电源插座以及使用于该电源插座的接点单元的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种构成简单且组装也容易的电源插座，在筒状的金属制内壳(30)嵌入端子/保险丝组件(3)而构成。端子/保险丝组件(3)在由树脂制的盖板(50)和保险丝箱(40)构成的机壳内重叠配置贯通底壁(42)的端子(6)、保险丝(60)以及接点圆盘(58)。保险丝(60)在从弹性导电板(61)的周边的环部向内侧延伸的舌片具备可溶体(65)，将环部的一部分从端子(6)支承于上方，通过利用该支承部与弹性导电板(61)接触的接点圆盘(58)将可溶体(65)向下方按压，从而舌片与端子(6)接触而从接点圆盘(58)导通到端子(6)。若可溶体(65)由于过热而熔融，则舌片从端子(6)分离，导通被截断。在盖板(50)的上壁(51)设置孔(52)，接点圆盘(58)成为第1接点，内壳(30)成为第2接点。
【专利说明】电源插座以及使用于该电源插座的接点单元
【技术领域】
[0001]本发明涉及例如装备于车辆等并通过插入点烟器或者其他电气产品的插头来供给电源的电源插座以及使用于该电源插座的接点单元。
【背景技术】
[0002]作为这种电源插座，有例如点烟器用的日本实公平2 - 27337号公报所公开的电
源插座。
[0003]作为点烟器插头的插入目的地的壳体(点烟器主体)是用深拉伸成形的有底圆筒状的金属产品，在其底壁具有贯通孔。而且，隔着底壁在壳体内配置绝缘子，在外部依次配置绝缘台、第I接头、绝缘垫片、第2接头，在从壳体内侧通过在各部件形成的孔的螺栓状的供电接头从外部侧拧紧螺母，从而将供电接头从壳体组装成绝缘状态。第I接头和供电接头间也成为绝缘状态，第2接头与供电接头连接，在第2接头和第I接头之间设置保险丝。
[0004]在供电接头的头安装夹持作为塞入壳体的点烟器插头前端的电极的加热壳体的双金属片，另外，插头侧面的电极与壳体接触。即，对于点烟器插头，双金属片成为第I接点，壳体成为第2接点来供电。若加热器发热而成为规定温度，则双金属片变形从塞入位置释放点烟器插头，结束供电。
[0005]另一方面，由于故障而产生异常的温度上升时保险丝溶断，从而第I接头和第2接头间的电连接被切断而停止供电。
[0006]此外，上述构造中，在拆下双金属片，或者安装着双金属片的状态下，将供电接头的头作为第I接点，从而也能够进行针对其他的电气产品的供电。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本实公平2 - 27337号公报
【发明内容】
[0010]发明所要解决的课题
[0011]然而，上述的点烟器中，在内置保险丝的第I接点侧中，为了使供电接头从成为第2接点的壳体绝缘，需要绝缘子或者绝缘台等成本高的部件。另外，供电接头本身也呈螺栓状具有螺丝部而成为高价。
[0012]而且，即使除去双金属片，也不得不进行在绝缘子、壳体底壁、绝缘台、第I接头、绝缘垫片、以及第2接头这样极多数的部件通过供电接头后拧紧螺母这样的费事的组装工序。此时，因为用保险丝连结而操作自由度变低的第I接头和第2接头在其间配置绝缘垫片，所以不得不分别独立地通过供电接头，作业特别困难。
[0013]S卩，上述以往的技术无论在构成部件方面还是组装工序方面上均具有成为高成本这样的问题。
[0014]因此本发明鉴于上述，，其目的在于提供由低成本的部件构成，且组装容易的电源插座、以及使用于该电源插座的内置保险丝的接点单元。
[0015]用于解决课题的方法
[0016]因此本发明的接点单元的特征在于，在树脂制的第2机壳配件重叠树脂制的第I机壳配件来形成机壳，具有:第I端子，其从机壳内贯通第2机壳配件的底壁并向机壳外延伸；保险丝，其由弹性导电板以及重叠于该弹性导电板上且由于过热而熔融的可溶体构成，以将弹性导电板的与可溶体的重叠部不同的部位支承于远离第I端子的上方的方式配置于机壳内；以及第I接点，其配置于保险丝上且被第I机壳配件按压，第I机壳配件具备插头的电极可与第I接点接触地使第I接点露出的窗，在第I机壳配件和第2机壳配件的结合状态中，通过第I接点按压可溶体，弹性导电板弹性变形而与第I接点以及第I端子接触，从而第I接点和第I端子间导通，可溶体熔融时，通过弹性导电板弹性复元而远离第I端子，从而第I接点和第I端子间成为非导通。
[0017]另外，电源插座的特征在于，将接点单元嵌入金属制的壳体，经由第I机壳配件的上壁的窗使第I接点在金属制的壳体内露出，并且使该壳体成为第2接点。
[0018]发明效果
[0019]根据本发明的接点单元，第I接点、保险丝以及第I端子被单元化而操作变得简便，能够作为一部件设置于壳体，作为多数的电源插座用也能够共用。另外，机壳本身具有绝缘功能，所以无需绝缘子、绝缘台等成本高的部件，部件个数也少，所以以低成本实现。
[0020]本发明的电源插座仅用金属制的壳体和接点单元形成电源插座侧的电源电路，构成简单。若将电气产品的插头插入壳体，则插头前端的电极通过窗与第I接点接触，插头侧面的电极与壳体接触，在与电气产品之间形成电源供给电路。而且，接点单元是低成本，所以即使作为电源插座成本也减少。
[0021]而且，接点单元的保险丝在第I接点与第I端子之间邻接配置，所以无论在电气产品的插头侧异常发热的情况还是在车辆电源侧异常发热的情况，保险丝与插头侧或者电源侧均同时置于该温度上升中而溶断，具有高响应性。
[0022]特别地，具有树脂制的筒状的外壳，并且将金属制的壳体作为重叠配置于外壳的内侧的内壳，在第I机壳配件的连结壁设有向外侧突出的突起，在第2机壳配件的侧壁的外面设有卡定爪，在外壳设置具备在接点单元的进入方向与突起卡定的卡定边的切口和在接点单元的脱落方向卡定爪卡定的卡定部，从而接点单元不使用螺丝等特别的结合部件对于外壳定位、固定，组装简单。而且，外壳保持接点单元，所以内壳仅作为接点发挥作用即可，以由板材利用冲压弯曲加工制造的低成本的简单形状即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是表示本发明的实施方式的图。
[0024]图2是实施方式的放大剖视图。
[0025]图3是端子/保险丝组件的分解立体图。
[0026]图4是表示接点圆盘和保险丝的立体图。
[0027]图5是表示保险丝箱的图。
[0028]图6是表不盖板的图。
[0029]图7是表示端子的图。[0030]图8是表示端子/保险丝组件的外观的图。
[0031]图9是表示外壳的构成的图。
[0032]图10是表示内壳的构成的图。
[0033]图11是表示盖的构成的图。
[0034]图12是表示实施方式的作用的说明图。
【具体实施方式】
[0035]以下，对将本发明应用于装备于车辆的中央控制台或者计器板的电源插座的实施方式进行说明。
[0036]图1示出实施方式的电源插头，(A)是俯视图，⑶是侧视图，图2是图1的(A)的A 一 A部放大剖视图。
[0037]电源插座I由壳体2、安装于壳体2的里端并组装端子、保险丝以及接点的端子/保险丝组件3、以及安装于壳体2的开口端的盖70构成。
[0038]此外，以下的说明中，壳体2作为在上方开口的壳体示出上下关系。
[0039]壳体2由树脂制的外壳10和金属制的内壳30构成。外壳10以圆筒部11作为主体，在圆筒部11的开口端周围形成有装饰部13。内壳30以压接状态插入外壳10的圆筒部11内，从圆筒部11的开口端附近到下端附近大致遍及全长地延伸。
[0040]在内壳30的下端部内侧嵌入有端子/保险丝组件3，与向下方延伸的端子5 —起由利用螺丝7的总体紧固结合，内壳30为针对电气产品的插头的电极的一方的接点。
[0041]端子/保险丝组件3将树脂制的保险丝箱40用树脂制的盖板50盖上而形成机壳4(参照图8)来支承端子6，并且，在机壳4内收容接点圆盘58以及保险丝60。
[0042]图3是端子/保险丝组件3的分解立体图，图4(A)是表示接点圆盘58的放大立体图，图4(B)是表示保险丝60的放大立体图。
[0043]特别如图4所示，保险丝60在薄板的弹性导电板61上具备由于过热而熔融的树脂材料的可溶体65。弹性导电板61由环部62、从环部62向内侧延伸并形成与环部62同心的小环的舌片63构成，可溶体65呈短尺寸的圆管状而支承于舌片63的小环上。
[0044]弹性导电板61 (舌片63)和可溶体65的结合例如通过外插成形或者粘合进行。
[0045]舌片63在其根弯曲，支承可溶体65的部位与环部62相比稍向上方偏移。图4仅不出其弯曲线。
[0046]弹性导电板61的环部62将隔着环中心与舌片63的根相反侧的部分作为具有直线的内边的粗宽部62a。
[0047]另外，在环部62的粗宽部62a的外周边形成有向上凸的压起部64，在环部62的舌片63连接的一侧的外周边形成有向下凸的压起部64。
[0048]接点圆盘58与弹性导电板61的外径相比是大径，与后述的盖板50的上壁51的
直径相同。
[0049]图5示出保险丝箱40，(A)是俯视图，⑶是主视图，(C)是侧视图，⑶是㈧中的B — B部剖视图，(E)是㈧中的C — C部剖视图，(F)是背面图，而且(G)是㈧中的D — D部剖视图。
[0050]保险丝箱40使侧壁41的基本形状为圆筒，在下端具有与外壳10的圆筒部11的下端内径匹配的外径的扩径环部46。
[0051]从侧壁41的扩径环部46向上方的外径与压接于外壳10的内面的内壳30的内径对应，但为了向内壳30的插入的容易化和成形时的起模，可以以越向上方越稍稍缩径的方式倾斜。
[0052]在侧壁41的外面的周向多个位置，在扩径环部46的轴向正上方设有卡定爪45。如图5(G)所示，卡定爪45在下端的根与侧壁41连接，使内侧面相对于侧壁41的外面以能够收容内壳30的板厚的间隙向上方延伸，另外，使外侧面成为上部细的倾斜面45a，并且，使与该倾斜面45a连接的下端面成为与轴向垂直的卡定面45b。间隙部分为与内壳30的下端边卡定的卡定部，卡定面45b为与外壳10卡定的卡定部。
[0053]特别如图5(D)所示，在侧壁41的内部，在侧壁41的高度的大致1/2的位置具有底壁42。
[0054]与侧壁41中的底壁42相比，上侧的内面被分成从上端与盖板50的上壁51的厚度对应的轴向范围的第I内壁部41a和与该第I内壁部41a相比靠下部的第2内壁部41b。第I内壁部41a的直径与上壁51的外径对应，第2内壁部41b的直径与保险丝60的弹性导电板61的外径对应。第I内壁部41a和相对的小径的第2内壁部41b的边界，整周成为架部41c。
[0055]在与底壁42相比靠上侧形成有从第2内壁部41b的周向规定部位向内侧突出，并从底壁42向上方偏移的保险丝支承部43。保险丝支承部43的上表面距离架部41c仅低与弹性导电板61的板厚对应的量。
[0056]如图5(A)、图5(B)所示，侧壁41在通过保险丝支承部43的周向中央的直径线上对置的部位，以规定宽度从架部41c切出上面的第I内壁部41a。
[0057]在侧壁41的外面形成有与上述第I内壁部41a的切口 47相连且以相同的规定宽度从架部41c向下方延伸到扩径环部46的收容槽48。收容槽48收容盖板50的后述的连结壁53，所以具有与连结壁53的板厚对应的径向深度，底壁呈圆筒面。
[0058]在收容槽48的规定高度位置的槽宽中央设置使上侧为倾斜面44a，并且使与该倾斜面44a相连的下端面为与轴向垂直的卡定面44b的爪44 (也参照图5(E))。爪44的宽度设定为适合收放于连结壁53的后述的卡定孔54的尺寸。
[0059]在扩径环部46与收容槽48相连地形成有比收容槽48宽度窄的槽49。
[0060]如图5(E)所示，底壁42在背面侧具备与保险丝支承部43相比靠中央邻接并延伸到下端(侧壁41的下端边的高度)的突起部90，在突起部90上形成有使端子6通过的贯通狭缝91。而且，在突起部90的下端部沿贯通狭缝91形成有切口 92。
[0061]贯通狭缝91的上端开口周围为避免与端子6的弯曲部的干扰，并且兼有减轻重量的功能的规定深度的凹部93。
[0062]在底壁42上相向地形成有对保险丝60进行定位的圆弧状的保险丝引导件94。底壁42上的端子6在该保险丝引导件94间延伸。
[0063]如图5(C)、图5(D)所示，在与通过收容槽48的直径线垂直的直径线上，形成有沿底壁42的下表面从一方的侧壁41延伸到中心附近的螺纹凸起95，螺纹孔97在侧壁41的外面开口。螺纹孔97开口的规定区域为平面部96。
[0064]如图5(D)、图5(F)所示，在距螺纹孔97的开口侧靠近中心规定距离，横切螺纹凸起95的保持壁98延伸到与突起部90相同的下端，引导端子5的引导槽99从螺纹孔97开口侧的侧壁41 (扩径环部46)延伸到保持壁98。
[0065]图6示出盖板50，(A)是俯视图，⑶是主视图，(C)是侧视图，⑶是㈧中的E —E部剖视图。
[0066]盖板50由上壁51、以及从与上壁51的直径线上对置的外边向下方延伸的连结壁53构成。
[0067]上壁51具有与保险丝箱40的第I内壁部41a的内径匹配的外径，在中央具有孔52，能够使插入壳体2的插头前端的电极通过。
[0068]在连结壁53上具备矩形的卡定孔54，在将上壁51落入保险丝箱40的侧壁41 (第I内壁部41a)时，在收容槽48内以卡定孔54和保险丝箱40的爪44嵌合的方式设定。
[0069]规定高度的小径部56在上壁51的背面突出。小径部56是与孔52同心的环状。
[0070]在连结壁53的下端设有向外侧(径向)突出的突起55，将突起55的上表面作为与轴向垂直的卡定面55a。
[0071]图7示出端子，㈧是端子5的立体图，⑶是端子6的立体图。
[0072]端子5折弯形成为曲柄状，利用水平部101连接具备螺丝孔103的安装部102和用于与外部连接器连接的连接器插头部100。
[0073]端子6折弯形成为L字形，由连接器插头部105和水平部106构成。水平部106为与保险丝60的弹性导电板61接触的接触区域。在连接器插头部105上形成有切起爪108。
[0074]端子/保险丝组件3在上述的保险丝箱40中，以如图3所示的配置顺序嵌入端子
6、保险丝60、接点圆盘58来组装。
[0075]端子6将该连接器插头部105从上方插入保险丝箱40的贯通狭缝91，使向底壁42的背面侧贯通的切起爪108与突起部90的切口 92卡定来防止脱落。水平部106在底壁42上朝向与保险丝支承部43相反的方向延伸到侧壁41。
[0076]保险丝60使可溶体65在上，将弹性导电板61的粗宽部62a载置在保险丝支承部43的上面，在其上重叠接点圆盘58。
[0077]由此，通过一边使盖板50的连结壁53沿保险丝箱40的侧壁41的收容槽48，一边将上壁51嵌入第I内壁部41a，从而单元化。
[0078]图8示出单元化的端子/保险丝组件3的外观，(A)是立体图，(B)是主视图，(C)是侧视图。
[0079]若使盖板50从保险丝箱40脱离，则保险丝箱40的爪44的卡定面44b与连结壁53的卡定孔54的下边卡定来保持连结状态。
[0080]在端子/保险丝组件3的机壳4内，被上壁51背面的小径部56挤压的接点圆盘58落位于架部41c，并且，同时与可溶体65抵接并将其朝下方按压，所以支承可溶体65的舌片63被按压。
[0081]由此，环部62中的舌片63连接的一侧被拉向下方，如图2所示，弹性导电板61呈倾斜状态地弹性变形。而且，特别地，环部62比舌片63向下方偏移，所以到舌片63以及其根周围的环部被在底壁42上延伸的端子6的水平部106挤压。上述偏移量微小，所以图2中省略。
[0082]这里，载置于保险丝支承部43的保险丝60的弹性导电板61 (粗宽部62a)的上表面是与架部41c相同的高度，但在粗宽部62a的外周边朝向上方地形成有压起部64，所以弹性导电板61保持与落位于架部41c的接点圆盘58可靠地接触的状态。
[0083]对于弹性导电板61和端子6之间，也在与舌片63连接且拉向下方的一侧的环部62的外周边朝向下方地形成有压起部64，所以也利用通过舌片63的接触的以外的方式保持可靠的接触。
[0084]这样一来，经由弹性导电板61的接点圆盘58和端子6间的电导通状态被保持。
[0085]接着，图9示出外壳10，(A)是立体图，⑶是俯视图，(C)是主视图，⑶是侧视图，(E)是(C)中的F部放大图。
[0086]外壳10的装饰部13将用于在安装电源插座I的中央控制台等中的安装壁的孔边落位的凸缘14在距离圆筒部11的上部开口端仅规定距离的下方形成，将兼有设计装饰的停止块15 (15a、15b、15c)从该凸缘14上表面立起到开口端的上方。
[0087]停止块15分别具有周向约1/9的长度，设置在3处的周向等分位置。停止块15的径向外侧面为沿凸缘14的外周边向上方延伸的外纵壁17，内侧面为与圆筒部11的外周相连，并且比开口端靠上方在与外侧面同轴的圆弧面延伸的内纵壁18。另外，周向两端的侧纵壁19相互大致平行地形成。由此，多个停止块15间成为周向中的凹部。
[0088]而且，停止块15的上表面为从内径侧朝向外径侧平滑地向下的曲面，向内纵壁18以及外纵壁17的移行部为半径(R)倒角。
[0089]在一个停止块15a上，相对于通过其方向中央的直径线设置垂直的方向的轴孔20，成为铰链构成部位。
[0090]相对于停止块15a在周向相反的一侧，在2个停止块15b、15c间的圆筒部11的外周面形成门形的框部21。框部21的门宽度(周向宽度)设定得比后述的盖70的爪81的
宽度大。
[0091]此外，在圆筒部11的外面，在距离凸缘14规定距离的下方设有爪23，与安装壁的背面卡定来防止脱落。
[0092]圆筒部11的外面还形成有用于规定电源插座I的旋转位置的引导条24。
[0093]在圆筒部11的上端开口形成有隐藏内壳30的上端边的内堤12 (参照图2)，在下部形成有漏水孔27。
[0094]用于盖板50的突起55与圆筒部11的下端卡定的切口 25在下方开口而形成。
[0095]如图9 (E)放大所示，在切口 25的上边25a设有弹性变形部29。弹性变形部29呈使顶向下的山形状，并且在比切口 25的上边25a靠上部具有基部，其两侧为针对上边25a的切口。弹性变形部29的顶从切口 25的上边25a向下方突出规定量。
[0096]图9中，28是用于将端子5固定在内壳30的放出螺丝7的切口。
[0097]图10是表示内壳30的立体图。
[0098]内壳30由板材利用冲压弯曲加工制成。
[0099]如图10(A)所示，内壳30的外径在自由状态下比外壳10的内径大，具有轴向的开口 Q，向缩小开口宽度W(开口部的周向间隙)的方向缩径使其能够插入外壳10内。
[0100]即，开口宽度W与外壳10的内径以及内壳30的自由状态的外径相关地设定，以使在朝向缩小该开口宽度W的方向压缩内壳30时，其外径以比外壳10的内径小的方式缩径。
[0101]如果将内壳30以缩径状态插入外壳10后释放，则通过弹性复原力扩径来与外壳的内壁压接，具有规定的内径尺寸地成为嵌入状态。
[0102]在将嵌入状态中的内壳30的内径例如设为21mm时，开口宽度W遍及全长为1.5?
2.0mm左右即可。
[0103]开口 Q由距离内壳30的轴向两端规定距离(例如5mm)以下的第I直线部Ql和经由其后倾斜部Q3从第I直线部Ql向周向偏移的第2直线部Q2构成，开口宽度W包括倾斜部Q3遍及全长恒定。
[0104]而且，如图10 (B)所示，以在自由状态下从轴端观察的第I直线部Ql和第2直线部Q2的开口宽度的重叠m比其他的嵌入的内壳(内壳30)的板厚小的方式，设定第I直线部Ql和第2直线部Q2间的偏移量t。优选如图10(A)所示，以使偏移量t比分割宽度W大，从轴端通过第I直线部Ql观察时看不见第2直线部Q2的方式设定比较好。
[0105]若内壳30分别具有开口，则不能避免内壳彼此在相互的开口嵌合，但倾斜部Q3成为障壁从而嵌合的深度被限制在轴端的第I直线部Ql的长度范围。因此，优选第I直线部Ql的长度短的一方，第I直线部Ql的长度变短为第2直线部Q2的长度的约1/4左右。
[0106]在内壳30的侧面设有与外壳10的漏水孔27对应的漏水孔37，并且在下端部具有螺丝孔33而形成成为端子5的安装座的平坦部32。
[0107]上述的端子/保险丝组件3的组装在将内壳30插入外壳10前安装在内壳30来进行。
[0108]首先，使端子5的水平部101沿保险丝箱40的引导槽99从侧方压入，使安装部102落位在螺纹孔97开口的平面部96，并且，使连接器插头部100与保持壁98抵接来定位。而且，一边使端子5的安装部102对准平坦部32，一边使端子/保险丝组件3从下方插入自由状态的内壳30。
[0109]此时，在各卡定爪45和侧壁41的间隙接受内壳30的下端边。内壳30的下端边在卡定爪45的根打底的状态下，从平坦部32的螺丝孔33通过端子5的安装部102的螺丝孔103而将螺丝7拧进保险丝箱40的螺纹孔97，从而端子/保险丝组件3和端子5同时结合于内壳30。
[0110]就内壳30的向外壳10的安装而言，弯曲结合了端子/保险丝组件3的内壳30，一边使端子5的安装部102 (螺丝7)对准切口 28，一边将该内壳30从下方插入圆筒部11来嵌入。
[0111]这里，在一边使圆筒部11弹性变形，保险丝箱40的卡定爪45—边进入后，卡定爪45的卡定面45b与圆筒部11的卡定孔26的下边卡定。由此,端子/保险丝组件3 (以及内壳30)被定位，向针对外壳10的向脱落方向(下方)的移动被限制。
[0112]另一方面，设于盖板50的连结壁53的突起55从下方进入圆筒部11的切口 25，突起55的卡定面55a在切口 25的上边25a卡定，从而端子/保险丝组件3的向针对外壳10的进入方向(上方)的移动被限制。
[0113]由此，端子/保险丝组件3针对壳体2的安装位置被固定。
[0114]壳体2的漏水孔27、37的下半部在端子/保险丝组件3所涉及的位置开口。
[0115]在端子/保险丝组件3安装于壳体2的状态下，插入壳体2的插头前端的电极可通过盖板50的上壁51的孔52与接点圆盘58接触，到端子6电导通。
[0116]这里，在盖板50的突起55卡定的切口 25中，形成于该切口 25的上边25a的弹性变形部29的山形状的顶从上边25a向下方突出，所以突起55的卡定面55a按压弹性变形部29来使其弹性变形，利用其反作用力将连结壁53向下方推压。
[0117]由此,卡定爪45与圆筒部11的卡定孔26的下边卡定从而保险丝箱40保持位置，另一方面，盖板50的上壁51相对于接点圆盘58保持于按压状态。因此，即使在端子/保险丝组件3的构成部件存在制造误差，例如机壳4内部也不产生接点圆盘58晃动而产生异响等现象。
[0118]图11不出盖70, (A)是俯视图，⑶是主视图，(C)是后视图，⑶是侧视图，(E)是背面图，(F)是立体图。
[0119]盖70是树脂制，(A)的俯视图中，具有从以圆作为基本形的主部71作为整体呈花瓣状向外侧3方延伸的扩径部72(72a、72b、72c)。
[0120]主部71的上表面中央稍稍隆起，另一方面，背面到扩径部72为止平坦。
[0121]扩径部72向外扩散，以嵌入外壳10的装饰部13中的停止块15间的周向间隙的方式配置，设定为在向外侧延伸的侧边73和停止块15的周向两端的侧纵壁19之间能够存在规定间隙S(参照图1)。
[0122]在邻接的规定的2个扩径部72b、72c设有具有与通过两者间的间隙的中间的直径线P垂直的方向的轴孔76的轴支承部75，使轴孔76在包括有各个侧边73的平行平面上对置开口。轴孔76的高度位置设定得比主部71的背面稍低。
[0123]在不具备轴支承部75的其他的扩径部72a设置从其上表面越过外周稍向外侧突出的指钩部77。除了指钩部77，扩径部72的上表面在径向中呈稍鼓出的山形的曲面，沿外周边74半径倒角。此外，在之前的图1中为了简单而省略扩径部72上表面的曲线。
[0124]之前的装饰部13的停止块15的上表面中的从内径侧向外径侧平滑地下降的曲面从上述山形的曲面的顶部仿照外侧，内侧从山形的顶部进入内径侧的与内纵壁18之间的半径倒角区域。
[0125]在各扩径部72的背面形成有规定高度的圆弧壁79。圆弧壁79与主部71同心，使内侧的直径成为相对于外壳10的圆筒部11的开口端外周有余地的大径。
[0126]特别地，具备指钩部77的扩径部72a的圆弧壁79在其根设置周向的狭缝80而容易向径向弯曲，另外，在其内壁形成爪81。
[0127]在盖70的轴支承部75和装饰部13的停止块15a的各轴孔76、20上，通过铰链销38形成有铰链H (参照图1)，由此盖70与壳体2 (外壳10)连结。
[0128]若使盖70绕铰链旋转，压入指钩部77侧，则圆弧壁79稍稍弯曲，爪81越过圆筒部11的框部21，与该框部21卡定，如图2所示，覆盖圆筒部11的开口端周围。该状态下，如图1所示，盖70的圆弧壁79的下边落位于装饰部13的凸缘14或者位于附近，另外，以扩径部72的上表面与装饰部13的停止块15的上表面具有连续性的方式设定。
[0129]另外，优选扩径部72的侧边73和停止块15的侧纵壁19间的规定间隙S(参照图1)，在从打开盖70的位置到覆盖圆筒部11的开口端为止的旋转操作间不相互干扰的范围内，设定得尽量窄。
[0130]在成为以上的构成的电源插座I中，若关闭盖70，则作为盖70的凸部的扩径部72和装饰部13的周向中的停止块15间的凹部相互嵌合。
[0131]因此，例如来自横方向的外力F作用的情况，因为盖70使包括停止块15a的铰链H部作为轴转动，所以如图12所示，扩径部72c的侧边73与停止块15b的侧纵壁19抵接，并且扩径部72a的侧缘73与停止块15c的侧纵壁19抵接，堵塞侧缘73和侧纵壁19间的间隙S。扩径部72a、72c的反作用力是沿着其表面的方向，因为相对于反作用力的刚性高，所以扩径部72a、72c或者主部71均不变形，盖70阻止堵塞间隙S的以上的位移。
[0132]其结果，盖70的转动量被较小地抑制，因为过大的扭转不作用于铰链H，所以也不产生铰链H部的破损。
[0133]此时，盖70的爪81卡定的壳体2侧的框部21的门宽度大，所以在到扩径部72c的侧缘73与停止块15a、15b的侧纵壁19抵接的盖70的位移中，卡定不会脱落，因此盖70也不会打开。
[0134]另外，盖70关闭的状态下，呈扩径部72和装饰部13的停止块15包围盖70的圆形的主部71的花样，在设计上给予高级感。
[0135]如果拿起指钩部77，则爪81和框部21的卡合脱落，能够容易地打开盖70。
[0136]在本实施方式中，端子/保险丝组件3相当于发明中的接点单元，内壳30相当于金属制的壳体。
[0137]保险丝箱40相当于第2机壳配件，盖板50相当于第I机壳配件。而且，盖板50的孔52相当于窗，由连结壁53的卡定孔54和保险丝箱40的收容槽48的爪44构成防脱单元。
[0138]端子6相当于第I端子，接点圆盘58相当于第I接点，而且端子5相当于第2端子。
[0139]切口 25的上边25a相当于卡定边，圆筒部11的卡定孔26相当于卡定部。
[0140]实施方式如以上那样构成，端子/保险丝组件3的特征在于，在分别是非导电体的树脂制的保险丝箱40上重叠盖板50形成机壳4，具有从该机壳4内贯通保险丝箱40的底壁42向机壳4外延伸的端子6、由弹性导电板61以及重叠于该弹性导电板61上且由于过热而熔融的可溶体65构成，以将弹性导电板61的与可溶体65的重叠部即舌片63不同的部位支承于远离端子6的上方的保险丝支承部43的方式配置于机壳4内的保险丝60、以及配置于该保险丝60上且被盖板50挤压的接点圆盘58，盖板50具备插头的电极可与接点圆盘58接触地使接点圆盘58露出的孔52，在盖板50和保险丝箱40的结合状态下，接点圆盘58挤压可溶体65，弹性导电板61弹性变形来与接点圆盘58以及端子6接触，从而接点圆盘58和端子6间导通，可溶体65熔融时，弹性导电板61弹性复元而远离端子6，从而接点圆盘58和端子6间成为非导通。
[0141]由此，接点圆盘58、保险丝60以及端子6被单元化且操作变得简便，能够作为一部件设置于壳体。另外，机壳4本身具有绝缘功能，所以不需要绝缘子、绝缘台，进一步必须制成为特殊螺栓的供电接头等成本高的部件，并且，作为多数的电源插座用能够共用，所以电源插座的成本减少。
[0142]盖板50由接点圆盘58落位的上壁51和从上壁51的外周边向保险丝箱40侧延伸的连结壁53构成，在上壁51上形成有孔52，保险丝箱40呈有底筒形，在其侧壁41具备收容连结壁53的收容槽48，在连结壁53上设置卡定孔54，另一方面，在收容槽48设置与卡定孔54卡定的爪44来防止脱落，所以在保险丝箱40依次安装端子6、保险丝60以及接点圆盘58后，仅使连结壁53沿收容槽48将盖板50压入，不需要费事的螺丝紧固等，盖板50和保险丝箱40以防止脱落状态连结从而得到被单元化的端子/保险丝组件3。
[0143]而且，由盖板50和保险丝箱40形成的机壳4的外周形与内壳30的剖面匹配，所以容易嵌入内壳30。
[0144]端子6呈具有连接器插头部105和水平部106的L字形，使连接器插头部105贯通设于保险丝箱40的底壁42的贯通狭缝91，使水平部106沿底壁42上，所以与保险丝60的弹性导电板61的接触部为底壁42附近的低位置，能够使机壳4的高度降低而小型化。
[0145]保险丝60的弹性导电板61由环部62以及从该环部62向内侧延伸的舌片63构成，可溶体65利用圆管状的树脂产品结合于上述舌片63上，隔着环部62的环中心将与舌片63的根相反侧的部位从保险丝箱40中的底壁42的上方支承在保险丝支承部43，可溶体65被从接点圆盘58按压从而舌片63向下方位移，与端子6的水平部106接触。
[0146]S卩，弹性导电板61为在舌片63的根折回的形态，沿着弹性导电板61的保险丝支承部43中的支承点和接点圆盘58的按压点间的距离长，所以不使弹性导电板61产生大的应力而得到大的高度变化，并且，若可溶体65因过热稍稍熔融，则高度变化立即产生而弹性导电板61的与端子6的接触消失，所以针对过热的响应性高。
[0147]使环部62的隔着环中心与舌片63的根相反侧的部位成为粗宽部62a，所以成为环部62的位于保险丝支承部43的部位的指标，组装变得容易。
[0148]电源插座I在金属制的内壳30嵌入端子/保险丝组件3，经由盖板50中的上壁51的孔52使接点圆盘58作为第I接点在内壳30内露出，将该内壳30作为第2接点，所以若将电气产品的插头插入内壳30，则插头前端的电极通过孔52与接点圆盘58接触，插头侧面的电极与内壳30接触，在与具有上述插头的电气产品之间形成有电源供给电路。
[0149]仅由金属制的内壳30和被单元化的端子/保险丝组件3形成电源插座侧的电源电路，构成简单。
[0150]而且，端子/保险丝组件3的保险丝60在接点圆盘58和端子6之间邻接配置，所以无论是在电气产品的插头侧异常发热的情况还是在车辆的电源侧异常发热的情况下，保险丝60均与插头侧或者电源侧同时置于该温度上升中从而可溶体65熔融，以高响应性截断电源供给电路。
[0151]另外，电源插座还具有树脂制的筒状的外壳10，内壳30与外壳10的内侧重叠配置，在盖板50的连结壁53设有向外侧突出的突起55，在保险丝箱40的侧壁41的外面设有卡定爪45，外壳10设有具备在端子/保险丝组件3的进入方向与突起55卡定的上边25a的切口 25以及在端子/保险丝组件3的脱落方向卡定爪45卡定的卡定孔26,所以端子/保险丝组件3不使用螺丝等特别的结合部件相对于外壳10定位、固定，组装简单。
[0152]而且，具有外壳10的该情况下，外壳10保持端子/保险丝组件3，所以内壳30仅作为与电气产品的插头接触的接点发挥作用即可，无需深拉伸成形，以由板材利用冲压弯曲加工制造的低成本的简单形状即可。
[0153]在外壳10的切口 25的上边25a设置弹性变形部29，利用反作用力将连结壁53向脱落方向推压，所以相对于保险丝箱40通过卡定爪45和外壳10的卡定孔26的卡定限制脱落方向，具备连结壁53的盖板50将保险丝箱40向脱落方向推压，盖板50和保险丝箱40以相互挤压状态重叠。因此，两者之间不会产生晃荡，接点圆盘58或者保险丝60也不会在机壳4内部晃动产生异响。[0154]端子5与端子/保险丝组件3 —起通过总体紧固连结在内壳30上，所以利用一个螺丝在内壳30和端子5的结合的同时，经由端子/保险丝组件3实现针对外壳10的内壳30的定位、固定，实现构造的简单化和成本减少。
[0155]此外,在实施方式中，设于保险丝箱40的卡定爪45与外壳10的卡定孔26卡定来进行脱落方向的定位，并且也进行内壳30下端的保持，但保险丝箱40(端子/保险丝组件3)的定位和内壳30的保持可以用不同的爪等进行。
[0156]或者内壳30的保持也能够以在外壳10的圆筒部11的上下开口端附近的内壁形成防脱的内堤的方式进行。
[0157]在实施方式中，为将用于落位于安装电源插座I的安装壁的孔边的凸缘14与组装端子/保险丝组件3的圆筒部11 一体形成的发明，但也可以分开形成落位于安装壁的孔边的部分和圆筒部来作为组装体。
[0158]产业上的可利用性
[0159]本发明尤其应用于装备于车辆等的电源插座，便利性高且有效。
[0160]符号说明
[0161]I一电源插座，2—壳体，3—端子/保险丝组件(接点单元)，4一机壳，5—端子(第2端子)，6—端子(第I端子)，7—螺丝，10—外壳，11—圆筒部，12—内堤，13—装饰部，14一凸缘，15a、15b、15c—停止块，17—外纵壁，18—内纵壁，19一侧纵壁，20—轴孔，21—框部，23—爪，24—引导条，25—切口，25a—上边(卡定边)，26—卡定孔(卡定部)，27、37—漏水孔，28—切口，29—弹性变形部，30—内壳(金属制的壳体)，38—铰链销，40—保险丝箱(第2机壳配件)，41 一侧壁，41a—第I内壁部，41b—第2内壁部，41c一架部，42—底壁，43—保险丝支承部，44 一爪，44a—倾斜面，44b—卡定面，45—卡定爪，45a—倾斜面，45b—卡定面，46—扩径环部，47—切口，48—收容槽，49一槽，50—盖板(第I机壳配件)，51—上壁，52—孔(窗)，53—连结壁，54—卡定孔，55—突起，55a—卡定面，56—小径部，58—接点圆盘(第I接点)，60一保险丝,61—弹性导电板，62一环部,62a—粗宽部,63—舌片,64—压起部，65—可溶体，70—盖，71—主部，72a、72b、72c—扩径部，73—侧边，74—外周边，75—轴支承部，76—轴孔，77—指钩部，79—圆弧壁，80—狭缝，81—爪，90—突起部，91一贯通狭缝，92—切口，93—凹部，94一保险丝引导件，95—螺纹凸起，96—平面部，97—螺纹孔，98—保持壁，99—引导槽，100、105—连接器插头部，101、106—水平部，102—安装部，103—螺丝孔，108—切起爪，H—铰链。
【权利要求】
1.一种接点单元，其使用于通过将电气产品的插头插入壳体从而供给电源的电源插座，该接点单元的特征在于， 在树脂制的第2机壳配件上重叠树脂制的第I机壳配件来形成机壳， 具有: 第I端子，其从该机壳内贯通所述第2机壳配件的底壁向机壳外延伸； 保险丝，其由弹性导电板以及重叠于该弹性导电板上且由于过热而熔融的可溶体构成，以将所述弹性导电板的与所述可溶体的重叠部不同的部位支承于远离所述第I端子的上方位置的方式配置于所述机壳内；以及 第I接点，其配置于该保险丝上且被所述第I机壳配件按压， 所述第I机壳配件具备所述插头的电极可与所述第I接点接触地使所述第I接点露出的窗， 在所述第I机壳配件和第2机壳配件的结合状态中，通过所述第I接点按压所述可溶体，所述弹性导电板弹性变形而与所述第I接点以及所述第I端子接触，从而所述第I接点和第I端子间导通， 在所述可溶体熔融时，通过所述弹性导电板弹性复元，远离所述第I端子，从而所述第I接点和第I端子间成为非导通。
2.根据权利要求1所述的接点单元，其特征在于， 所述第I机壳配件由所述第I接点落位的上壁和从该上壁的外周边向所述第2机壳配件侧延伸的多个连结壁构成， 所述窗形成于所述上壁， 所述第2机壳配件呈有底筒形，在其侧壁具备收容所述连结壁的收容槽， 在所述连结壁和收容槽之间设置防脱单元， 所述机壳的外周形与所述机壳的横剖面匹配。
3.根据权利要求2所述的接点单元，其特征在于， 所述第I端子呈具有连接器插头部和水平部的L字形，使所述连接器插头部贯通设于所述第2机壳配件的底壁的贯通狭缝，使所述水平部沿所述底壁上。
4.根据权利要求3所述的接点单元，其特征在于， 所述保险丝的弹性导电板由环部以及从该环部向内侧延伸的舌片构成， 所述可溶体利用圆管状的树脂产品结合于所述舌片上， 将所述环部的隔着环中心与所述舌片的根相反侧的部位从第2机壳配件中的所述底壁支承在上方位置， 通过所述可溶体被所述第I接点按压，从而所述环部的舌片连接的一侧向下方位移而与所述第I端子的水平部接触。
5.根据权利要求4所述的接点单元，其特征在于， 将所述环部的隔着环中心与所述舌片的根相反侧的部位作为粗宽部。
6.—种电源插座,其特征在于， 在金属制的壳体嵌入根据权利要求2~5任一项所述的接点单元， 经由所述第I机壳配件的上壁的窗使所述第I接点在所述金属制的壳体内露出， 将所述金属制的壳体作为第2接点。
7.根据权利要求6所述的电源插座，其特征在于， 具有树脂制的筒状的外壳，并且将所述金属制的壳体作为重叠配置于所述外壳的内侧的内壳， 在所述第I机壳配件的连结壁设有向外侧突出的突起， 在所述第2机壳配件的侧壁的外面设有卡定爪， 在所述外壳设有具备在所述接点单元的进入方向与所述突起卡定的卡定边的切口以及在所述接点单元的脱落方向所述卡定爪卡定的卡定部。
8.根 据权利要求7所述的电源插座，其特征在于， 构成为在所述切口的卡定边设置弹性变形部，利用反作用力对连结壁向脱落方向加力。
9.根据权利要求6~8任一项所述的电源插座,其特征在于， 第2端子与所述接点单元一起利用螺丝的总体紧固连结在所述金属制的壳体上。
【文档编号】H01R24/38GK103988376SQ201280061077
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2012年11月2日 优先权日:2011年12月12日
【发明者】池田泰一郎 申请人:法雷奥日本株式会社