压机的活动式操作平台，所述封装压机包括前挡板，所述操作平台包括底板、壳体、及设于所述壳体上的按钮，所述底板与所述壳体固定连接形成一腔体，其特征在于，还包括衬套一、衬套二、及定位用固定器，所述衬套一与所述底板固定连接，所述衬套二与所述前挡板固定连接，所述衬套一套设于所述衬套二上且与所述衬套二活动连接，所述固定器固定连接于所述壳体的外侧，所述前挡板上设有与所述固定器匹配的定位孔。
2.根据权利要求I所述的一种封装压机的活动式操作平台，其特征在于，所述前挡板上设有孔一，所述底板上设有孔二，所述孔一、孔二同轴。
3.根据权利要求2所述的一种封装压机的活动式操作平台，其特征在于，所述衬套一及所述衬套二均由圆筒形筒部、及位于其一端外表面的凸缘部一体成型；所述衬套一的筒部嵌于所述孔二内，其凸缘部贴合于所述底板的外表面；所述衬套二的筒部与所述前挡板垂直连接，其凸缘部位于所述腔体内；所述衬套一的筒部内孔的直径匹配所述衬套二筒部的外径，所述衬套二的内孔连通所述孔一、孔二。
4.根据权利要求I至3任一项所述的一种封装压机的活动式操作平台，其特征在于，所述固定器包括挡块、插销、及磁体，所述挡块与所述壳体外侧固定连接，所述插销由插头与销体一体成型，所述销体穿过所述挡块预设的通孔延伸至所述定位孔内，所述磁体设于所述定位孔内且与所述销体的端头吸合。
专利摘要本实用新型公开了一种封装压机的活动式操作平台，封装压机包括前挡板，操作平台包括底板、壳体、及设于壳体上的按钮，底板与壳体固定连接形成一腔体，其特征在于，还包括衬套一、衬套二、及定位用固定器，衬套一与底板固定连接，衬套二与前挡板固定连接，衬套一套设于衬套二上且与衬套二活动连接，固定器固定连接于壳体的外侧，前挡板上设有与固定器匹配的定位孔。有益效果是通过配置衬套一及衬套二构成活动的，可旋转结构，当上下模具时，可使操作平台垂于垂直位置，当需要使用时，可由固定器定位于水平位置，与现有技术相比较，具有结构简单，操作便捷的优点，有效的避免了上下模具时的碰损问题。
文档编号H01L21/56GK202405238SQ20112054662
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者曹翔, 王辅兵 申请人:苏州萨科机械有限公司