具有导电模制产品的屏蔽结构和线束的制作方法
【专利摘要】提供了一种屏蔽结构和一种线束，当固定并且一体地形成屏蔽部件时，该屏蔽结构和线束能够提高工作性、减少部件的数量并且降低成本。在该屏蔽结构中，通过树脂成型将管状电磁屏蔽部件(40)固定到电机侧连接部分(42)和逆变器侧连接部分(43)并且与电机侧连接部分(42)和逆变器侧连接部分(43)一体地形成。具体地，电机侧连接部分(42)和逆变器侧连接部分(43)形成为导电模制产品，并且当分别与导电模制产品一体地形成电磁屏蔽部件(40)的端子部分时，执行一体成型操作。
【专利说明】具有导电模制产品的屏蔽结构和线束
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包括形成为管状的屏蔽部件的屏蔽结构以及一种使用该屏蔽结构的线束。
【背景技术】
[0002]例如，下述专利文献I中具体公开了一种电连接安装在诸如电动车辆或混合动力车辆的车辆上的设备的高压线束。下述专利文献I由本申请的 申请人:提出，并且下面将对其进行简要地描述。
[0003]在图9A和9B中，线束I包括:多个高压电线2 ;编织屏蔽部件3，该编织屏蔽部件3共同覆盖所述多个高压电线2 ;屏蔽壳4，该屏蔽壳4固定到图中未示出的设备的屏蔽罩；环形部件5，该环形部件5由所述编织屏蔽部件3保持；以及带8，该带8的直径通过紧固螺栓6和螺母7而减小。在将编织屏蔽部件3的端子部分9固定到屏蔽壳4的环形部分10时，使用环形部件5和带8。
[0004]在图9A、9B和10中，编织屏蔽部件3由管状编织导体形成，并且包括主体部分11和接续到主体部分11的端子部分9。端子部分9以端子部分9的内径扩张得比主体部分11的内径大的方式形成。具体地，形成端子部分9以用力扩张该内径。通过在轴向上向内弯曲端子12，端子部分9形成为双重结构。双重结构形成为具有外侧端子部分13和内侧端子部分14。端子部分9形成为对应于引号D所示范围的部分。通过向内弯曲端子而形成的内侧端子部分14在引号D所示的范围内形成。
[0005]为了将编织屏蔽部件3的端子部分9固定到屏蔽壳4的环形部分10，首先，将环形部件5布置在外侧端子部分13与内侧端子部分14之间，并且执行操作以将编织屏蔽部件3插入屏蔽壳4，从而将环形部分10定位在内侧端子部分14内侧。然后，填缝环形部分
10。最后，当将带8从外侧端子部分13的外侧紧固至环形部分10的位置时，屏蔽部件3的端子部分9完全固定到屏蔽壳4的环形部分10，如上所述。
[0006]在上述形状和结构中，因为端子部分9的内径扩张得比主体部分11的内径大，所以图10所示的网格15打开得大于主体部分11的网格16。当网格15的开口面积大时，存在可能降低屏蔽性能的担心。然而，因为端子部分9形成为双重结构，所以防止性能恶化。此外，因为内侧端子部分14形成于引号D所示的范围内，所以防止性能恶化。
[0007]这里，下面将给出对编织导体的补充说明。网格15中的一个称为纬线(picks) 17。纬线17由一个以上的金属单线18形成。金属单线18的数量称为保持数，并且编织导体的一周中的纟韦线17的数量称为驱动数(driving number)。在本申请的 申请人:提出的下述专利文献2中公开了上述补充说明。
[0008]引用列表
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本专利申请N0.JP2005-339933A
[0011]专利文献2:日本专利申请N0.JP2008-262759A
【发明内容】
[0012]技术问题
[0013]在上述现有技术中，当将编织屏蔽部件3的端子部分9固定到屏蔽壳4的环形部分10时，即，当使编织屏蔽部件3与屏蔽壳4 一体地形成时，需要执行许多操作过程。因此，产生工作性低且成本高的问题。此外，当固定并且一体地形成编织屏蔽部件3时，需要环形部件5、螺栓6、螺母7和带8。因此，出现部件的数量大从而导使得管理复杂或成本高等的问题。
[0014]鉴于上述情况设计了本发明，并且本发明的目的是提供一种屏蔽结构和一种线束，当固定并且一体地形成屏蔽部件时，该屏蔽结构和线束能够提高工作性、减少部件的数量并且降低成本。
[0015]解决问题的方案
[0016]为了实现上述目的，根据本发明的屏蔽结构的特征在于下列(I)至(3)。
[0017](I) 一种具有屏蔽部件和导电模制产品的屏蔽结构，其中，形成为管状的屏蔽部件的端子部分与所述导电模制产品一体地形成。
[0018]根据具有这种特性的本发明，通过成型操作固定并且一体地形成所述屏蔽部件。所述屏蔽部件固定并且一体地形成的目标是所述导电模制产品。仅通过与导电模制产品一体地形成屏蔽部件的端子部分，就可以将所述屏蔽部件电连接到所述导电模制产品。
[0019](2)在上述屏蔽结构中，所述模制产品可以是固定到具有导电性的配合部件的固定部件。
[0020]根据具有这种特性的本发明，所述导电模制产品形成为固定部件，并且能够将所述固定部件固定到所述导电配合部件。可以将具有导电性的固定部件用作例如金属壳的替代品。
[0021](3)在上述屏蔽结构中，所述模制产品可以形成为管状体的形状。
[0022]根据具有这种特性的本发明，所述导电模制产品形成为管状。当形成所述管状体时，所述屏蔽部件固定并且一体地形成，以接续到所述管状体。可以将导电管状体用作例如金属管的替代品。
[0023]为了实现上述目的，根据本发明的线束的特征在于下面的(4)。
[0024](4) 一种线束，包含:一个或多个导电路径；屏蔽部件，该屏蔽部件形成为管状，并且覆盖所述一个或多个导电路径；以及导电模制产品，该导电模制产品与所述屏蔽部件的端子部分一体地形成。
[0025]根据具有这种特性的本发明，提供了一种线束，该线束包括上面限定的本发明的屏蔽结构。
[0026]发明的有益效果
[0027]根据在上述(I)中所限定的本发明，因为以使得屏蔽部件形成为管状、并且与屏蔽部件的端子部分一体地形成导电模制产品的方式形成屏蔽结构，所以当固定并且一体地形成屏蔽部件时，能够有效地提高工作性、能够减少部件的数量并且能够降低成本。具体地，因为减少了操作过程、并且不需要环形部件、螺栓、螺母和带，所以能够有效地提高工作性、能够减少部件的数量并且能够降低成本。[0028]此外，根据在上述(2)中所限定的本发明，因为可以用作例如金属壳的替代品的固定部件是导电模制产品，所以能够有效地采用具有与普通屏蔽结构的使用形式相同的使用形式的屏蔽结构。
[0029]此外，根据在上述(3)中所限定的本发明，因为导电模制产品形成为管状，所以能够有效地采用将管状体用作例如金属管的替代品的屏蔽结构。
[0030]此外，根据在上述(4)中所限定的本发明，当固定并且一体地形成屏蔽部件时，因为能够提高工作性、能够减少部件的数量并且能够降低成本，所以能够有效地提供一种更好的线束。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1A和IB是示出根据本发明的第一示例性实施例的屏蔽结构和线束的图。
[0032]图2是屏蔽结构的放大透视图。
[0033]图3A和3B是外护套部件的图。
[0034]图4是作为另一个示例性实施例(第二示例性实施例)的屏蔽结构的放大透视图；
[0035]图5A至5C是图4的松散状态的说明性视图。
[0036]图6是作为又一个示例性实施例(第三示例性实施例)的屏蔽结构的放大透视图。
[0037]图7是作为其它示例性实施例(第四示例性实施例)的屏蔽结构的截面图。
[0038]图8是高压电线的切割状态的截面图。
[0039]图9A和9B是示出普通实例的屏蔽结构的图。
[0040]图10是图9A和9B所示的编织屏蔽部件的图。
[0041]参考标记列表
[0042]1:混合动力车辆
[0043]2:发动机
[0044]3:电机单元
[0045]4:逆变器单元
[0046]5:电池
[0047]6:发动机室
[0048]7:机动车辆后部
[0049]8:高压线束
[0050]9:线束
[0051]10:中间部分
[0052]11:车体下地板
[0053]12:接线块
[0054]13:后端
[0055]14:前端
[0056]39:高压电线(导电路径)
[0057]40:电磁屏蔽部件(屏蔽部件)[0058]41:外护套部件
[0059]42:发动机侧连接部分(导电模制产品，固定部件)
[0060]43:逆变器侧连接部分(导电模制产品，固定部件)
[0061]44,45:屏蔽罩(导电配合部件)
[0062]46:通孔
[0063]47:插入部分
[0064]48:绞合管
[0065]49:胶带辊
[0066]50:管状体(导电模制产品)
[0067]51:插入部分
[0068]52:电磁屏蔽部件(屏蔽部件)
[0069]53:主体部分
[0070]54:端子部分
[0071]55:端子
[0072]56:外侧端子部分
[0073]57:内侧端子部分
[0074]58:网格
[0075]59:单元线
[0076]60:讳线
[0077]61:插入部分
[0078]62:电磁屏蔽部件(屏蔽部件)
[0079]67:逆变器侧连接部分
[0080]71:端子配件
[0081]72:壳体
[0082]73:端子接合部件
[0083]74至76:密封部件
[0084]77:后保持器
[0085]78:绝缘盖
[0086]79:导电树脂模制产品(导电模制产品)
[0087]96:接合突起
[0088]97:接合部分
[0089]98:盖部分
[0090]99:接合凹入部分
[0091]100:导体切断端部
[0092]101:模制产品主体
[0093]102:模制产品固定部分
[0094]103:插入部分
【具体实施方式】[0095]通过利用材料填充金属模具形成导电模制产品，并且在成型过程中还一体地形成屏蔽部件。通过该一体成型操作，实现一种屏蔽结构，在该屏蔽结构中，提高了工作性、减少了部件的数量并且降低了成本。
[0096][第一示例性实施例]
[0097]现在，下面将参考附图描述第一示例性实施例。图1A和IB是示出本发明的屏蔽结构和线束的图。图2是该屏蔽结构的放大透视图。图3A和3B为外护套部件的图。
[0098]在本示例性实施例中，例示出并且说明了在混合动力车辆中使用本发明的屏蔽结构和线束的实例。可使用电动车辆来替代混合动力车辆。
[0099]在图1A中，参考标号I示出混合动力车辆。混合动力车辆I是通过混合发动机2和电机单元3的两种动力来驱动的车辆。来自电池5(电池组)的电力经过逆变器单元4供应到电机单元3。在本示例性实施例中，发动机2、电机单元3和逆变器单元4安装在前轮所在的位置处的发动机室6中。此外，电池5安装在后轮所在的机动车辆的后部7 (电池可以安装在位于发动机室6的后部的机动车辆室)。
[0100]电机单元3通过高压线束8连接到逆变器单元4。此外，电池5通过高压线束9连接到逆变器单元4。形成线束9以用于高压电压。线束9具有中间部分10，该中间部分10布线在车体的下地板11的地面侧，并且大致平行于车体的下地板11。车体的下地板11是公知体，并且被称为面板部件，并且具有形成于规定位置处的通孔(省略其参考标号)。线束9插入到通孔内。
[0101]线束9通过设置在电池5中的接线块12连接到电池5。通过已知方法将线束9的后端13电连接到接线块12。通过已知方法将线束9的前端14侧连接到逆变器单元4。
[0102]电机单元3在结构中包括电动机和发电机。此外，逆变器单元4在结构中包括逆变器和转换器。电机单元3形成为包括屏蔽罩的电机组件。此外，逆变器单元4也形成为包括屏蔽罩的逆变器组件。电池5是镍氢型或锂离子型电池，并且形成为模块。例如，可以使用诸如电容器的电池。只要电池5能够用于混合动力车辆I或电动车辆，则电池5不受特别限制。
[0103]首先，下面将描述线束8的形状和结构。
[0104]在图1B中，线束8包括:三个高压电线39 (导电路径)；电磁屏蔽部件40 (屏蔽部件)，该电磁屏蔽部件40共同屏蔽三个高压电线39 ;外护套部件41，该外护套部件41设置在电磁屏蔽部件40的外侧；电机侧连接部分42,该电机侧连接部分42设置在三个闻压电线39的一端侧；以及逆变器侧连接部分43，该逆变器侧连接部分43设置在另一端侧。
[0105]在图1B和图2中，高压电线39是包括导体和绝缘体(覆层)的高压导电路径，并且形成为具有电连接所需的长度。导体由铜或铜合金或者铝或铝合金制成。导体可以具有通过绞合单元线形成的导体结构、具有矩形或圆形截面的杆状导体结构中的任意一种结构(例如，具有扁平矩形单芯或圆形单芯的导体结构，并且在这种情况下，电线本身具有杆状)。
[0106]在本示例性实施例中，使用了高压电线39 ;然而，本发明不限于此。即，可以使用通过在已知汇流条中设置绝缘体而形成的高压导电路径或通过设置同轴η系统电路(η电路)作为一个路径而形成的高压同轴复合导电路径。
[0107]电磁屏蔽部件40形成为电磁屏蔽管状部件(用于对付电磁波的屏蔽部件)。此夕卜，在本示例性实施例中，电磁屏蔽部件40形成为能够在三个高压电线39的整个长度上覆盖三个高压电线39的形状。
[0108]作为电磁屏蔽部件40，使用了通过编织许多具有导电性的极细单元线形成的编织屏蔽部件。
[0109]在本示例性实施例中，对于上述单元线，使用了由诸如退火铜的金属制成的单元线和/或由导电树脂制成的单元线。例如，可以将用于提供耐磨性的树脂线(PET单元线)与上述单元线混合。在形成编织屏蔽部件的纬线中，树脂线与由金属制成的单元线和/或由导电树脂制成的单元线混合在一起。
[0110]在根据本发明的屏蔽结构中，电磁屏蔽部件40的一端和另一端(端子部分)固定到电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43，以与其一体地形成。此外，在该屏蔽结构中，电磁屏蔽部件40通过电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43连接到屏蔽罩44和45 (导电配合部件)。为了方便起见，电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43形成为具有相同的构造和结构；然而，本发明不限于此。
[0111]现在，将更具体地描述上述屏蔽结构。电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43是通过利用材料填充金属模具而形成的导电模制产品，并且在其外观上形成为与已知的金属壳的形状相同的形状。因为电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43具有与上述金属壳的形状相同的形状，所以电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43具有用作固定部件的功能。此外，因为电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43具有与金属壳的形状相同的形状，所以电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43具有能够容易地连接并且固定到屏蔽罩44和45的形状(参考标号46表不螺栓紧固通孔)。
[0112]形成电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43，以用作已知金属壳的替代品。
[0113]本示例性实施例的电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43是通过利用具有导电性的树脂材料填充金属模具而形成的导电模制产品。此处提到的具有导电性的树脂材料是通过在诸如PBT (聚对苯二甲酸丁二酯)的树脂材料中混合碳纤维所获得的材料。电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43的成型的特征在于:一体地形成电磁屏蔽部件40的端子部分(该特性是本发明的屏蔽结构的特性)。
[0114]附图中的参考标号47表示通过插入电磁屏蔽部件40的端子部分而形成的插入部分。
[0115]如上述说明中能够理解地，将屏蔽结构用于线束8，在该屏蔽结构中，利用具有导电性的树脂材料填充金属模具而形成导电模制产品、并且电磁屏蔽部件40的端子部分也在成型操作期间一体地形成。
[0116]本发明不限于上述屏蔽结构，并且还可以将下面描述的屏蔽结构用于线束8。BP,还可使用这样的屏蔽结构，在该屏蔽结构中，导电模制产品通过利用熔融金属填充金属模具、并且电磁屏蔽部件40的端子部分也在成型操作中一体地形成。在这种情况下，由例如铝压铸形成电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43。此外，作为电磁屏蔽部件40，可以使用由诸如退火铜线的金属单元线制成的编织屏蔽部件。
[0117]在图1B和图3A中，外护套部件41是覆盖并且保护三个高压电线39和电磁屏蔽部件40的部件，并且，例如使用绞合管48。绞合管48形成为缠绕在电磁屏蔽部件40的外侧上并且由胶带辊49保持。[0118]如图3B所示,外护套部件41可以是管状体50。本示例性实施例的管状体50是由导电树脂形成的模制产品。即，管状体50由具有导电性的树脂材料形成(如上所述，具有导电性的树脂材料是例如通过在诸如PBT的树脂材料中混合碳纤维而获得的材料)。例如，管状体50形成为圆形截面的管状。作为示范形状，当形成管状体50时，将电磁屏蔽部件40的端部插入并与管状体50 —体地形成。参考标号51表不插入部分。
[0119]如上所述，通过参考图1A至图3B，在根据本发明的屏蔽结构中，通过一体成型将管状电磁屏蔽部件40固定到电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43。具体地，电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43形成为导电模制产品。然后，执行分别使电磁屏蔽部件40的端子部分与导电模制产品一体地形成的一体成型操作。因此，在本发明的屏蔽结构中，当固定并且一体地形成电磁屏蔽部件40时，与普通实例相比，能够更有效地提高工作性、能够进一步地减少部件的数量、并且能够进一步地降低成本。
[0120]此外，根据本发明的线束8，因为使用了上述屏蔽结构，所以能够有效地提供线束8作为更好的线束8。
[0121][第二示例性实施例]
[0122]现在，下面将参考附图描述第二示例性实施例。图4是作为另一个示例性实施例(第二示例性实施例)的屏蔽结构的放大透视图。图5A和5B是图4的松散状态的说明性视图。利用相同的参考标号表示与第一示例性实施例的部件相同的部件，并且将省略其具体说明。在第二示例性实施例中，也参考了图1A和IB。
[0123]在图1B和图4中，以与第一示例性实施例的方式相同的方式布线的线束8包括:三个高压电线39 (导电路径)；电磁屏蔽部件52 (屏蔽部件)，该电磁屏蔽部件52共同屏蔽三个高压电线39 ;外护套部件41，该外护套部件41设置在电磁屏蔽部件52的外侧；电机侧连接部分42，该电机侧连接部分42设置在所述三个高压电线39的一端侧；以及逆变器侧连接部分43，该逆变器侧连接部分43设置在另一端侧。在具有这种结构的线束8中，使用与第一示例性实施例的屏蔽结构相同的屏蔽结构。
[0124]电磁屏蔽部件52形成为电磁屏蔽管状部件(用于对付电磁波的屏蔽部件)。此夕卜，在本示例性实施例中，电磁屏蔽部件52具有能够在三个高压电线39的整个长度上覆盖三个高压电线39的形状。
[0125]作为电磁屏蔽部件52，使用了通过编织许多具有导电性的极细单元线形成的编织屏蔽部件。第二示例性实施例与第一示例性实施例的不同之处在于:下述电磁屏蔽部件52的端子部分54具有双重结构。下面将描述该双重结构。
[0126]在图4中，参考标号53表不电磁屏蔽部件52的主体部分。此外,参考标号54表示接续到主体部分53的端子部分。电磁屏蔽部件52以使得端子部分54的内径扩张得比主体部分53的内径大的方式形成。在电磁屏蔽部件52中，端子部分54的端子55在电磁屏蔽部件52的轴向上向内弯曲，以具有双重结构。即，端子部分54形成为具有外侧端子部分56和内侧端子部分57的双重结构。
[0127]在端子部分54的端子55保持被切断而未完成(编织屏蔽部件仅保持被切断)的状态下，形成具有双重结构的电磁屏蔽部件52。此外，电磁屏蔽部件52以在上述切断状态下使得内侧端子部分57具有包括松散的端子55的单元线的方式形成。在图4中，以网状状态示意性地示出端部的内侧57 (内侧端子部分)。在图4所示的圆中，示出内侧端子部分57以看到松散状态。
[0128]这里，将更具体地描述上述松散状态。如图4的圆中的状态所示，松散的开始表示单元线59与外侧端子部分56的网格58交叉的状态。在形成松散状态时，当看到由多个单元线59形成的纬线60时，如图5A所示，作为端部的端子55保持切断(按照原状切断)。其后，如图5B至图5C所示，每个纬线60中的单元线59的束都形成得松散。附图中未特别示出该松散状态；然而，松散状态包括单元线59变得“蓬乱”的状态。
[0129]在上述松散状态中，将端子部分54的端子55设定为布置在接续到主体部分53的位置处或靠近接续到主体部分53的位置的位置处。
[0130]在根据本发明的屏蔽结构中，将电磁屏蔽部件52的端子端部54固定到电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43，以与电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43 —体地形成。此外，在屏蔽结构中，电磁屏蔽部件52通过电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43连接到屏蔽罩44和45 (导电配合部件)。
[0131]类似于第一示例性实施例，上述屏蔽结构形成为包括形成于电磁屏蔽部件52的端子部分54中的在轴向上向内弯曲的部分(对应于本发明的端子开口部分的部分)的一体形成结构。附图中的参考标号61表示通过插入电磁屏蔽部件52的端子部分54而形成的插入部分。
[0132]如从上述说明中能够理解地，将通过利用具有导电性的树脂材料或熔融金属填充金属模具而形成导电模制产品、并且电磁屏蔽部件52的端子部分54也在成型操作中一体地形成的屏蔽结构用于线束8。
[0133]如上所述，通过参考图4、5A和5B，在根据本发明的屏蔽结构中，通过一体成型将管状电磁屏蔽部件52固定到电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43。具体地，电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43形成为导电模制产品。然后，执行分别使电磁屏蔽部件52的端子部分54与导电模制产品一体地形成的一体成型操作。因此，在本发明的屏蔽结构中，当固定并且一体地形成电磁屏蔽部件52时，能够比普通实例进一步提高工作性、能够进一步减少部件的数量、并且能够进一步降低成本。
[0134]此外，根据本发明的线束8，因为使用了上述屏蔽结构，所以能够有效地提供所述线束作为更好的线束8。
[0135]对于电磁屏蔽部件52，外侧端子部分56的网格58的开口面积小。结果，能够有效地防止屏蔽性能恶化，或能够有效地充分展示屏蔽性能。
[0136]电磁屏蔽部件52的特征如下所述。即，电磁屏蔽部件52的特征在于:电磁屏蔽部件52包括管状主体部分53和接续到主体部分53的管状端子部分54，端子部分54的内径扩张得比主体部分53的内径大，端子部分54的端子55在轴向上向内弯曲，使得端子部分54形成为具有外侧端子部分56和内侧端子部分57的双重结构；此外，电磁屏蔽部件52中的端子部分54的端子55保持被切断而未完成，并且内侧端子部分57具有包括保持被切断的端子55的松散的单元线59。
[0137][第三示例性实施例]
[0138]现在，下面将参考附图描述第三示例性实施例。图6是作为又一个示例性实施例的屏蔽结构的放大透视图。利用相同的参考标号表示与第一和第二示例性实施例的部件相同的部件，并且将省略其具体说明。[0139]在图6中，考虑到使用了电磁屏蔽部件62的这一点来看，第三示例性实施例的屏蔽结构不同于第一和第二示例性实施例。第三示例性实施例的电磁屏蔽部件62形成为管状，并且端子开口部分与电机侧连接部分42和逆变器侧连接部分43 —体地形成。作为电磁屏蔽部件62，使用了由金属箔单体形成的屏蔽部件或者包括金属箔和作为金属箔的基础的树脂层的屏蔽部件。在第三示例性实施例中，使用了不是编织屏蔽部件的类型、即电磁屏蔽部件62的类型的屏蔽部件。
[0140]参考标号63不出电磁屏蔽部件62的端子部分64插入的插入部分。
[0141]需要理解的是，上述屏蔽结构可以实现与第一和第二示例性实施例的效果相同的效果。即，因为通过一体成型来固定电磁屏蔽部件62，所以能够有效地提高工作性、能够减少部件的数量、并且能够降低成本。
[0142][第四示例性实施例]
[0143]现在下面将参考附图描述第四示例性实施例。图7是作为其它示例性实施例的屏蔽结构的放大透视图。图8是示出高压电线的切割状态的截面图。在第四示例性实施例中，也参考了图1A和1B。
[0144]在第四示例性实施例中，将作为实例描述线束9(参见图1A和1B)，而不是线束8。
[0145]在图7中，线束9包括:两个高压电线65(导电路径，此处仅示出一个)；电磁屏蔽部件66 (屏蔽部件)，该电磁屏蔽部件66共同屏蔽两个高压电线65 ;外护套部件，该外护套部件在图中未示出，并且设置在电磁屏蔽部件66的外侧；逆变器侧连接部分67，该逆变器侧连接部分67设置在高压电线65的一端侧；以及电池侧连接部分，该电池侧连接部分设置在另一端侧，并且在图中未示出。为了方便起见，图中未示出的电池侧连接部分具有与逆变器侧连接部分67的形状和结构相同的形状和结构；然而，本发明不限于此。
[0146]高压电线65包括导体68和覆盖导体68的绝缘体69。在高压电线65中，在绝缘体69的端子处剥离规定的长度并且使导体68露出。作为导体68，在此使用通过绞合单元线(以铜或铜合金或者铝或铝合金制成的单元线)形成的导体结构。导体68不受特别限制，并且是大致以圆形(环形)截面形成。导体68可以具有矩形或圆形截面的杆状导体结构(例如，具有扁平矩形单芯或圆形单芯的导体结构)。此外，可以使用以编织汇流条形成的导体结构。
[0147]通过利用具有导电性的树脂材料挤压涂覆导体68的外侧形成绝缘体69。这里，使用已知的绝缘体。
[0148]因为高压电线65用于高压，所以高压电线65用于粗电线。
[0149]电磁屏蔽部件66是展示电磁屏蔽功能的部件，并且通过将例如编织线或金属箔形成为管状而制造。作为本示例性实施例的电磁屏蔽部件66，可以使用第一示例性实施例的电磁屏蔽部件40(参见图2)、第二示例性实施例的电磁屏蔽部件52(参见图4)和第三示例性实施例的电磁屏蔽部件62 (参见图6)的任意一个电磁屏蔽部件。电磁屏蔽部件66的一端通过一体成型与下述逆变器侧连接部分67的导电树脂模制产品79 —体地形成。此夕卜，类似地，另一端与图中未示出的电池侧连接部分一体地形成。
[0150]逆变器侧连接部分67是所谓的连接器，并且插入到前逆变器单元25的屏蔽罩70(导电配合部件)内，以在其中形成电连接。逆变器侧连接部分67包括端子配件71、壳体72、端子接合部件73、防水密封部件74至76、后保持器77、绝缘盖78、导电树脂模制产品79(导电模制产品)和固定螺栓(省略其说明)。
[0151]通过对具有导电性的金属板进行压制加工而形成端子配件71。作为端子配件71，这里使用阳型的端子配件。端子配件71包括电接触部分80和连接到电接触部分80的电线连接部分81。
[0152]电接触部分80形成为凸头形。在电接触部分80中，形成第一通孔82和第二通孔83。第一通孔82形成为用于前逆变器单元25中的电连接的部分。另一方面，第二通孔83形成为与端子接合部件73接合的部分。
[0153]电线连接部分81形成为连接并且固定高压电线65的导体68。在本示例性实施例中，电线连接部分81形成为筒状，从而通过填缝在压力下装接导体68并且连接导体68 (作为连接，可以应用焊接)。
[0154]壳体72是具有绝缘性的树脂模制产品(绝缘部件)，该壳体72具有壳体主体84，并且形成为附图所示的构造(该构造示出一个实例)。
[0155]在壳体主体84的内部，形成端子容纳室85。端子容纳室85形成为主要容纳连接并且固定到高压电线65的导体68的端子配件71的电线连接部分81。在端子容纳室85中，形成朝着壳体的端部贯穿的电接触部分引出孔86。当端子配件71容纳在端子容纳室85中时，电接触部分80通过电接触部分引出孔86从壳体的端部突出。
[0156]在壳体主体84中，从下部到上部形成与电接触部分引出孔86连通的端子接合部件容纳孔87。在端子配件71中，第二通孔83与嵌合到端子接合部件容纳孔87的端子接合部件73接合，从而防止端子配件71滑出。
[0157]在端子容纳室85与电接触部分引出孔86的连接部分中，形成密封部件容纳孔88。容纳在密封部件容纳孔88中的密封部件74与电接触部分80进行水密接触。
[0158]在端子容纳室85中，密封部件容纳孔89形成为在其后部接续到端子容纳室85。此外，在其后部中，连续地形成后保持器容纳孔90。容纳在密封部件容纳孔89中的密封部件75与高压电线65的绝缘体69进行水密接触。后保持器容纳孔90形成为使后保持器77能够与其嵌合的构造。
[0159]在壳体主体84的外部中，形成凸缘部分91。在凸缘部分91中，形成密封部件容纳槽92。容纳在密封部件容纳槽92中的密封部件76与前逆变器单元25的屏蔽罩70进行水密接触。
[0160]虽然图中未特别示出，但是后保持器77是具有绝缘性能的树脂模制产品，并且形成为能够分割成两个部分的构造。后保持器77包括:电线插入孔93，该电线插入孔93贯穿以符合高压电线65的直径；大直径嵌合部分94，该大直径嵌合部分94嵌合到后保持器容纳孔90 ；小直径电线弓I出部分95，该小直径电线引出部分95将高压电线65连续地弓I出到嵌合部分94 ;以及接合突起96，该接合突起96形成为在例如电线引出部分95的端部中的上部和下部突出。接合突起96形成为与绝缘盖78接合，从而抑制绝缘盖滑出。
[0161]绝缘盖78设置为与后保持器77分离的部件。此外，这里，绝缘盖78设置为具有柔韧性并且由橡胶制成的部件。绝缘盖78形成为管状，并且具有大直径接合部分97和从接合部分97向后延伸的盖部分98。在接合部分97中，形成接合凹入部分99，该凹入部分99被后保持器77的接合突起96卡住并且与后保持器77的接合突起96接合。
[0162]如果外力施加到线束9，则可以说绝缘盖78是有效的部件。现在，下面将描述其原因。
[0163]如果外力施加到线束9，则外力施加到高压电线65的导体68与端子配件71的电线连接部分81的连接部分。然后，切断连接部分中的导体68，如图8所示。具体地，在导体68的一部分保留在电线连接部分81的填缝部分并且导体切断端部100在高压电线65侧露出的状态下，切断导体68。此时，尽管导体切断端部100在高压电线65中露出，但是导体切断端部100的外侧被绝缘盖78覆盖。因此，制约了与电磁屏蔽部件66的电接触(当移动量小时，导体切断端部100的外侧被壳体主体84、或后保持器77的嵌合部分94或电线引出部分95覆盖，从而制约电接触)。
[0164]因此，由于绝缘盖78的存在，所以防止导体切断端部100露出，从而可以确保安全。因此，当将外力施加到线束时，可以说绝缘盖78是有效的部件。
[0165]导电树脂模制产品79是所谓的金属壳(屏蔽壳)的替代品，并且是通过利用具有导电性的树脂材料填充金属模具而形成的。导电树脂模制产品79包括大致管状的模制产品主体101 (壳主体)和多个模制产品固定部分102 (壳固定部分)。模制产品主体101形成为能够容纳壳体主体84的构造。模制产品固定部分102形成为通过使用图中未示出的固定螺栓固定到前逆变器单元25的屏蔽罩70的构造。
[0166]在模制产品主体101中，电磁屏蔽部件66的端子部分一体地形成。附图中的参考标号103表电磁屏蔽部件66的端子部分中的插入部分。
[0167]从上述说明能够明显得出，线束9中使用了通过利用具有导电性的树脂材料填充金属模具形成导电树脂模制产品79、并且电磁屏蔽部件66的端子部分也在成型操作期间一体地形成的屏蔽结构。
[0168]需要理解的是，上述屏蔽结构实现了与第一至第三示例性实施例的效果相同的效果。即，因为通过树脂的一体成型固定并且一体地形成电磁屏蔽部件66，所以能够有效地提高工作性、能够减少部件的数量、并且能够降低成本。
[0169]明显地，能够在不背离本发明的主旨的范围内对本发明进行各种修改。
[0170]本申请基于2011年11月25日提交的日本专利申请N0.2011-256942，并且该专利申请的内容通过引用并入此处。
[0171]工业实用性
[0172]本发明有用地提供了一种屏蔽结构和一种线束，当固定并且一体地形成屏蔽部件时，该屏蔽结构和线束能够提高工作性、减少部件的数量并且降低成本。
【权利要求】
1.一种屏蔽结构，具有屏蔽部件和导电模制产品，其中，形成为管状的屏蔽部件的端子部分与所述导电模制产品一体地形成。
2.根据权利要求1所述的屏蔽结构，其中，所述模制产品形成为固定到具有导电性的配合部件的固定部件。
3.根据权利要求1所述的屏蔽结构，其中，所述模制产品形成为管状体的形状。
4.一种线束，包含: 一个或多个导电路径； 屏蔽部件，该屏蔽部件形成为管状，并且覆盖所述一个或多个导电路径；以及 导电模制产品，该导电模制产品与所述屏蔽部件的端子部分一体地形成。
【文档编号】H01R13/648GK103959573SQ201280058122
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年11月21日 优先权日:2011年11月25日
【发明者】足立英臣, 尾崎佳昭 申请人:矢崎总业株式会社