电连接器及其制造方法
【专利摘要】一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及套设在绝缘本体外的金属壳体，所述金属壳体包括金属内壳及套设于金属内壳外的金属外壳，所述金属外壳包括下壁、由所述下壁的两侧向上延伸出的两个相对的侧墙及与下壁相对的上壁，所述金属内壳包括顶壁、由所述顶壁的两侧向下延伸出的两个相对的侧壁及与顶壁相对的底壁，所述金属外壳上设有自上壁后端向下弯折形成的第一焊接脚及两侧墙上冲压弯折形成的第二焊接脚，所述金属内壳两侧壁的后端冲压形成有固定脚，所述金属壳体定义有插接方向，所述固定脚在插接方向上位于第一焊接脚和第二焊接脚之间。
【专利说明】电连接器及其制造方法
[0001]【【技术领域】】
本发明有关一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种改善焊脚排列的USB插座电连接器及其制造方法。
[0002]【【背景技术】】
中国台湾专利公告第M432980号揭示了一种现有的USB插座电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子、包覆于绝缘本体外的金属壳体。所述金属壳体包括金属内壳及金属外壳。金属内壳及金属外壳两侧面上分别设置有焊接脚以焊接在电路板上。所述金属内壳后端处向下弯折形成有抵靠于绝缘本体后端面的后壁，所述后壁向下延伸形成有对应固定于电路板的固定脚。现有技术中的此类USB插座在组装时一般是将金属内壳与金属外壳焊接在一起后，再套设在绝缘本体外，之后弯折金属内壳的后壁及固定脚贴靠至绝缘本体后端面。上述整个组装过程中，将组装有绝缘本体的金属内壳的后壁通过治具向下弯折贴靠于绝缘本体后端面的过程中，上述后壁的弯折精度很难保证；在实际生产中，容易出现对绝缘本体的损坏及弯折后的金属内壳的后壁与绝缘本体后端面贴靠不紧密等问题。中国台湾专利公告第M322654号揭示了一种现有的侧面与后端具有焊脚的USB插座电连接器，该类USB插座仅有一个外壳未能保证在弯折焊脚时其壳体的强度，同时为保证外壳上的阻挡部和卡板与绝缘本体上的槽相卡持，外壳后端的焊脚须在外壳套设于绝缘本体外后，方能向下弯折再水平延伸成型，无法保证外壳与绝缘本体的紧密性及焊脚的精度。中国台湾专利公告第M389967号揭示了一种外壳侧面与后端具有焊脚的USB插座电连接器，该类USB插座的焊脚排列方式不利于内壳与外壳的结合，易造成内外壳体脱离等不良结果。
[0003]因此，确有必要提供一种新的电连接器及其制造方法，以克服现有技术中所存在的缺陷。
[0004]【
【发明内容】
】
本发明的目的在于提供一种新型的电连接器及其制造方法，其具有改进的焊脚排列方式，易于产品组装，同时也保证了治具弯折焊脚的精度。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及套设在绝缘本体外的金属壳体，所述金属壳体包括金属内壳及套设于金属内壳外的金属外壳，所述金属外壳包括下壁、由所述下壁的两侧向上延伸出的两个相对的侧墙及与下壁相对的上壁，所述金属内壳包括顶壁、由所述顶壁的两侧向下延伸出的两个相对的侧壁及与顶壁相对的底壁，所述金属外壳上设有自上壁后端向下弯折形成的第一焊接脚及两侧墙上冲压弯折形成的第二焊接脚，所述金属内壳两侧壁的后端冲压形成有固定脚，所述金属壳体定义有插接方向，所述固定脚在插接方向上位于第一焊接脚和第二焊接脚之间。
[0006]所述底壁在其前端边缘处设有一向外翻起且左右对称设置的导入卡块，所述导入卡块用于导引对接连接器上卡持结构的插入并卡在金属外壳。
[0007]所述金属壳体具有沿插接方向延伸的中心线，所述金属壳体相对于所述中心线左右对称。
[0008]所述金属壳体具有与插接方向垂直的横断方向,所述金属壳体在中心线一侧的横断方向上，所述固定脚位于第一焊接脚和第二焊接脚之间。
[0009]所述金属内壳的顶壁后端开有第一冲压孔，所述第一冲压孔的前端冲压形成有一对下凸块，所述绝缘本体上有一基部，所述基部底部前端开设有一对前卡固槽，所述前卡固槽与所述下凸块对应嵌持。
[0010] 所述第一冲压孔设有自其横断方向延伸并向下弯折的第一夹持脚，所述第一夹持脚与所述基部顶部后端卡持。
[0011]所述金属外壳后端开有第二冲压孔，所述第二冲压孔设有自其横断方向延伸并向下弯折的第二夹持脚，所述第二夹持脚第一冲压孔后端孔壁抵持。
[0012]一种电连接器的制造方法，包括:提供导电端子；注塑成型绝缘本体，则导电端子固持于绝缘本体内；提供金属板，将金属板材分别冲压成型金属内壳与金属外壳，金属外壳具有下壁、与下壁相对的上壁及连接上壁、下壁的侧墙，上壁后端向下延设有第一焊接脚，侧墙设有第二焊接脚，所述金属内壳包括顶壁、由所述顶壁的两侧向下延伸出的两个相对的侧壁及与顶壁相对的底壁，所述两侧壁的后端处冲压形成有固定脚，金属内壳与金属外壳共同定义插接方向，所述固定脚在插接方向上位于第一焊接脚和第二焊接脚之间；金属内壳沿插接方向从前往后套设于绝缘本体外；及金属外壳沿插接方向从后向前套设于金属内壳外。
[0013]所述电连接器在制造时，先在所述金属内壳的侧壁后端弯折形成固定脚，在所述金属外壳的侧墙和上壁后端弯折冲压形成所述第一焊接脚和所述第二焊接脚，再将金属内壳沿插接方向从前往后套设于绝缘本体外，最后将金属外壳沿插接方向从后向前套设于金属内壳外，完成组装。
[0014]与现有技术相比，本发明电连接器至少具有以下优点:固定脚在插接方向上位于第一焊接脚与第二焊接脚之间，金属内壳与金属外壳的这种焊脚排列方式在满足了两壳体结合强度的条件下方便产品组装，也保证了治具弯折焊脚的精度，确保产品品质。
[0015]【【专利附图】
【附图说明】】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
[0016]图2是图1自斜后方看的立体组合图。
[0017]图3是本发明电连接器的部分立体分解图。
[0018]图4是图3自另一角度看的部分立体分解图。
[0019]图5是本发明电连接器的立体分解图。
[0020]图6是图5自另一角度看的立体分解图。
[0021]图7是图1的后视图。
[0022]图8是图1的侧视图。
[0023]【主要元件说明】
【权利要求】
1.一种电连接器,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及套设在绝缘本体外的金属壳体，所述金属壳体包括金属内壳及套设于金属内壳外的金属外壳，所述金属外壳包括下壁、由所述下壁的两侧向上延伸出的两个相对的侧墙及与下壁相对的上壁，所述金属内壳包括顶壁、由所述顶壁的两侧向下延伸出的两个相对的侧壁及与顶壁相对的底壁，其特征在于:所述金属外壳上设有自上壁后端向下弯折形成的第一焊接脚及两侧墙上冲压弯折形成的第二焊接脚，所述金属内壳两侧壁后端冲压形成有固定脚，所述金属壳体定义有插接方向，所述固定脚在插接方向上位于第一焊接脚和第二焊接脚之间。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述底壁在其前端边缘处设有一向外翻起且左右对称设置的导入卡块，所述导入卡块用于导引对接连接器上卡持结构的插入并卡在金属外壳。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述金属壳体具有沿插接方向延伸的中心线，所述金属壳体相对于所述中心线左右对称。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于:所述金属壳体具有与插接方向垂直的横断方向，所述金属壳体在中心线一侧的横断方向上，所述固定脚位于第一焊接脚和第二焊接脚之间。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述金属内壳的顶壁后端开有第一冲压孔，所述第一冲压孔的前端冲压形成有一对下凸块，所述绝缘本体上有一基部，所述基部底部前端开设有一对前卡固槽，所述前卡固槽与所述下凸块对应嵌持。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于:所述第一冲压孔设有自其横断方向延伸并向下弯折的第一夹持脚，所述第一夹持脚与所述基部顶部后端卡持。
7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于:所述金属外壳后端开有第二冲压孔，所述第二冲压孔设有自其横断方向延伸并向下弯折的第二夹持脚，所述第二夹持脚第一冲压孔后端孔壁抵持。
8.—种电连接器的制造方法，包括:提供导电端子； 注塑成型绝缘本体，则导电端子固持于绝缘本体内； 提供金属板材，将金属板材分别冲压成型金属内壳与金属外壳，金属外壳具有下壁、与下壁相对的上壁及连接上壁、下壁的侧墙，上壁后端向下延设有第一焊接脚，侧墙设有第二焊接脚，所述金属内壳包括顶壁、由所述顶壁的两侧向下延伸出的两个相对的侧壁及与顶壁相对的底壁，所述两侧壁的后端处冲压形成有固定脚，金属内壳与金属外壳共同定义插接方向，所述固定脚在插接方向上位于第一焊接脚和第二焊接脚之间； 金属内壳沿插接方向从前往后套设于绝缘本体外；及 金属外壳沿插接方向从后向前套设于金属内壳外。
9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于:所述电连接器在制造时，先在所述金属内壳的侧壁后端弯折形成固定脚，在所述金属外壳的侧墙和上壁后端弯折冲压形成所述第一焊接脚和所述第二焊接脚，再将金属内壳沿插接方向从前往后套设于绝缘本体外，最后将金属外壳沿插接方向从后向前套设于金属内壳外，完成组装。
【文档编号】H01R13/73GK103904472SQ201210586141
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月30日 优先权日:2012年12月30日
【发明者】赵俊, 郭敬杰 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司