专利名称：控制电缆接线不需校线的施工方法
技术领域：
本发明涉及电气装置安装工程电缆施工领域，更具体地说，涉及控制电缆接线的施工方法。
背景技术：
在以往的控制电缆终端接线施工中，一般规律是选择电缆比较密集的部位，如盘、屏柜处作为首接端，不需校线，在接另一端时，则需校线。校线工作均由两人配合进行，双方使用对讲机或校线电话联系，使用万用表或干电池校线灯(俗称试灯)校线，如图I所示，对所有线芯依次进行校对，最终用二次线号管区别每根线芯。具体方法为两人分别在电缆两 端确定校线用公用线芯或接地线，以电缆首接端的每根线芯号码管为准，在电缆另一端用万用表或校线灯对所有线芯依次查找与首接端各线芯相对应的线芯，并穿好相对应的线号管。为避免通过电气回路串线，还应将首接端已接好的导线从端子上拆下。校线完成后，即可进行线束绑扎、端子分线和接线等工序。以校对一根10芯控制电缆为例，从开始连接万用表或校线灯计算，经过查找各线芯至全部穿完线号管，两人所需综合时长大约为15分钟左右。一台发电机组的控制电缆根数，若按6500根、平均10芯计算，那麽，仅电缆校线一道工序就需累积耗时3250小时，折合3250 + 8 = 406. 25人工/日。这无疑造成了人员和工时的浪费，急需要进行相关改善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，通过对控制电缆接线前的关键工序进行有效控制，掌握和利用控制电缆绝缘线芯上的识别标志和线芯排列规律，在控制电缆接线施工过程中免去校线的工序，从而达到节省作业人力和时间、提高施工效率的目的。对工程建设而言，其中的经济效益和社会效益是显而易见的。本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现控制电缆接线不需校线的施工方法，按照下述步骤进行首先，在控制电缆敷设前检查绝缘电阻，并在控制电缆上面设置临时电缆牌，以标注具体电缆信息；其次，剥切电缆终端头的电缆外护套，根据控制电缆的线芯排列规律进行排序并穿入线号管；最后，根据线号管标记进行控制电缆的两端接线。控制电缆在制造时，均采用阿拉伯数字或颜色(单一颜色或组合颜色)区分多芯电缆的不同绝缘线芯或标明绝缘线芯的功能。电缆绝缘线芯由内到外按一定的制造规律径向分层同心分布排列，如附图2— 6所示。多芯控制电缆所有的线芯在制造时都是朝向同一个方向绞扭，所有的线芯间(含各组对绞导线间)都是相对平行的，各线芯在电缆任意断面中的相互位置都是不变的。当确认电缆这端线芯按顺时针排序时，彼端则应按逆时针排序。
绝缘线芯采用数字标志时，线芯绝缘为同一颜色，如图2所示，由内层到外层从I开始按自然数序顺时针(在电缆对端看则为逆时针)方向排列。一个完整的数字标志是由数字和下面的破折号组成，每根线芯绝缘上任意两组数字间隔不大于50mm，如图3所示。绝缘线芯采用颜色标志时，每一层(即每一圈)均有区别于同层线芯颜色的标准线芯，除标准线芯外的其他线芯为同一颜色。确定最外层标准线芯为1，按顺时针方向排序逐根线芯确认为2、3、4 27，然 后在每根线芯上分别穿上二次线号管(即标有数字1、2、3、4 27加以区别的线号管)，如图4所示。在电缆对端仍以具有区别颜色的最外层标准线芯为1，按逆时针方向排序逐根线芯确认为2、3、4 27，分别穿上二次线号管。如图5所示。若全部绝缘线芯均为颜色标志，但均不是唯一的颜色时，可以其中排列情况唯一性且易记的一根确定为I (如图6中所不两红夹一监或两红夹一黑)。然后，按顺时针方向排序逐根线芯确认为2、3、4 10，分别穿上二次线号管。在电缆对端仍以此规律，按逆时针方向排序逐根线芯确认为2、3、4 10，分别穿上二次线号管。用以区别控制电缆绝缘各线芯主要是阿拉伯数字和颜色标志两种方法，由于数字标志更容易识别，目前很多电缆制造厂在用户没有提出专门的要求时，生产的控制电缆大多采用油墨印刷技术对绝缘线芯进行数字标志。对于颜色标志的电缆芯线，在掌握了上述所述的原理和规律后，总能找出各线芯的识别规律。控制电缆的线芯数量一般分为2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52、61，共 19 个规格。与之相对应的由内到外的结构层数与排列分别为2、3、4、5、1-6、1-7、2-8、3-9、4-10、5-11、1-6-12、2-8-14、3-9-15、4-10-16、1-6-12-18、2-8-14-20、3-9-15-21、4-10-16-22、1-6-12-18-24。如附图 7和8所示，线芯绝缘为颜色标志的19芯控制电缆的线芯识别，其中图7为每层线芯颜色不一致，选择最外层唯一红色标识的I为标准线芯，顺时针标记到12,红色标识的标准线芯I下面的线芯定为13，再进行顺时针标记；在图8中将最外层不同颜色的线芯之一定为标准线芯，顺时针标记，然后选择标准线芯I下面的线芯定为13，再进行顺时针标记。按上述要领操作即可免去校线工序，直接穿入二次线号管并进行接线，从而达到节省作业人力和时间、提高施工效率的目的。对工程建设而言，其中的经济效益和社会效益是显而易见的。本发明的技术方案中，通过对控制电缆接线前的关键工序进行有效控制，掌握和利用控制电缆绝缘线芯上的识别标志和线芯排列规律，在控制电缆接线施工过程中免去校线的工序，该方法优化了控制电缆接线施工工序，能够有效节省作业人力和时间、较明显的提高了施工效率，减少了校线工器具的使用量，降低成本、技术成熟、操作简便、施工容易、保护环境、符合规范。
图I现有技术中进行控制电缆校线的回路示意图。图2线芯绝缘为数字标志的30芯控制电缆线芯排列示意图。图3线芯绝缘上的数字标志示例示意图。图4线芯绝缘为颜色标志，首接端按顺时针排序示意图。图5线芯绝缘为颜色标志，后接端按逆时针排序示意图。图6绝缘线芯均为颜色标志，但均不是唯一颜色的识别示意图。
图7线芯绝缘为颜色标志的19芯控制电缆的线芯识别示意图。图8线芯绝缘为颜色标志的19芯控制电缆的线芯识别示意图。图9控制电缆敷设前检查绝缘电阻的施工示意图。图10临时电缆牌粘贴设置示意图。图11绝缘线芯与端子排相对应示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施进一步说明本发明的技术方案。 I.为保证敷设的控制电缆各线芯绝缘良好，控制电缆敷设前应检查绝缘电阻(如图9所示，使用500V兆欧表测量)对于有金属护套、屏蔽层或铠装的电缆多芯电缆，应分别就每一线芯对其余线芯与金属套或屏蔽层或铠装层连接进行测量；测量多芯电缆线芯与屏蔽间绝缘电阻，则应将所有线芯并联后对屏蔽进行测量。非金属护套、非屏蔽或无铠装的电缆多芯电缆应分别就每一线芯对其余线芯连接后进行测量。以图9所示的数字标识的10芯电缆为例将2 10号线芯与屏蔽引流线并联后与I号线芯间测量；将3 10号线芯与屏蔽引流线并联后与2号线芯间测量，每次排除一根线芯，以此类推，直至全部测试完毕。绝缘电阻测量结果均应在200ΜΩ以上，否则应查找原因。2.控制电缆敷设前后粘贴临时电缆牌以前，进行电缆敷设施工前后都是拴挂正式电缆牌，一是在电缆敷设过程中容易将电缆牌挂掉造成丢失，二是在制作电缆终端剥切电缆时，电缆牌拴挂位置在剥切范围内而摘掉造成混乱或丢失。因此，采用将电缆编号、型号、规格、电压、起讫地点设备名称打印在大型口取纸上或A4复印纸上，至少一式两张，分别粘贴在敷设的控制电缆两端，如图10所示。较长电缆还需在中间部位粘贴，再用宽透明胶带紧密包缠两层，以粘牢和目测清晰为准。粘贴的具体位置应为两端头减去附加长度处，即位于剥切范围之外。电缆的附加长度参照表I。临时电缆牌粘贴在此处的主要考虑是，在电缆敷设、电缆终端剥切、终端头制作、电缆绑扎固定以及接线的全过程都不会被破坏和丢失，直到最后用正式电缆牌替换。为确保临时电缆牌粘贴正确，应由专人负责。表I 35kV及以下电缆敷设度量时的附加长度
权利要求
1.控制电缆接线不需校线的施工方法，其特征在于，按照下述步骤进行 首先，在控制电缆敷设前检查绝缘电阻，并在控制电缆上面设置临时电缆牌，以标注具体电缆信息； 其次，剥切电缆终端头的电缆外护套，根据控制电缆的线芯排列规律进行排序并穿入线号管； 最后，根据线号管标记进行控制电缆的两端接线。
2.根据权利要求I所述的控制电缆接线不需校线的施工方法，其特征在于，所述线芯采用数字标志时，由内层到外层从I开始按自然数序顺时针方向排列并穿入线号管，在电缆对端以逆时针方向排列并穿入线号管。
3.根据权利要求I所述的控制电缆接线不需校线的施工方法，其特征在于，所述线芯采用颜色标志时，每一层均有区别于同层线芯颜色的标准线芯，确定最外层标准线芯为1，按顺时针方向排序逐根线芯确认并在每根线芯上分别穿上线号管，在电缆对端仍以具有区别颜色的最外层标准线芯为1，按逆时针方向排序逐根线芯确认并分别穿上线号管。
4.根据权利要求I所述的控制电缆接线不需校线的施工方法，其特征在于，所述线芯均为颜色标志，但均不是唯一的颜色时，以其中排列情况唯一性且易记的一根确定为1，按顺时针方向排序逐根线芯确认并分别穿上线号管，在电缆对端仍以此规律，按逆时针方向排序逐根线芯确认并分别穿上线号管。
全文摘要
本发明公开了控制电缆接线施工方法，首先，在控制电缆敷设前检查绝缘电阻，并在控制电缆上面设置临时电缆牌，以标注具体电缆信息；其次，剥切电缆终端头的电缆外护套，根据控制电缆的线芯排列规律进行排序并穿入线号管；最后，根据线号管标记进行控制电缆的两端接线。与以往施工方法相比，该技术方案优化了控制电缆接线施工工序；能够有效节省作业人力和时间、较明显的提高了施工效率；减少了校线工器具的使用量。
文档编号H01R43/28GK102938532SQ20121044513
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者刘光武, 戚双成 申请人:中国能源建设集团天津电力建设公司