专利名称：一种自保持节能电磁铁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种驱动装置，更具体的说是涉及一种远程控制用自保持节能电磁铁，属于电器控制部件。
背景技术：
电磁铁是一种通电可产生电磁的装置，目前已被广泛应用于各行各业，尤其是智能电子式电表领域。电磁铁是智能电子式电表中用来控制通电触点的闭合与断开实现远程自动控制的重要元器件；现有的智能电子式电表的触点闭合与断开均需要在电磁铁长期通电的情况下才可实现；采用这种结构，虽然可以实现智能电子式电表的远程自动控制，但电磁铁在长期通电情况下，不仅损耗电力，浪费能源，提高使用成本；同时，还会缩短电磁铁的使用寿命O
实用新型内容为了解决现有的电磁铁的电磁线圈在控制智能电子式电表触点通断时需要长期通电，导致能源浪费及寿命缩短等技术问题；本实用新型提供一种自保持节能电磁铁，该电磁铁可无需长期通电的情况下就可实现智能电子式电表的通电触点终始保持闭合或断开状态并可瞬间实现工作状态的切换，能显著的降低能源消耗和延长电磁铁的使用寿命。为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种自保持节能电磁铁，包括有磁轭及置于磁轭内的线圈骨架和电磁线圈，在线圈骨架内设有动铁芯、静铁芯及永磁体，动铁芯一端置于磁轭外，另一端在电磁线圈的磁力下可与静铁芯相贴合或分离；所述的电磁线圈包括有缠绕在线圈骨架外的闭合线圈及分离线圈，闭合、分离线圈相同极向的一端相邻设置在线圈骨架中间且两线圈的进线相并连；所述的动铁芯位于线圈骨架内的一端置于闭合线圈下方且与静铁芯之间设有分离弹簧，闭合线圈的磁力可驱使动铁芯向静铁芯一侧位移并在永磁体的磁力作用下与静铁芯端面相贴合形成闭合锁定的第一工作位置和分离线圈的磁力驱动动铁芯与静铁芯相分离并在分离弹簧的弹力作用下形成分离锁定第二工作位置。进一步，所述的线圈骨架上闭合、分离线圈之间设有环形隔板，该环形隔板与线圈骨架为一体结构。进一步，所述的动铁芯置于线圈骨架内的一端端部设有弹簧孔，分离弹簧置于弹簧孔内一端与弹簧孔底部相抵压，另一端顶压在静铁芯端面上。本实用新型的有益效果是将电磁线圈设为两个，利用两个独立的闭合、分离线圈来控制电磁的闭合与分离，而设置分离弹簧和永磁体，当闭合线圈将动铁芯与静铁芯相贴合时利用永磁体使动铁芯与静铁芯形成自保持的闭合工作状态；而当分离线圈将动铁芯与静铁芯相分离时，就可利用分离弹簧来使其保持分离状态，从而实现在闭合和分离时无需接通电磁线圈通电就可实现自保持工作状态，达到节能和延长电磁铁使用寿命的技术目的。
图1为本实用新型实施例一种自保持节能电磁铁的剖视结构图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明:如图1所示，本实用新型提供一种自保持节能电磁铁，包括有磁轭I及置于磁轭I内的线圈骨架2和电磁线圈3，在线圈骨架2内设有动铁芯4、静铁芯5及永磁体6，动铁芯4 一端置于磁轭I外,另一端在电磁线圈3的磁力下可与静铁芯5相贴合或分离；为了解决现有的电磁铁电磁线圈3在控制智能电子式电表触点通断时需要长期通电，导致能源浪费及寿命缩短等技术问题；所述的电磁线圈3包括有缠绕在线圈骨架2外的闭合线圈31及分离线圈32，闭合、分离线圈31、32相同极向的一端相邻设置在线圈骨架2中间且闭合、分离线圈31、32的进线相并连；将闭合线圈31和分离线圈32的进线并连，在使用时，只需接通闭合、分离线圈31、32的出线，使电流经过闭合线圈31或分离线圈32就可实现电磁铁的闭合或分离；所述的动铁芯4位于线圈骨架2内的一端置于闭合线圈31下方且与静铁芯5之间设有分离弹簧7 ;闭合线圈31的磁力可驱使动铁芯4向静铁芯5 —侧位移并在永磁体6的磁力作用下与静铁芯5端面相贴合形成闭合锁定的第一工作位置，和分离线圈32的磁力驱动动铁芯4与静铁芯5相分离并在分离弹簧7的弹力作用下形成分离锁定第二工作位置；将电磁线圈3设为两个，并在动铁芯4与静铁芯5之间设置分离弹簧7，当需要电磁铁闭合时，接通闭合线圈31的出线使电流经进线通过闭合线圈31，闭合线圈31即产生电磁场并克服分离弹簧7的弹力驱使动铁芯4向静铁芯5 —侧水平滑移，当动铁芯4与静铁芯5贴合后，在永磁体6的磁力作用下就可与静铁芯5吸合连接，形成电磁铁的自保持闭合工作状态，此时，闭合线圈31断电，实现闭合工作时的节能目的；而当需要电磁铁分离时，接通分离线圈32的出线使电流经进线通过分离线圈32，分离线圈32同样会产生与闭合线圈31相反作用力的电磁场并克服永磁体6的磁力使动铁芯4与静铁芯5相分离，并在分离弹簧7的弹力作用下实现动铁芯4与静铁芯5的分离自保持工作状态，此时，分离线圈32断电，从而实现电磁铁断开时的节能目的；采用这种结构，在电磁铁处于分离或闭合状态时，闭合、分离线圈31、32均可无需长期通电便可实现自保持工作状态，只需要在切换电磁铁的工作状态时，对闭合线圈31或分离线圈32进行瞬间通电即可，这样不仅可有效节省能源，减低使用成本，延长电磁铁的使用寿命；同时，只要接通闭合、分离线圈31、32的出线便可快速实现电磁铁工作状态的切换，极大的方便远程或自动控制。在本实施例中，为了便于闭合、分离线圈31、32的绕制，所述的线圈骨架2上闭合、分离线圈31、32之间设有环形隔板21，该环形隔板21与线圈骨架2为一体结构，通过在闭合线圈31和分离线圈32之间设置环形隔板21，不仅可便于闭合、分离线圈31、32在生产过程中的绕制，同时，还可防止闭合、分离线圈31、32重叠形成短路或磁场干扰，保证电磁铁的工作稳定性。在本实施例中，为便于分离弹簧32的固定安装及防止分离弹簧7阻碍动铁芯4与静铁芯5的贴合，影响智能电表的通电触头的闭合，所述的动铁芯4置于线圈骨架2内的一端端部设有弹簧孔41，分离弹簧7置于弹簧孔41内一端与弹簧孔41底部相抵压，另一端顶压在静铁芯5端面上；在动铁芯4的端部设置弹簧孔41，这样不仅可方便分离弹簧7的固定安装，同时，在当闭合线圈32通电时产生的电磁场驱使动铁芯4与静铁芯5贴合时，分离弹簧7可全部收缩进弹簧孔41内，从而有效防止分离弹簧32影响动铁芯4与静铁芯5的吸合连接。上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自保持节能电磁铁，包括有磁轭及置于磁轭内的线圈骨架和电磁线圈，在线圈骨架内设有动铁芯、静铁芯及永磁体，动铁芯一端置于磁轭外，另一端在电磁线圈的磁力下可与静铁芯相贴合或分离；其特征在于所述的电磁线圈包括有缠绕在线圈骨架外的闭合线圈及分离线圈，闭合、分离线圈相同极向的一端相邻设置在线圈骨架中间且两线圈的进线相并连；所述的动铁芯位于线圈骨架内的一端置于闭合线圈下方且与静铁芯之间设有分离弹簧，闭合线圈的磁力可驱使动铁芯向静铁芯一侧位移并在永磁体的磁力作用下与静铁芯端面相贴合形成闭合锁定的第一工作位置和分离线圈的磁力驱动动铁芯与静铁芯相分离并在分离弹簧的弹力作用下形成分离锁定第二工作位置。
2.根据权利要求1所述的一种自保持节能电磁铁，其特征在于所述的线圈骨架上闭合、分离线圈之间设有环形隔板，该环形隔板与线圈骨架为一体结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种自保持节能电磁铁，其特征在于所述的动铁芯置于线圈骨架内的一端端部设有弹簧孔，分离弹簧置于弹簧孔内一端与弹簧孔底部相抵压，另一端顶压在静铁芯端面上。
专利摘要本实用新型涉及一种自保持节能电磁铁，其主要解决了现有的电磁铁的电磁线圈在控制智能电子式电表触点通断时需要长期通电，导致能源浪费及寿命缩短等技术问题；其特征在于所述的电磁线圈包括有缠绕在线圈骨架外的闭合线圈及分离线圈，闭合、分离线圈相同极向的一端相邻设置在线圈骨架中间且两线圈的进线相并连；所述的动铁芯位于线圈骨架内的一端置于闭合线圈下方且与静铁芯之间设有分离弹簧，闭合线圈的磁力可驱使动铁芯向静铁芯一侧位移并在永磁体的磁力作用下与静铁芯端面相贴合形成闭合锁定的第一工作位置，和分离线圈的磁力驱动动铁芯与静铁芯相分离并在分离弹簧的弹力作用下形成分离锁定第二工作位置。
文档编号H01H51/01GK202930149SQ201220660109
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者赵世诚 申请人:上海捷朗机电有限公司