专利名称：自动重合闸断路器操作机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动重合闸断路器操作机构。
背景技术：
目前，随着低压电器的发展以及农村电网改造的普及，智能化用电保护开关(自动 重合闸断路器)是突破传统的安全用电保护装置，采用机械自动化的原理，结合现代电子控制技术研制成功的新一代高科技智能型安全用电产品；该产品具备在线检测功能和过载、短路、过压、欠压、漏电保护功能，产品集人身触电和设备漏电保护以及无人值守自动重合闸为一体，实现了数字化安全用电的全面保护。现有的自动重合闸断路器通常都由触头机构，连接触头机构内动触头的合闸手柄和驱动合闸手柄动作的操作机构三部分组成，其中的操作机构往往采用齿轮传动机构，结构复杂，体积臃肿，不仅制造和装配繁琐，而且对于这种操作机构在安装柜内的安装也产生了很大的局限。往往对安装柜的尺寸大小有一定限制，对选用这种自动重合闸短路的客户带来一定困扰。
发明内容本实用新型目的是提供一种结构紧凑、体积小巧，且操作灵活可靠的自动重合闸断路器操作机构，其尤其适用于体积比较小巧的塑壳自动重合闸断路器上。本实用新型的技术方案是一种自动重合闸断路器操作机构，同合闸手柄配合使用，它包括安装座，其特征在于还包括设于安装座上的滑动拨爪机构、连杆机构以及通过电机驱动旋转的凸轮，所述滑动拨爪机构包括导杆、滑设于导杆上的滑座及固定在滑座上的拨爪，所述合闸手柄抵入拨爪上的凹口内，所述凸轮藉由连杆机构连接滑座以驱动拨爪沿导杆来回运动，带动合闸手柄分合闸。本实用新型中优选的连杆机构结构如下所述连杆机构由第一连杆、第二连杆和第三连杆组成，所述第一连杆一端通过第一枢轴与凸轮的凸部枢接，另一端通过第二枢轴枢接在第二连杆上，所述第二连杆一端通过第三枢轴枢接在安装座上，另一端与第三连杆一端通过第四枢轴枢接，而第三连杆另一端通过第五枢轴与滑座枢接。进一步的，上述连杆机构中优选所述第二枢轴位于第三枢轴和第四枢轴之间。当然本实用新型中的连杆机构不局限于上述优选的结构形式，只要是能够起到传递凸轮扭矩给滑座、将凸轮旋转的扭力转变为滑座滑移动力的连杆机构均符合要求。本实用新型中所述滑动拨爪机构还进一步包括固定在安装座上的两个导杆固定座，所述导杆的数量为两根，均固定在两个导杆固定座之间，所述滑座上设有对应两根导杆的穿孔，并藉由穿孔套设于两根导杆上。更进一步的，本实用新型中所述拨爪优选由固定在滑座上的基板和间隔固定在基板上的两个凸柱构成，所述合闸手柄抵设于两个凸柱之间。当然，本实用新型中所述拨爪也可以是一体铸造而成的带有凹口的爪型件。[0012]进一步的，本实用新型中所述电机和滑动拨爪机构设于安装座一面，而凸轮和连杆机构设于安装座另一面，并且所述安装座上开有供滑座上的第五枢轴活动的长孔。更进一步的，本实用新型中所述电机固定在安装座上，电机转轴上固定有连接轴，所述连接轴穿过安装座上开设的轴孔固定凸轮。本实用新型具体在自动重合闸断路器内进行装配时，所述导杆呈纵向布置，具体的工作过程描述如下当电机逆时针旋转时，电机通过连接轴带动凸轮逆时针旋转，相应的凸轮藉由连杆机构驱动滑座沿导杆向下活动，使得滑座上的拨爪向下拨动合闸手柄，完成断路器的分
闸。 相反的，当电机顺时针旋转时，电机通过连接轴带动凸轮顺时针旋转,相应的凸轮藉由连杆机构驱动滑座沿导杆向上活动，使得滑座上的拨爪向上拨动合闸手柄，完成断路器的合闸。本实用新型的优点是本实用新型相比常规的操作机构，其结构更加紧凑、体积更加小巧，而且操作灵活可靠，尤其适用于体积比较小巧的塑壳自动重合闸断路器上。
以下结合附图
及实施例对本实用新型作进一步描述图I为本实用新型的主视图；图2为图I的左视图；图3为连杆机构与滑座的运作示意图(图中虚线表示连杆机构和滑座在断路器分闸状态的位置状态);图4为连杆机构与滑座的运作示意图(图中虚线表示连杆机构和滑座在断路器合闸状态的位置状态);图5为本实用新型与合闸手柄装配示意图。其中1、安装座；la、长孔；2、电机；3、凸轮；4、导杆；5、滑座；6、拨爪；6a、基板；6b、凸柱；7、第一连杆；8、第二连杆；9、第三连杆；10、第一枢轴；11、第二枢轴；12、第三枢轴；13、第四枢轴；14、第五枢轴；15、导杆固定座；16、连接轴。A、合闸手柄；B、滑动拨爪机构；C、连杆机构。
具体实施方式
实施例结合图I、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的这种自动重合闸断路器操作机构，同合闸手柄A配合使用，它由安装座I，设于安装座I上的滑动拨爪机构B、连杆机构C以及通过电机2驱动旋转的凸轮3共同组成，其中所述电机2和滑动拨爪机构B设于安装座I 一面，而凸轮3和连杆机构C设于安装座I另一面。本实施例中所述滑动拨爪机构B由两个导杆固定座15，两根导杆4 (见图3、图4)以及滑座5和拨爪6共同组成，所述两个导杆固定座15通过螺钉固定在安装座I上，所述两根导杆4均固定在两个导杆固定座15之间,所述滑座5上设有对应两根导杆4的穿孔，并藉由穿孔套设于两根导杆4上。所述拨爪6由固定在滑座5上的基板6a和间隔固定在基板6a上的两个凸柱6b构成，所述合闸手柄A抵设于两个凸柱6b之间。本实施例中所述连杆机构C由第一连杆7、第二连杆8和第三连杆9组成，所述第一连杆7 —端通过第一枢轴10与凸轮3的凸部枢接,另一端通过第二枢轴11枢接在第二连杆8上，所述第二连杆8 一端通过第三枢轴12枢接在安装座I上，另一端与第三连杆9一端通过第四枢轴13枢接，而第三连杆9另一端通过第五枢轴14与滑座5枢接。所述安装座I上开有供滑座5上的第五枢轴14活动的长孔la。并且本实施例中所述第二枢轴11位于第三枢轴12和第四枢轴13之间。本实施例中所述电机2固定在安装座I上，电机转轴上固定有连接轴16，所述连接轴16穿过安装座I上开设的轴孔，通过螺钉固定凸轮3。所述凸轮3藉由连杆机构C连接滑座5以驱动拨爪6沿导杆4来回运动，带动合闸手柄A分合闸。本实用新型具体在自动重合闸断路器内进行装配时，所述导杆4呈纵向布置，具体的工作过程描述如下具体结合图3、图5所示，当电机2逆时针旋转时，电机2通过连接轴16带动凸轮3逆时针旋转，相应的凸轮3藉由连杆机构C驱动滑座5沿导杆4向下活动，使得滑座5上的拨爪6向下拨动合闸手柄A，完成断路器的分闸。相反的,如图4、图5所示，当电机2顺时针旋转时，电机2通过连接轴16带动凸轮3顺时针旋转，相应的凸轮3藉由连杆机构C驱动滑座5沿导杆4向上活动，使得滑座5上的拨爪6向上拨动合闸手柄A，完成断路器的合闸。当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动重合闸断路器操作机构，同合闸手柄(A)配合使用，它包括安装座(1)，其特征在于还包括设于安装座(I)上的滑动拨爪机构(B)、连杆机构(C)以及通过电机(2)驱动旋转的凸轮(3)，所述滑动拨爪机构(B)包括导杆(4)、滑设于导杆(4)上的滑座(5)及固定在滑座(5)上的拨爪(6)，所述合闸手柄(A)抵入拨爪(6)上的凹口内，所述凸轮(3)藉由连杆机构(C)连接滑座(5)以驱动拨爪(6)沿导杆(4)来回运动，带动合闸手柄(A)分合闸。
2.根据权利要求I所述的自动重合闸断路器操作机构，其特征在于所述连杆机构(C)由第一连杆(7)、第二连杆(8)和第三连杆(9)组成,所述第一连杆(7) —端通过第一枢轴(10)与凸轮(3)的凸部枢接，另一端通过第二枢轴(11)枢接在第二连杆(8)上，所述第二连杆(8 ) —端通过第三枢轴(12)枢接在安装座(I)上，另一端与第三连杆(9 ) 一端通过第四枢轴(13 )枢接，而第三连杆(9 )另一端通过第五枢轴(14 )与滑座(5 )枢接。
3.根据权利要求2所述的自动重合闸断路器操作机构，其特征在于所述第二枢轴(11)位于第三枢轴(12)和第四枢轴(13)之间。
4.根据权利要求I所述的自动重合闸断路器操作机构，其特征在于所述滑动拨爪机构(B)还包括固定在安装座(I)上的两个导杆固定座(15)，所述导杆(4)的数量为两根，均固定在两个导杆固定座(15)之间，所述滑座(5)上设有对应两根导杆(4)的穿孔，并藉由穿孔套设于两根导杆(4)上。
5.根据权利要求I或4所述的自动重合闸断路器操作机构，其特征在于所述拨爪(6)由固定在滑座(5)上的基板(6a)和间隔固定在基板(6a)上的两个凸柱(6b)构成,所述合闸手柄(A )抵设于两个凸柱(6b )之间。
6.根据权利要求2或3所述的自动重合闸断路器操作机构，其特征在于所述电机(2)和滑动拨爪机构(B)设于安装座(I) 一面，而凸轮(3)和连杆机构(C)设于安装座(I)另一面，并且所述安装座(I)上开有供滑座(5)上的第五枢轴(14)活动的长孔(la)。
7.根据权利要求6所述的自动重合闸断路器操作机构，其特征在于所述电机(2)固定在安装座(I)上，电机转轴上固定有连接轴(16)，所述连接轴(16)穿过安装座(I)上开设的轴孔固定凸轮(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动重合闸断路器操作机构，同合闸手柄配合使用，它包括安装座，其特征在于还包括设于安装座上的滑动拨爪机构、连杆机构以及通过电机驱动旋转的凸轮，所述滑动拨爪机构包括导杆、滑设于导杆上的滑座及固定在滑座上的拨爪，所述合闸手柄抵入拨爪上的凹口内，所述凸轮藉由连杆机构连接滑座以驱动拨爪沿导杆来回运动，带动合闸手柄分合闸。本实用新型结构紧凑、体积小巧，且操作灵活可靠，尤其适用于体积比较小巧的塑壳自动重合闸断路器上。
文档编号H01H71/10GK202454507SQ20122007279
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者曹兵兵, 杨海军, 邱小娩 申请人:法泰电器(江苏)股份有限公司