专利名称：一种铜线与铝线焊接的方法
技术领域：
本发明涉及一种将异质线材铜线与铝线焊接在一起的方法。
背景技术：
异质线材之间的焊接因材质特性的差异，一直是焊接中的难题。现有对铜线和铝线进行焊接的方法主要是采用特殊的锡焊接或钎焊，由于采用第三种材料对铜线和铝线进行焊接，不仅在铜线和铝线之间容易出现杂质，导致接触电阻大，影响焊接质量，而且对操作者技术要求高，操作难度大，焊接成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种铜线与铝线焊接的方法，克服现有锡焊或钎焊法焊接质量不高、操作难度大、焊接成本高的缺陷。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种铜线与铝线焊接的方法，其特征在于，包括如下步骤SP1、将焊接头部去除绝缘层的拟焊接铜线和铝线叠合放置在超声波焊接装置的焊接平台上，铝线位于上方，铜线位于下方，根据焊接面积和设置宽度计算铜线和铝线的设置高度设置高度等于焊接面积除以设置宽度；SP2、根据焊接面积、设置宽度和设置高度，调整焊接压力、焊接能耗和超声波振幅參数；SP3、操作焊接装置压迫叠合的铜线和铝线至设置高度；SP4、施焊；SP5、进行焊接后处理。在本发明的铜线与铝线焊接的方法中，步骤SP2中的焊接面积、焊接宽度、焊接高度尺寸、焊接压力、焊接能耗、超声波振幅关系如下表所示
焊接参数表I
*焊接_'积(mm勺 ·^ 焊接振幅(Pm)焊.接Η 力(Mp) 焊接能耗(J) I
_1.0__I. 00__16^20. 00 __O. 14'O. 19 —150^210
2.01,5018^22. (K)0.2()'(). 2527(广350 I
_ 3. O__2. 00__18"22, 00 __O. 2Γ(). 27 —290'380
4. O_2. 2018'22· 00 —— O. 22'(). 29 _350'420 |
权利要求
1.一种铜线与铝线焊接的方法，其特征在于，包括如下步骤 SP1、将焊接头部去除绝缘层的拟焊接铜线和铝线叠合放置在超声波焊接装置的焊接平台上，铝线位于上方，铜线位于下方，根据焊接面积和设置宽度计算铜线和铝线的设置高度设置高度等于焊接面积除以设置宽度； SP2、根据焊接面积、设置宽度和设置高度，调整焊接压力、焊接能耗和超声波振幅参数； SP3、操作焊接装置压迫叠合的铜线和铝线至设置高度；SP4、施焊； SP5、进行焊接后处理。
2.如权利要求I所述的铜线与铝线焊接的方法，其特征在于，步骤SP2中的焊接面积、设置宽度、焊接压力、焊接能耗、超声波振幅关系如下表所示
3.如权利要求I或2所述的铜线与铝线焊接的方法，其特征在于，所述铜线为多股铜线，所述铝线为多股铝线。
4.如权利要求I或2所述的铜线与铝线焊接的方法，其特征在于，所述铜线为多股铜线，所述铝线为单股铝线。
5.如权利要求I或2所述的铜线与铝线焊接的方法，其特征在于，所述铜线为单股铜线，所述铝线为多股铝线。
6.如权利要求I或2所述的铜线与铝线焊接的方法，其特征在于，所述铜线为单股铜线，所述铝线为单股铝线。
全文摘要
本发明公开了一种铜线与铝线焊接的方法，包括如下步骤首先将焊接头部去除绝缘层的拟焊接铜线和铝线叠合放置在超声波焊接装置的焊接平台上，铝线位于上方，铜线位于下方，根据焊接面积和焊接宽度计算铜线和铝线的设置高度；然后根据焊接面积、焊接宽度和焊接高度尺寸，调整焊接压力、焊接能耗和超声波振幅参数；然后操作焊接装置压迫叠合的铜线和铝线至焊接高度尺寸；然后施焊；最后进行焊接后处理。本发明消除了采用第三种材料对铜线和铝线进行焊接带来的易出现杂质、接触电阻大、焊接质量低的缺陷，大大提高了焊接质量和焊接可靠性；无焊料消耗，焊接成本大大降低；操作简单，大大降低了对焊接人员的技术要求，容易实施。
文档编号H01R43/02GK102684035SQ20121014989
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者周正国, 曾海峰, 肖铿, 黄寅 申请人:信丰可立克科技有限公司, 惠州市可立克科技有限公司, 深圳可立克科技股份有限公司