专利名称：微型直流断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于断路器结构设计技术领域，具体涉及一种微型直流断路器。
背景技术：
微型直流断路器是一种广泛应用于直流电网中的电器开关，当电路中出现过载或短路故障时，它可以起到断开被保护电路的作用，其包括塑料壳体以及设置在塑料壳体中的触头灭弧系统、操作机构和脱扣器。由于直流电与交流电不同，直流电的电流大小和方向通常恒定不变，这就造成在直流断路器的动、静触头断开时分断电流产生的电弧更难被熄灭，特别是在分断较大的故障电流产生的电弧。因此，传统的直流断路器普遍存在分断能力差，电气寿命短的缺陷。 针对传统直流断路器存在的上述不足，目前常见做法是在静触头与动触头的分断区域设置吹弧系统，该吹弧系统由分别设置在塑料底壳和上盖的两个永久磁铁构成，在动触头和静触头之间产生的电弧被两永磁铁所产生的磁场作用，而快速离开触头区域并进入灭弧室进行灭弧。然现有市场上的直流断路器的灭弧效果仍不显著，还存有可改进之处。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理且具有更好的灭弧效果的微型直流断路器。实现本实用新型目的的技术方案是一种微型直流断路器，包括构成壳体的上盖和底座、设有动触头与静触头的触头系统、设有灭弧室的灭弧系统以及将动触头与静触头之间产生的电弧引入灭弧室的吹弧系统；所述吹弧系统包括分别安装在上盖与底座的对应位置的上隔弧板和下隔弧板以及设置在上隔弧板与上盖之间的上磁极片、设置在下隔弧板与底座之间的下磁极片；所述上磁极片与下磁极片采用铁氧体制成且上磁极片与下磁极片内侧面的磁极相反。上述技术方案中，所述上盖与底座的内壁的相应位置设有凹槽，各凹槽中设有凸起的限位柱，所述上隔弧板与下隔弧板的形状与对应凹槽的形状相适配，其上设有限位孔，通过各限位柱插入对应的限位孔中将上隔弧板与下隔弧板的安装在各对应凹槽中。上述技术方案中，所述上磁极片的外侧面通过黏结剂与上盖的内壁粘接，所述上磁极片的内侧面通过黏结剂与上隔弧板的外侧面粘接；所述下磁极片的外侧面通过黏结剂与底座的内壁粘接，所述下磁极片的内侧面通过黏结剂与下隔弧板的外侧面粘接。上述技术方案中,所述静触头上设有静触点,所述动触头上设有动触点；所述静触点的形状为方形或圆形，其靠近动触点的一侧面为平面或凸起的弧形面，所述动触点靠近静触点的一侧面为凸起的弧形面，所述动触点的两侧边壁均伸出动触头的两侧边壁。上述技术方案中，在动触头设置动触点一侧的下方设有圆弧形的缺口，以便于动触头与静触头之间产生的电弧进入灭弧系统。本实用新型具有积极的效果[0013]本实用新型中的直流断路器的吹弧系统包括分别安装在上盖与底座的对应位置的上隔弧板和下隔弧板以及设置在上隔弧板与上盖之间的上磁极片、设置在下隔弧板与底座之间的下磁极片；所述上磁极片与下磁极片采用铁氧体制成且上磁极片与下磁极片内侧面的磁极相反，由于采用上述结构设置，较之传统微型直流断路器，本实用新型中的微型直流断路器的结构更为合理，且具有较好的灭弧效果，与其他材料制成的上磁极片与下磁极片相比，采用铁氧体材料的性价比更高。
图I为本实用新型中微型直流断路器的一种正向视图；图2为图I去掉上盖后的一种结构示意图；图3为图I中沿A-A线剖切后的一种剖视图；图4为本实用新型中底座的内部结构示意图； 图5为本实用新型中动触头的一种主视图；图6为图5的左视图；图7为图5从另一角度观察时的一种结构示意图；图8为本实用新型中的下磁极片的一种结构示意图；图中所不附图标记为1_壳体，11_上盖，12_底座,2_触头系统,21_动触头，22-静触头,23-静触点,24-动触点,25-缺口，3-灭弧系统,31-灭弧室,4-吹弧系统,41-上隔弧板，42-下隔弧板,43-上磁极片,44-下磁极片，5-凹槽,6-限位柱。
具体实施方式
(实施例I)见图I至图8，显示了本实用新型中一种具体实施方式
。其中，图I为本实用新型中微型直流断路器的一种正向视图；图2为图I去掉上盖后的一种结构示意图；图3为图I中沿A-A线剖切后的一种剖视图；图4为本实用新型中底座的内部结构示意图；图5为本实用新型中动触头的一种主视图；图6为图5的左视图；图7为图5从另一角度观察时的一种结构示意图；图8为本实用新型中的下磁极片的一种结构示意图。一种微型直流断路器，如图I、图2以及图3所示，其包括构成壳体I的上盖11和底座12、设有动触头21与静触头22的触头系统2、设有灭弧室31的灭弧系统3以及将动触头21与静触头22之间产生的电弧引入灭弧室31的吹弧系统4 ;所述吹弧系统4包括分别安装在上盖11与底座12的对应位置的上隔弧板41和下隔弧板42以及设置在上隔弧板41与上盖11之间的上磁极片43、设置在下隔弧板42与底座12之间的下磁极片44 ;所述上隔弧板41与下隔弧板42采用三聚氰胺甲醛玻璃纤维塑料制成，所述上磁极片43与下磁极片44采用铁氧体制成且上磁极片43与下磁极片44内侧面的磁极相反，上磁极片43与下磁极片44内侧面具体的磁极与输入电源的极性有关。本实施例中的上磁极片43的形状与下磁极片44的形状完全相同，其形状如图8所示。所述上盖11与底座12的内壁的相应位置设有凹槽5,各凹槽5中设有凸起的限位柱6，所述上隔弧板41与下隔弧板42的形状与对应凹槽5的形状相适配，其上设有限位孔，通过各限位柱6插入对应的限位孔中将上隔弧板41与下隔弧板42的安装在各对应凹槽5中，底座12的结构参看图4，上盖11与底座的内部结构类似。所述上磁极片43的外侧面通过黏结剂与上盖11的内壁粘接，所述上磁极片43的内侧面通过黏结剂与上隔弧板41的外侧面粘接；所述下磁极片44的外侧面通过黏结剂与底座12的内壁粘接，所述下磁极片44的内侧面通过黏结剂与下隔弧板42的外侧面粘接。所述静触头22上设有静触点23，所述动触头21上设有动触点24 ;所述静触点23的形状为方形或圆形，其靠近动触点24的一侧面为平面，靠近动触点24的一侧面也可为凸起的弧形面，所述动触点24靠近静触点23的一侧面为凸起的弧形面，所述动触点24的两侧边壁均伸出动触头21的两侧边壁。参看附图5，在 动触头21设置动触点24 —侧的下方设有圆弧形的缺口 25，以便于动触头21与静触头22之间产生的电弧进入灭弧系统3。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种微型直流断路器，包括构成壳体(I)的上盖(11)和底座(12)、设有动触头(21)与静触头(22)的触头系统(2)、设有灭弧室(31)的灭弧系统(3)以及将动触头(21)与静触头(22)之间产生的电弧引入灭弧室(31)的吹弧系统(4)； 其特征在于所述吹弧系统(4)包括分别安装在上盖(11)与底座(12)的对应位置的上隔弧板(41)和下隔弧板(42)以及设置在上隔弧板(41)与上盖(11)之间的上磁极片(43)、设置在下隔弧板(42)与底座(12)之间的下磁极片(44);所述上磁极片(43)与下磁极片(44)采用铁氧体制成且上磁极片(43)与下磁极片(44)内侧面的磁极相反。
2.根据权利要求I所述的微型直流断路器，其特征在于所述上盖(11)与底座(12)的内壁的相应位置设有凹槽(5)，各凹槽(5)中设有凸起的限位柱(6)，所述上隔弧板(41)与下隔弧板(42)的形状与对应凹槽(5)的形状相适配，其上设有限位孔，通过各限位柱(6)插入对应的限位孔中将上隔弧板(41)与下隔弧板(42)安装在各对应凹槽(5)中。
3.根据权利要求2所述的微型直流断路器，其特征在于所述上磁极片(43)的外侧面通过黏结剂与上盖(11)的内壁粘接，所述上磁极片(43)的内侧面通过黏结剂与上隔弧板(41)的外侧面粘接； 所述下磁极片(44)的外侧面通过黏结剂与底座(12)的内壁粘接，所述下磁极片(44)的内侧面通过黏结剂与下隔弧板(42)的外侧面粘接。
4.根据权利要求3所述的微型直流断路器，其特征在于所述静触头(22)上设有静触点(23)，所述动触头(21)上设有动触点(24);所述静触点(23)的形状为方形或圆形，其靠近动触点(24)的一侧面为平面或凸起的弧形面，所述动触点(24)靠近静触点(23)的一侧面为凸起的弧形面，所述动触点(24)的两侧边壁均伸出动触头(21)的两侧边壁。
5.根据权利要求4所述的微型直流断路器，其特征在于在动触头(21)设置动触点(24)—侧的下方设有圆弧形的缺口(25)，以便于动触头(21)与静触头(22)之间产生的电弧进入灭弧系统(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种微型直流断路器，包括构成壳体的上盖和底座、设有动触头与静触头的触头系统、设有灭弧室的灭弧系统以及将动触头与静触头之间产生的电弧引入灭弧室的吹弧系统；所述吹弧系统包括分别安装在上盖与底座的对应位置的上隔弧板和下隔弧板以及设置在上隔弧板与上盖之间的上磁极片、设置在下隔弧板与底座之间的下磁极片；所述上磁极片与下磁极片采用铁氧体制成且上磁极片与下磁极片内侧面的磁极相反。该种结构的微型直流断路器的优点是结构合理且具有更好的灭弧效果。
文档编号H01H73/18GK202549756SQ201220163290
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者张跃, 朱朝阳, 杨开军, 王平 申请人:华通机电股份有限公司