专利名称：导线的包覆层及具有该包覆层的导线的制作方法
技术领域：
本发明涉及电信号传送领域，特别地，涉及一种导线的包覆层及具有该包覆层的导线。
背景技术：
在高性能机身导线领域，例如应用于商用和军用飞机上，这类导线必须满足严格的性能等级，即包括热机械性能。一般来说，商用和军用飞机常在高温的环境中工作，一般的用于电气设备及仪表的普通导线，在高温环境下容易老化，从而影响导线的导电性能和使用寿命。发动机高温区最高工作温度为450°C，国内尚无满足此条件的高温导线成熟产品O
发明内容
本发明目的在于提供一种耐高温的导线，以解决现有技术中导线在高温环境中容易老化的技术问题。此外，本发明还提供了该种导线的包覆层。为实现上述目的，本发明的一个方面，提供了一种导线的包覆层，以包裹在导线的导线芯的外周，包覆层包括缠绕在导体芯上的第一绝缘层、包束在第一绝缘层的第二绝缘层、包覆在第二绝缘层的屏蔽层及包在屏蔽层的外周的保护层；第一绝缘层为云母形成的带状结构；第二绝缘层由玻璃纤维编织而成；屏蔽层由镍丝编织而成；保护层由玻璃纤维编织而成。进一步地，屏蔽层的镍丝的丝径在O. 114mm至O. 126mm之间。进一步地，屏蔽层呈网状，且屏蔽层的编织密度为大于或等于85%。进一步地，带状的云母重叠螺旋缠绕在导体芯的外周。进一步地，第二绝缘层和保护层均呈网状。根据本发明的另一方面，还提供了一种导线，其包括导体芯，导线还包括上述的包覆层，包覆层包裹在导体芯的外周。进一步地,导体芯包括多根导体元件,每一导体元件的直径在O. 294mm至O. 306mm 之间、或者O. 417mm至O. 443mm之间。进一步地,导体元件为七根。进一步地，导体芯为若干根，每一导体芯依次包覆有第一绝缘层及第二绝缘层，多根导体芯共同地依次包覆有屏蔽层及保护层。进一步地，其特征在于，导体芯为两根，导体芯包括第一导体芯及第二导体芯，第一导体芯由镍铬制成，第二导体芯由镍娃制成。进一步地，导体芯为四根，导体芯由纯镍制成。本发明具有以下有益效果本发明的导线因为上述的包覆层分为第一绝缘层、第二绝缘层、屏蔽层及保护层，且第一绝缘层采用了云母带缠绕、第二绝缘层采用了网状玻璃纤维、屏蔽层采用了网状的镍丝及保护层采用了网状玻璃纤维，有效的保证了该导线的耐温性能，以实现该导线在高温环境使用不老化的目的。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I是本发明优选实施例的导线及该导线的包覆层的截面剖视示意图；以及图2是本发明另一优选实施例的导线的截面剖视示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参照图1，本发明优选实施例的导线包括导体芯10及包裹在导体芯10的外周缘的包覆层20。导体芯10由多根导体元件11相互绞合而成。优选地，导体芯10包括七根导体元件11，且每一导体兀件11的直径在O. 294mm至O. 306mm之间；或者每一导体兀件11的直径在O. 417mm至O. 443mm之间。在本实施方式中，导体芯10的数量为一根。包覆层20包括缠绕在导体芯10上的第一绝缘层21、包束在第一绝缘层21的第二绝缘层23、包覆在第二绝缘层23的屏蔽层25及包在屏蔽层25的外周的保护层27。第一绝缘层21为云母形成的带状结构，并重叠螺旋缠绕在导体芯10的外周，以将导体芯10的导体元件11包束在一起。第二绝缘层23呈网状，由玻璃纤维编织而成。第一绝缘层21，即云母的绝缘性能较好但易散，因此需用第二绝缘层23，即玻璃纤维编织层将第一绝缘层21固定。第一绝缘层21采用云母、第二绝缘层23采用玻璃纤维，增强了导线的耐温性能。屏蔽层25采用耐温性能好的镍丝,优选地,这些镍丝的丝径在O. 114mm至O. 126mm 之间。这些镍丝编织形成该网状的屏蔽层25，优选地，该屏蔽层25的编织密度为大于或等于85%。保护层27也是由玻璃纤维编织而成的网状绝缘层，以实现耐温的目的。请参见图2，导线内的导体芯10的数量可以为多根。具体地，每一导体芯10从内向外依次包覆上述的第一绝缘层21及第二绝缘层23。从而使得导体芯10之间是相互绝缘的。在所有的导体芯10外还共同地依次包覆有上述的屏蔽层25及保护层27。具体地，在本实施方式中，导体芯10的数量为四根。该四根导体芯10均由纯镍制成。由纯镍制成的导体芯10,其直流电阻不大于195mΩ/m ;其屏蔽层电容彡172pF/m。由纯镍制成的导线，当输送500V电压时，在常温下，其绝缘电阻彡500ΜΩ · m，在高温或低温状态下，其绝缘电阻彡 200ΜΩ · m。在其它实施方式中，导线内的导体芯10的数量可以为两根，具体为第一导体芯及第二导体芯。第一导体芯由镍铬制成，第二导体芯由镍娃制成。同理，第一及第二导体芯从内向外依次包覆上述的第一绝缘层21及第二绝缘层23。同时，在该第一及第二导体芯外共同地依次包覆有上述的屏蔽层25及保护层27。由镍铬制成的第一导体芯，其直流电阻≤ O. 76 Ω /m ；由镍硅制成的第二导体芯，其直流电阻≤O. 34 Ω /m。由该第一及第二导体芯制成的导线，其屏蔽层电容 239pF/m。同样，该导线当输送500V电压时，在常温下，其绝缘电阻≥500ΜΩ · m，在高温或低温状态下，其绝缘电阻≥200ΜΩ · m。在其它实施方式中，导体芯10也可以为三根、五根或者六根，及其它任何的根数。 只要采用上述类似的结构所形成的导线均在本发明的保护范围内。本发明的导线因为上述的包覆层20分为第一绝缘层21、第二绝缘层23、屏蔽层25 及保护层27，且第一绝缘层21采用了云母带缠绕、第二绝缘层23采用了网状玻璃纤维、屏蔽层25采用了网状的镍丝及保护层27采用了网状玻璃纤维，有效的保证了该导线的耐温性能，以实现该导线在高温环境使用不老化的目的。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种导线的包覆层，以包裹在导线的导线芯的外周，其特征在于，所述包覆层包括缠绕在所述导体芯上的第一绝缘层、包束在所述第一绝缘层的第二绝缘层、包覆在所述第二绝缘层的屏蔽层及包在所述屏蔽层的外周的保护层；所述第一绝缘层为云母形成的带状结构；所述第二绝缘层由玻璃纤维编织而成；所述屏蔽层由镍丝编织而成；所述保护层由玻璃纤维编织而成。
2.根据权利要求I所述的导线的包覆层，其特征在于所述屏蔽层的镍丝的丝径在0.114mm 至 0. 1 26mm 之间。
3.根据权利要求2所述的导线的包覆层，其特征在于所述屏蔽层呈网状，且所述屏蔽层的编织密度为大于或等于85%。
4.根据权利要求I所述的导线的包覆层，其特征在于带状的所述云母重叠螺旋缠绕在所述导体芯的外周。
5.根据权利要求I所述的导线的包覆层，其特征在于所述第二绝缘层和所述保护层均呈网状。
6.一种导线，其包括导体芯，其特征在于所述导线还包括如权利要求I至5中任意一项的包覆层，所述包覆层包裹在所述导体芯的外周。
7.根据权利要求6所述的导线，其特征在于所述导体芯包括多根导体元件，每一所述导体元件的直径在0. 294mm至0. 306mm之间、或者0. 417mm至0. 443mm之间。
8.根据权利要求7所述的导线，其特征在于所述导体元件为七根。
9.根据权利要求8所述的导线，其特征在于，所述导体芯为若干根，每一所述导体芯依次包覆有所述第一绝缘层及所述第二绝缘层，多根所述导体芯共同地依次包覆有所述屏蔽层及所述保护层。
10.根据权利要求9所述的导线，其特征在于，所述导体芯为两根，所述导体芯包括第一导体芯及第二导体芯，所述第一导体芯由镍铬制成，所述第二导体芯由镍硅制成。
11.根据权利要求9所述的导线，其特征在于，所述导体芯为四根，所述导体芯由纯镍制成。
全文摘要
本发明涉及一种导线的包覆层及具有该包覆层的导线。包覆层包裹在导线的导线芯的外周，包覆层包括缠绕在导体芯上的第一绝缘层、包束在第一绝缘层的第二绝缘层、包覆在第二绝缘层的屏蔽层及包在屏蔽层的外周的保护层。第一绝缘层为云母形成的带状结构；第二绝缘层由玻璃纤维编织而成；屏蔽层由镍丝编织而成；保护层由玻璃纤维编织而成。本发明的导线因为上述的包覆层分为第一绝缘层、第二绝缘层、屏蔽层及保护层，且第一绝缘层采用了云母带缠绕、第二绝缘层采用了网状玻璃纤维、屏蔽层采用了网状的镍丝及保护层采用了网状玻璃纤维，有效的保证了该导线的耐温性能，以实现该导线在高温环境使用不老化的目的。
文档编号H01B7/29GK102592725SQ201210063649
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者姜丹, 桂晓玉 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司