专利名称：一种挤压控制的三状态开关定时器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定时装置，具体涉及一种能够控制负载电流通断时间的定时器，且此定时器带有自我控制的多波段开关。
背景技术：
现有技术中的定时器，一般都包括电机、微动开关、设定时间的定时装置，工作原理是电机驱动齿轮带动定时装置工作，到达定时装置设定的时间后，定时装置会触动微动开关动作，从而断开所控制的电路。此类定时器能够定时的范围一般是24小时或一周循环，即定时装置上的刻度圈在环绕24小时或一周后循环工作，即在这一周内会触发所有定时点，这里微动开关的开合只受定时装置上的插片控制，即到达定时点时，定时装置上突出的定时插片就会直接或通过传动部件压下微动开关的开关。现有定时器上设置有拨钮，一般只有两拨段，即定时器一直处于接通电源的长通状态和定时器受到定时装置控制的定时状态。这两种工作方式，不能满足当人外出或需要暂停定时器的工作时，只能取消定时器的设定或切断定时器的供电，等需要时再恢复相关设定或重新为定时器供电，上述方式无疑局限了定时器的使用范围，也为使用者带来了操作上的不便。现有技术中的定时器具体工作过程如申请号为CN201020568975. I的专利所示，其公开一种利用插片来控制微动开关的定时器。如图1、2所示，驱动电机3带动齿轮传动系统4，齿轮传动系统4带动定时装置5旋转，拨动后的定时装置5上的定时点插片501突出于未定时的定时点插片的旋转轨道，摇架2的作用是将定时点插片的动作传导到微动开关I上，摇架2通过支撑轴203固定在定时器的壳体7内，在摇架2的底部有一个底座204，底座204上固定有一个传动杆201,传动杆201的顶端位于定时点插片拨动后的旋转轨道上，当定时装置5旋转到此位置时，拨动后突出的定时点插片501会碰到传动杆201，传动杆201就以支撑轴203为支点旋转，进而推动与底板204连接的按压杆202，按压杆202上的按压块205就将微动开关I上的触点101按下去，微动开关I就实现连接负载通断的效果，以上即是现有技术中定时器的基本工作原理。在这种结构的定时器中，其微动开关与定时点插片之间都是直接互动的关系，即只要到了定时点，必定定时点插片会触动微动开关，而产生通断电流的效果，过程不能延续或改变，这就使得定时器的功能较单一、缺乏灵活性，而且摇架的行程较长，需要的推动就大，相应电机的动力也就增大。
实用新型内容为解决现有技术中定时器的拨钮仅能设置长通和定时两种工作状态，及微动开关与定时点插片之间联动不受控制，导致定时器功能比较单一的问题，本实用新型提供一种通过控制定时器的微动开关与定时点的插片之间连接状态的拨钮，在现有两种控制方式的基础上使定时器提供长关控制，从而达到灵活控制定时器设定时间段的效果的方案，同时将摇架的支撑轴设置在动力臂的中部，减少了需要按下触点的推力。具体方案如下一种挤压控制的三状态开关定时器，包括设定定时时间的定时装置、为定时装置提供动力的驱动电机、将驱动电机的动力传导到定时装置的齿轮传动系统、被定时装置控制进而通断电流的微动开关，将定时装置的动作传导到微动开关的摇架，其特征在于，所述摇架和微动开关之间安装有拨钮，所述拨钮通过三个不同的拨动位置控制摇架与微动开关触点的接触，进而实现所述定时器定时、长通和长关三种输出方式。为控制定时器的工作状态，并减小推动摇架推力的大小所述摇架包括一个动力杆，动力杆上设置一个支撑轴，在定时器的壳体内表面上下相对应的位置处分别设置一个条形槽，支撑轴的两端分别卡在在两个条形槽内，支撑轴两侧的动力杆分别是传导定时点插片动力的拨动端和按压微动开关触点的按压端，在拨动端的端头上设置有拨动头，拨动头垂直于拨动端且拨动头的顶端与定时点插片的旋转轨道平齐，在拨动头上设有向定时点插片旋转轨道突出的拨动块，所述拨钮安装在定时器的壳体上,拨钮包括位于壳体外的拨动边和位于壳体内的控制边，拨动边和控制边通过连接片连接，在控制边与壳体接触一面的端头上设置有弧形凸柱，控制边的下部设置有向壳体内突出的顶柱，壳体的内侧面上设置有三个间隔一定距 离且与弧形凸柱相对应的凹槽。为适应拨钮能拨到不同状态的位置所述壳体内表面上下位置处设置的活动安装槽，分别是两个具有一定长度的条形槽，或其中一面上为条形槽另一面上为活动定位孔，其中条形槽的长度为支撑轴的直径加上控制边的厚度，所述活动定位孔为开口大顶端小的锥形孔。为实现摇架的旋转控制所述弧形凸柱位于最上面的凹槽内时，控制边的上端伸入支撑轴与壳体之间并将支撑轴顶在条形槽的一端，同时控制边上的顶柱将按压端压在微动开关的触点上并保持压下状态；所述弧形凸柱位于中间的凹槽内时，控制边的上端伸入支撑轴与壳体之间并将支撑轴顶在条形槽的一端，使拨动头上的拨动块插入到定时点插片的旋转轨道上；所述弧形凸柱位于最下面的凹槽内时，控制边与支撑轴不接触，支撑轴可在条形槽内任意移动。为减小顶柱与按压端的摩擦所述顶柱的顶端为斜面且斜面朝向按压端。为减小按压端与顶柱的摩擦所述按压端的端头与顶柱相对一侧设置为弧形或斜面。为方便控制边插入支撑轴和壳体之间控制边与支撑轴相对的端面设置成弧形面或斜面，动力杆在支撑轴处与壳体相对一面设成外突的弧形或半圆形。为方便按下触点并减少按压距离所述按压端与微动开关的触点相对的位置上设置有突出的按压块。为减少按压端与顶柱之间的斜向力，所述顶柱上斜面的最顶端为平面，当弧形凸柱位于最上面的凹槽内时，顶柱以平面与按压端杆身上的平面贴合。本实用新型通过拨钮来控制微动开关与定时点插片之间的传动部件摇架，从而使定时器自身处于可控状态，使定时器的使用更加灵活，提高了定时器的工作范围，同时对设定的时间段也具有了调控能力，使操作人员通过调整拨钮的位置来实现控制时间段是否跳过，是否执行或是直接关闭定时器，减少了对定时点插片的动作，当需要启用相同的设定时间段时，也不需要再次设定，大大提高了定时器使用范围。将摇架的支撑轴设定在动力杆的中间，使得仅需施加很小的力就可以按下微动开关的触点，这样就减小对驱动动力的需求。顶柱与按压端利用斜面接触减少了控制开关的推力，而且最终顶柱与按压端为平面贴合，又克服了按压端对顶柱施加的斜向力，大大提高了拨钮的使用寿命，也消除了拨钮定位后活动的问题。
图I现有技术中定时器结构爆炸图。图2图I中定时器内部摇架与微动开关的连接示意图。图3本实用新型的拨钮与定时器安装后的局部示意图。图4本实用新型的摇架结构示意图。图5本实用新型的定时器长通状态示意图。图6本实用新型的定时器定时状态示意图。图7本实用新型的定时器长关状态示意图。图8本实用新型中壳体内一面安装活动定位孔一面设置安装槽的结构示意图。图9图8中控制边推动支撑轴的工作示意图。附图中标号说明I-微动开关、101-触点、2-摇架、201-传动杆、202-按压杆、203-支撑轴、204-底板、205-按压块、206-拨动端、207-拨动头、208-拨动块、209-按压端、210-按压块、3-驱动电机、4-齿轮传动系统、5-定时装置、501-定时点插片、6-拨钮、601-拨动边、602-控制边、603-连接片、604-弧形凸柱、605-凹槽、606-顶柱、607-斜面、608-平面、7-壳体、701-条形槽、702-活动定位孔。
具体实施方式
如图3、4所示，本方案的拨钮6安装在定时器的壳体7侧面，安装位置与定时器内部的摇架2位置对应，拨钮6包括位于壳体7外部的拨动边601和位于壳体7内部的控制边602，拨动边601和控制边602通过连接片603连接，拨动边601和控制边602之间的距离与壳体7的厚度相同，控制边602的长度大于拨动边601的长度，在壳体7的内侧上设置有三个凹槽605，在控制边602的端头与凹槽605对应的面上设置一个与凹槽形状对应的弧形凸柱604,卡在壳体7后的拨钮6其控制边602上的弧形凸柱604卡入凹槽605内，通过推动拨动边601使控制边602在三个凹槽605之间移动，当控制边602上的弧形凸柱604分别卡入不同的凹槽605时，控制边602实现将摇架2与微动开关I的触点101锁死、使摇架2受定时点插片501控制及使摇架2不受定时点插片501控制三种状态。控制边602的下端设置有向壳体7内突出的顶柱606，顶柱606的顶端为斜面607且斜面朝向按压端209。如图4所示，本方案的摇架2包括一个动力杆，动力杆上设置一个支撑轴203，支撑轴203的两端分别安装在定时器壳体7内表面的上下相对位置上的条形槽701内，条形槽701的长度根据支撑轴203位于一端时剩下的位置可供控制边602的上端能够插入确定，支撑轴203两侧的动力杆分别是传导定时点插片501动力的拨动端206和按压微动开关I触点101的按压端209，在拨动端206的端头上设置有拨动头207，拨动头207垂直于拨动端206且拨动头207的顶端与定时点插片501的旋转轨道平齐，在拨动头207上有向定时点插片501旋转轨道突出的拨动块208。[0028]在上述结构下，针对壳体7上的三个凹槽605，拨钮6实现定时器三种工作状态的切换，从上到下依次为长通状态、定时状态及长关状态三种工作方式，其中每个状态的具体工作过程如下；一、长通状态如图3、5所示，此时拨钮6控制边602上的弧形凸柱604卡在定时器壳体7内最上方的那个凹槽605中，控制边602的上端越过支撑轴203并将支撑轴203顶在条形槽701的外端并固定在此位置，而控制边下部的顶柱606与按压端209接触，并推动按压端209以支撑轴203为支点顺时针旋转，最终将按压端209顶在微动开关I的触点101上，使得微型开关I始终处于按下状态，这时的定时点插片501与拨动块208无法接触，即连接在定时器上的负载始终处于无供电状态。二、定时状态如图3、6所示，此时拨钮控制边602上的弧形凸柱604卡在定时器壳体7内中间的那个凹槽605中，控制边602的上端插入到支撑轴203和壳体7之间，并将支撑轴203顶到条形槽701的外端并固定在此位置，此时控制边602上的顶柱606不与按压端209接触，在这个位置时，摇架2上的拨动块208位于定时点插片501的旋转轨道上，当定时点插片501运动到此位置时会推动拨动块208以支撑轴203为支点顺时针旋转，进而使按压端209将微动开关I的触点101按下，实现定时器的定时通断作用，此状态下，定时器上连接的负载电流通断受定时装置的控制。三、长关状态如图3、7所示，此时拨钮控制边602上的弧形凸柱604卡在定时器壳体7内最下方的那个凹槽605中，控制边602的上端离开条形槽701不与支撑轴203接触，此时如拨动块208受到定时点插片501的推动，整个动力杆会以支撑轴203为支点沿条形槽701向壳体7 —侧移动，而使拨动块208脱离与定时点插片501的接触，按压端209也就不能压下触点101。一般情况下，控制边602不与支撑轴203接触时，支撑轴203会在条形槽701内随意滑动，使得定时点插片501推不到拨动块208，同样不能实现定时器通断微动开关的作用。因此当拨钮位于这个位置时，定时器就处于停止工作的状态，连接的负载也就一直处于断电状态。本方案中为了减少顶柱606与按压端209的摩擦，将按压端209的端头与顶柱606相对一侧设置为弧面或斜面，而顶柱606与按压端209相应的一面也设置成相应的斜面607或弧面。定时器在长通状态时，控制边602上的顶柱606与按压端209的斜面两者之间是靠斜面接触并相互推动的，控制边602到达最上端的卡合位置后，按压端209上的斜块还会对顶柱606 —直施加一个使控制边602回退的斜向力，长时间后,弧形凸柱604就可能会从凹槽605中退出，或定时器在磕碰情况下弧形凸柱604也可能会从凹槽605中退出，定时器也就不能再保持长通状态，而且这种斜向力的存在，长时间后也会使拨钮上一些连接处断开或裂开，现有技术中在克服此问题时，常常采用加大材质直径或增强弧形凸柱与凹槽的卡接效果等方法，但相对来说，增加直径会带来制造上的麻烦，而增强卡接效果会带来拨动上的不便。针对上述情况，本方案将按压端209与顶柱606最终的接触位置设置在相对水平的按压端209的杆身上，而顶柱606的顶端斜面607与侧边相交的点也做成平面608，在这种结构下，当顶柱606的斜面607与按压端209的斜面接触并相互滑动至弧形凸柱604卡入凹槽605中后，两者会以平面相贴合在一起，在此状态下，按压端209和顶柱606之间就是相互的作用力，这样不但稳定了弧形凸柱604与凹槽605的卡合，而且减少了整个拨钮的弹性形变，提高了拨钮的使用寿命。同时为了使控制边602能轻松的插入到支撑轴203和壳体7之间，本方案将控制边606的上端与支撑轴203相对一面设置成弧形面或斜面，动力杆在支撑轴203处与壳体7相对一面也设成外突的弧形或半圆形。如图8、9所示，壳体7内表面上下位置处设置的活动安装槽分别是两个具有一定长度的条形槽701，也可以是其中一面上为条形槽701另一面上为活动定位孔702，其中条形槽701的长度为支撑轴203的直径加上控制边602的厚度，活动定位孔702为开口大顶端小的锥形孔，这样支撑轴的一端可以活动定位孔为支点，另一端在一定范围内活动，这种设置方式适应微动开关安装位置靠近上壳体或下壳体时。·
权利要求1.一种挤压控制的三状态开关定时器，包括设定定时时间的定时装置(5)、为定时装置(5)提供动カ的驱动电机(3)、将驱动电机(3)的动カ传导到定时装置(5)的齿轮传动系统(4)、被定时装置(5)控制进而通断电流的微动开关(1)，将定时装置(5)的动作传导到微动开关(I)的摇架(2)，其特征在于，所述摇架(2)和微动开关(I)之间安装有拨钮(6)，所述拨钮(6)通过三个不同的拨动位置控制摇架(2)与微动开关触点(101)的接触，进而实现所述定时器定时、长通和长关三种输出方式。
2.如权利要求I所述的ー种挤压控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述摇架(2)包括ー个动カ杆，动カ杆上设置ー个支撑轴(203)，在定时器的壳体(7)内表面上下相对应的位置处分别设置ー个活动安装槽，支撑轴(203)的两端分别卡在在两个活动安装槽内，支撑轴(203)两侧的动カ杆分别是传导定时点插片(501)动カ的拨动端(206)和按压微动开关触点(101)的按压端(209)，在拨动端(206)的端头上设置有拨动头(207)，拨动头(207)于拨动端(206)且拨动头(207)的顶端与定时点插片(501)的旋转轨道平齐，在拨动头(207)上设有向定时点插片(501)旋转轨道突出的拨动块(208)， 所述拨钮(6)安装在定时器的壳体(7)上，拨钮(6)包括位于壳体(7)外的拨动边(601)和位于壳体(7)内的控制边(602)，拨动边(601)和控制边(602)通过连接片(603)连接，在控制边(602)与壳体(7)接触一面的端头上设置有弧形凸柱(604)，控制边(602)的下部设置有向壳体(7)内突出的顶柱(606)，壳体(7)的内侧面上设置有三个间隔一定距离且与弧形凸柱(604)相对应的凹槽(605)。
3.如权利要求2所述的ー种挤压控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述壳体(7)内表面上下位置处设置的活动安装槽分别是两个具有一定长度的条形槽(701)，或其中一面上为条形槽(701)另一面上为活动定位孔(701)，其中条形槽(701)的长度为支撑轴(203)的直径加上控制边(602)的厚度，所述活动定位孔(702)为开ロ大顶端小的锥形孔。
4.如权利要求2或3所述的ー种挤压控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述弧形凸柱(604)位于最上面的凹槽(605)内时,控制边(602)的上端伸入支撑轴(203)与壳体(7)之间并将支撑轴(203)顶在条形槽(701)的一端，同时控制边(602)上的顶柱(606)将按压端(209)压在微动开关(I)的触点(101)上并保持压下状态；所述弧形凸柱(604)位于中间的凹槽(605)内吋，控制边(602)的上端伸入支撑轴(203)与壳体(7)之间并将支撑轴(203)顶在条形槽(701)的一端，使拨动头(207)上的拨动块(208)插入到定时点插片(501)的旋转轨道上；所述弧形凸柱(604)位于最下面的凹槽(605)内吋，控制边(602)与支撑轴(203)不接触，支撑轴(203)可在条形槽(701)内任意移动。
5.如权利要求4所述的ー种挤压控制的三状态开关定时器，其特征在干，所述顶柱(606)的顶端为斜面(607)且斜面朝向按压端(209)。
6.如权利要求4所述的ー种挤压控制的三状态开关定时器，其特征在干，所述按压端(209)的端头与顶柱(606)相对ー侧设置为弧形或斜面。
7.如权利要求4所述的ー种挤压控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述控制边(602)与支撑轴(203)相対的端面设置成弧形面或斜面，动カ杆在支撑轴(203)处与壳体(7)相对一面设成外突的弧形或半圆形。
8.如权利要求4所述的ー种挤压控制的三状态开关定时器，其特征在干，所述按压端(209)与微动开关(I)的触点(101)相対的位置上设置有突出的按压块(210)。
9.如权利要求5至8所述的任意一种挤压控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述顶柱(606)上斜面(607)的最顶端为平面(608)，当弧形凸柱(604)位于最上面的凹槽(605)内时，顶柱(606)以平面(608)与按压端(209)杆身上的平面贴合。
专利摘要本实用新型公开一种挤压控制的三状态开关定时器，包括设定定时时间的定时装置、为定时装置提供动力的驱动电机、将驱动电机的动力传导到定时装置的齿轮传动系统、被定时装置控制进而通断电流的微动开关，将定时装置的动作传导到微动开关的摇架，所述摇架和微动开关之间安装有拨钮，所述拨钮通过三个不同的拨动位置控制摇架与微动开关触点的接触，进而实现所述定时器定时、长通和长关三种工作方式。本实用新型通过拨钮来控制微动开关与定时点插片之间的传动部件摇架，从而使定时器自身能够实现定时、长通、长关三种状态，使定时器的应用范围更广，使用更加灵活。
文档编号H01H43/10GK202601520SQ20122028553
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者孙利云 申请人:宁波米迪电器有限公司