专利名称：一种电子线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子线技术领域，尤其涉及一种应用于笔记本电脑的电子线。
背景技术：
目前，市面上公开的应用于笔记本电脑的电子线整体结构如图1所示，其一端连接 Wafer 连接器、一端连接 LVDS (Low-Voltage Differential Signaling,低压差分信号)连接器(用以连接显示屏);其中，连接Wafer连接器端的结构如图2所示，连接LVDS连接器端的结构图3所示。具体实施时，常规电子线连接LVDS连接器的一端的组装顺序为:①冲压电镀后端子INSERT MOLDING ;②圆铜线焊接；@装铁壳，如图4所示。常规电子线连接Wafer连接器的一端的组装顺序为:①圆铜(绞)线剥皮人工操控打端机打端(把端子铆压在线上);③人工插端(连接好线材的端子依照特定的顺序插到塑胶孔里面)。上述常规结构的电子线存在以下缺陷:I)人工成本高:每一根芯线要单独打端子，再人工作业将端子插入胶头。2)生产效率低:打端子及插胶头，人工作业效率低。3)品质稳定性差:人工打端插胶头，易出现打端问题及插错孔位。4)散热效果差。5)材料成本高:芯线为多股绞合，材料加工成本高，且耗费的铜材多。6)导通性能差:因线端部位须打端，其接触电阻会增大。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种电子线，取消其实施过程中人工打端子插胶头的工序，降低人工成本，消除人工操作失误导致的品质问题；本实用新型的另一目的在于提供一种电子线，降低其材料加工成本，提高其导通性能。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种电子线，包括FPC (柔性电路板)排线、设于FFC排线一端的第一连接端、以及设于FFC排线另一端的第二连接端；所述FFC排线由复数个带有绝缘层的圆铜线并列组成；所述第一连接端包括第一接口单元和装设于第一接口单元外部的金属外壳；第一接口单元为裁切、压扁后的一 FFC排线端部，由复数个裸露的扁平状铜线并列组成；第一接口单元和金属外壳的形状与LVDS连接器的接口相适配；所述第二连接端包括第二接口单元；第二接口单元为裁切、压扁后的另一 FFC排线端部，其形状与FPC连接器的接口相适配，由复数个裸露的扁平状铜线并列组成。其中，在所述第一连接端与第二连接端之间，FFC排线的需折弯部位分割为预设PIN 数。[0019]其中，所述FFC排线的被分割部分绞合且外部包覆有绝缘层形成圆筒状。其中，所述绝缘层包覆的FFC排线的不同PIN之间留有转动空隙。 其中，所述绝缘层具体为醋酸胶布。其中，所述金属外壳包括上金属壳和下金属壳。其中，所述FFC排线由PET材质的上层绝缘膜、补强板及下层绝缘膜组成。与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果:I) 本实用新型实施例中电子线采用FFC排线来实现，FFC排线的两端采用裁切方式加工出与特定连接器相匹配的形状并将端部的圆铜线压成扁平状形成连接器连接端，这样即可取消人工打端子、插胶头的工序，不仅降低了人工成本，提高了生产效率，而且具有优良的导通性能，方便插接操作；2)本实用新型实施例中，FFC排线的需弯折部位被分割、绞合、外部包覆绝缘层形成圆筒状，这样使得电子线具有较佳的弯折性能；同时，包覆的内部空间还留有转动空隙，以供排线弯折时不同PIN的运动，进一步增强了其弯折性能，从而经久耐用。
图1是常规的电子线整体结构示意图。图2是常规结构的电子线的Wafer连接器连接端的结构示意图。图3是常规结构的电子线的LVDS连接器连接端的结构示意图。图4是常规结构的电子线的LVDS连接器连接端的实施方式示意图。图5是本实用新型实施例的电子线整体结构示意图。图6是本实用新型实施例的电子线的LVDS连接器连接端的结构示意图。图7是本实用新型实施例的电子线的FPC连接器连接端的结构示意图。图8是本实用新型实施例的电子线的FFC排线的结构示意图。图9是本实用新型实施例中LVDS连接器连接端的实施方式示意图。图10是本实用新型实施例中FPC连接器连接端的实施方式示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型的核心思想为:电子线采用FFC排线来实现，FFC排线的两端采用裁切方式加工出与特定连接器相匹配的形状，并在其需弯折部位将FFC排线分割后折叠，满足实际使用需求。如图5所示，本实施例中的电子线包括FFC排线3、位于FFC排线3 —端的LVDS连接器连接端1、位于FFC排线3另一端的FPC连接器连接端2。下面将分别描述各个组成部分。LVDS连接器连接端I由裁切为特定形状的LVDS接口单元和特定框口尺寸的金属外壳组成，其具体结构如图6所示。其中，LVDS接口单元和金属外壳的形状与LVDS连接器的接口相适配；金属外壳由上金属壳11和下金属壳12组成,上、下金属壳可以对扣组装；LVDS接口单元即由FFC排线端部13裁切、压扁而成，由复数个裸露的扁平状铜线并列组成，与上金属壳11、下金属壳12组合成一个整体，方便与LVDS连接器结合匹配。FPC连接器连接端2包括FPC接口单元，其具体结构如图7所示:FPC接口单元由FFC排线的端部裁切成特定形状22形成，与对插的FPC连接器的框口相匹配；同时，因原FFC排线由圆铜线并列而成，为方便与FPC连接器相对插连接，本实施例特将FFC排线本端的顶端加工为扁平状，成扁平金属导体21。FFC排线3的具体结构如图8所示，其中，在LVDS连接器连接端I与FPC连接器连接端2之间，FFC排线的需弯折部位(本实施例中需弯折部位为标号31至32之间的位置)被分割成需要的PIN数，分割的排线绞合后外部包覆绝缘层形成圆筒状，且被包覆的内部空间留有缝隙以便于排线弯折时的相互移动，从而实现较佳的弯折性。FFC排线3的组成部分包括:PET材质的上层绝缘膜，其与扁平导体粘合面涂布热熔胶，主要起到固定导体及绝缘作用；PET材质的下层绝缘膜，其与扁平导体粘合面涂布热熔胶，主要起到固定导体及绝缘作用；PET材质的补强板，其与下层绝缘的粘合面涂布热熔胶，主要起到加强插接端部位强度便用插接，以及匹配插接端部位厚度的作用。上述电子线的具体实施过程为:(I)如图9所示，在FFC排线3的一端:首先，将标准宽度的FFC排线3的端部裁切成固定尺寸形状并将该端部裸露的圆铜线压成扁平状，与LVDS连接器相匹配；其次，在该端部下方需要折叠的部位，将排线分割成需要的PIN数。(2)如图10所示，在FFC排线3的另一端:首先，将标准宽度的FFC排线的端部裁切成固定尺寸形状并将该端部裸露的圆铜线压成扁平状，与FPC连接器相匹配；其次，在该端部下方需要折叠的部位，将排线分割成需要的PIN数。(3)将FFC排线3被分割开的部分打绞，之后在该部分外部包覆绝缘层形成圆筒状，且被包覆的内部空间留有缝隙以便于排线弯折时的相互移动，从而实现较佳的弯折性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电子线,其特征在于,包括FFC排线、设于FFC排线一端的第一连接端、以及设于FFC排线另一端的第二连接端； 所述FFC排线由复数个带有绝缘层的圆铜线并列组成； 所述第一连接端包括第一接口单元和装设于第一接口单元外部的金属外壳；第一接口单元为裁切、压扁后的一 FFC排线端部，由复数个裸露的扁平状铜线并列组成；第一接口单元和金属外壳的形状与LVDS连接器的接口相适配； 所述第二连接端包括第二接口单元；第二接口单元为裁切、压扁后的另一 FFC排线端部，其形状与FPC连接器的接口相适配，由复数个裸露的扁平状铜线并列组成。
2.如权利要求1所述电子线，其特征在于，在所述第一连接端与第二连接端之间，FFC排线的需折弯部位分割为预设PIN数。
3.如权利要求2所述电子线，其特征在于，所述FFC排线的被分割部分绞合且外部包覆有绝缘层形成圆筒状。
4.如权利要求3所述电子线，其特征在于，所述绝缘层包覆的FFC排线的不同PIN之间留有转动空隙。
5.如权利要求2所述电子线，其特征在于，所述绝缘层具体为醋酸胶布。
6.如权利要求1所述电子线，其特征在于，所述金属外壳包括上金属壳和下金属壳。
7.如权利要求1所述电子线，其特征在于，所述FFC排线由PET材质的上层绝缘膜、补强板及下层绝缘膜组成。
专利摘要本实用新型提供了一种电子线，包括FFC排线、设于FFC排线两端的第一连接端和第二连接端；FFC排线由复数个带有绝缘层的圆铜线并列组成；第一连接端包括第一接口单元和装设于第一接口单元外部的金属外壳；第一接口单元为裁切、压扁后的FFC排线端部，由复数个裸露的扁平状铜线并列组成；第一接口单元和金属外壳的形状与LVDS连接器的接口相适配；第二连接端包括第二接口单元；第二接口单元为裁切、压扁后的FFC排线端部，其形状与FPC连接器的接口相适配，由复数个裸露的扁平状铜线并列组成。本实用新型不仅降低了人工成本，提高了生产效率，而且具有优良的导通性能、散热效果，方便插接操作；具有优良的弯折性能，经久耐用。
文档编号H01B7/04GK203026771SQ20122074414
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者田南律, 唐建云, 卢敏华, 刘仕军, 王明, 方程, 罗树著 申请人:深圳市得润电子股份有限公司