成形用包装材料和锂二次电池的制作方法

专利名称：成形用包装材料和锂二次电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于成形制作电池用外装体等的包装体的成形用包装材料和具备将其成形而成的电池用外装体的锂二次电池。
背景技术：
近年来，锂二次电池作为便携电话、笔记本型个人计算机等电子设备的驱动源、电动汽车或混合动力车的车载电源等正被广泛地利用。作为锂二次电池的电池用外装体(电池壳体)，使用将金属压制加工而容器化成为圆筒状或长方体状的金属制罐，或者，将由最外层的耐热性树脂层、金属箔、最内层的热粘结性树脂层构成的叠层体压制成形形成凹部，在上述凹部中收纳电池主体而成的压纹(emboss)型的叠层体。在金属制罐中，由于容器外壁坚固，因此形状的自由度受到限制，并且罐的薄壁化也存在极限。另一方面，在压纹型的叠层体(以下简称为叠层体)中，通过选择层叠的材料的组成和厚度，叠层体的薄壁化较容易。因此，通过选择适当的叠层体的材料可获得柔性且材料强度和伸长率优异，并且形状(成形)的自由度高，更小型的电池用外装体。作为这样的叠层体的金属箔，已知强度和伸展性优异的铝合金箔。锂二次电池的性能主要用体积能量密度和重量能量密度来评价。因此，在要求锂二次电池的薄型和轻量化的便携信息终端器中，多采用形状的自由度高的长方体状的电池用外装体。最近，智能手 机等的搭载了触摸面板的便携信息终端器急剧增加，要求锂二次电池的进一步的薄型和轻量化。伴随着薄型和轻量化，为了在受限的设置空间内获得最大限度的电池容量，要求角(corner)部分为非常尖锐的长方体状的电池用外装体。为了制成更尖锐的长方体状的电池用外装体，在叠层体材料的压制成形时，将长方体之中材料的壁厚减少最大的角的部分弯曲为接近直角的形状。因此，要求一并具有强度和可耐受压制成形时的弯曲的柔软性的铝合金箔。为获得提高了成形性的铝合金，提出了各种技术和制造方法。专利文献I中，公开了作为汽车、船舶、车辆等运输设备、机械、电器制品、结构物、光学设备等部件用的温成形(warm forming)的招合金板和温成形方法。在专利文献I中，通过控制6000系(Al-Mg-Si系)合金的组成、平均晶粒粒径，可得到具有良好的温成形性的铝合金板，将平均晶粒粒径设定为10 50 μ m的范围。另外，专利文献I是着眼于6000系铝合金(Al-Mg-Si系，挤出材料)单体的材料物性(组成、晶粒)和温成形方法的发明，铝合金的晶粒粒径记载为10 50μπι，但并不是涉及如树脂层/金属箔/树脂层那样的叠层体的成形性的发明，铝合金的种类也与Al-Fe系不同。另外，专利文献2中，公开了二次电池壳体用铝合金板及其制造方法。通过将Cu含量:0.2 1.0重量％、Mn含量:0.5 2.0重量％，其余量由Al和杂质构成的组成的铝合金的平均晶粒粒径设定为150 μ m以下，可得到强度、成形性优异的铝合金板。专利文献2是着眼于3000系铝合金(Al-Mn系)单体的材料物性(组成、晶粒)及其制造方法的发明，用途为二次电池壳体，但其为涉及金属罐用材料的成形性的发明。因而，与用于压纹型的(树脂层/金属箔/树脂层)叠层体的铝合金(Al-Fe系)种类不同，平均晶粒粒径也成为150 μ m以下的宽广区域的晶粒粒径范围。另外，专利文献3中，公开了食品、甜点用途所使用的容器成形用叠层体。专利文献3的容器成形用叠层体，其特征在于，在平均晶粒粒径为20 μ m以下的、Al-Fe系铝合金的两面设置了合成树脂层。该容器成形用叠层体,在厚度为25 40 μ m的Al-Fe系招合金箔的内侧层叠有厚度为150 500 μ m的CPP膜，在外侧层叠有厚度为5 50 μ m的OPP (拉伸聚丙烯)膜或无拉伸尼龙膜。如上述那样的叠层体构成，可以进行食品用容器等的口径形状为圆形，角R、冲头肩部(punch shoulder) R大的容器的成形,但如角型锂二次电池壳体那样的、角Rl
10、冲头肩部R0.5 5等的比较尖锐的形状的角型容器的成形较困难。另外，专利文献4中，公开了包装糕点、香烟等的在铝箔的一面介由粘结剂将纸叠层一体化的包装材料。专利文献4的包装材料，是在平均晶粒粒径为5 20 μ m的Al-Fe系铝合金箔的一面介由聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚体等的粘结剂与纸叠层一体化了的铝叠层体。该包装材料是涉及包装糕点、香烟等的铝-纸包装材料，设想通过弯曲、折叠来包装内容物。因此，并不是通过深拉成形来压纹成形为角型形状，填充锂二次电池元件，形成角型的电池包装的包装材料。另外，粘结剂的种类也与铝箔和树脂膜的贴合所使用的、双液固化型氨基甲酸乙酯系干式层压用粘结剂不同。现有技术文献 专利文献1:日本特开2008-266684号公报专利文献2:日本特开2000-129384号公报专利文献3:日本特开昭60-161142号公报专利文献4:日本特开2004-27353号公报

发明内容
作为铝合金箔的一种的Al-Fe系合金箔，是具有优异的强度、延展性的软质箔，一直以来被用作叠层体的构成材料。但是，在长方体状的电池用外装体的制造中，如果角部分的弯曲半径变得极小，则存在Al-Fe系铝合金箔的压制成形时在角部分易产生针孔(pinhole)的问题。本发明是鉴于上述情况完成的，其目的在于提供一种成形用包装材料，其在进行包括弯曲半径极小的角部分的形成工序的压制成形时也可抑制针孔的产生。[I] 一种成形用包装材料，是在表里具备树脂层的、使用了厚度为30 μ πΓ 20 μ m的Al-Fe系铝合金箔的成形用包装材料，上述Al-Fe系铝合金箔中所含有的晶粒的平均晶粒粒径为5 μ πΓ20 μ m,并且存在多个在上述Al-Fe系铝合金箔的箔轧制方向截面中在上述Al-Fe系铝合金箔的厚度方向上具有上述Al-Fe系铝合金箔的箔厚的0.6倍以上且低于0.8倍的最大长度的晶粒，该多个晶粒彼此距尚Imm以上。再者，上述Al-Fe系铝合金箔中所含有的晶粒的平均晶粒粒径、和具有上述Al-Fe系铝合金箔的箔厚的0.6倍以上且低于0.8倍的最大长度的晶粒彼此距离的距离，是采用后述的测定方法求得的值。[2]根据[I]所述的成形用包装材料，上述表里的树脂层的一者为耐热树脂，另一者为粘结性树脂，或者两者均为耐热树脂，并且，对上述Al-Fe系铝合金箔的至少一面实施了化学转化处理，在经化学转化处理的上述Al-Fe系铝合金箔和上述树脂层之间具有粘结层。[3]根据[2]所述的成形用包装材料，上述粘结层是改性聚丙烯系的干式层压粘结剂层、或者使上述化学转化处理面侧粘结改性聚丙烯的方式的改性聚丙烯和聚丙烯的共挤出树脂层。[4] 一种锂二次电池，具备将[I] [3]的任一项所述的成形用包装材料成形而成的电池用外装体。根据本发明的成形用包装材料，可以在进行包括弯曲半径极小的角部分的形成工序的压制成形时防止Al-Fe系铝合金箔中的针孔的产生。因此，通过使用本发明的成形用包装材料，能够以尖锐的形状，进行强度高的电池用外装体等的包装体的成形，可得到热封性、耐化学品性、密封性优异的电池用外装体等的包装体。


图1是表示本发明的成形用包装材料的一例的截面图。图2是表示本发明的成形用包装材料的一例的立体图。

图3是表示本发明的成形用包装材料的一例的另一立体图。附图标记说明I…Al-Fe系招合金箔；2、3…树脂层；4…粗大晶粒；10…成形用包装材料；24...Al-Fe系铝合金箔卷外；26…切片样品
具体实施例方式(实施方式)以下，对于作为本发明的实施方式的成形用包装材料，一边参照附图一边说明。图1是作为本发明的成形用包装材料的一例的成形用包装材料10轧制方向Dl的截面图。成形用包装材料10是在表里具备树脂层2、3的、Al-Fe系铝合金箔I的成形用层压箔。Al-Fe系铝合金箔I由Al-Fe系铝合金构成。作为该合金，可列举例如，Fe含量:0.7 1.3重量％、Si含量:0.05 0.3重量％，Cu含量:0.05重量％以下、Zn含量:0.10重量％以下，其余量为Al和其他不可避免的杂质的合金。另外，上述合金也可以含有0.05重量％以下的含量的Mg。在Al-Fe系铝合金箔中，通过将Fe含量设定为0.7 1.3重量％，与不含有Fe的铝箔相比，可以提高延展性，防止由弯曲等引起的针孔的产生。因为在Fe含量低于0.7重量％的情况下，确认不到Al-Fe系铝合金箔中的防止针孔产生的效果，也确认不到成形性的改善效果。另外，因为在Fe含量超过1.3重量％的情况下，Al-Fe系铝合金箔I的柔软性受到损害，对于叠层体的制造不优选。另外，Fe有使晶粒微细的效果，但低于0.7重量％时添加的效果不充分，如果添加超过1.3重量％则产生粗大的金属间化合物，不仅成形性变差,耐蚀性也变差。Si与Fe共同有使晶粒粒径微细的效果，但低于0.05重量％时添加的效果不充分，如果添加超过0.3重量％，则箔的耐蚀性变差。Al-Fe系铝合金箔I的厚度方向D2上的箔厚Z为30μπΓ 20μπι，更优选为30 μ πΓ ΟΟ μ m,进一步优选为30 μ πΓ40 μ m。设定为这样的箔厚Z的原因是为了确保可加工性和防止水分的侵入的阻隔性。如果Al-Fe系铝合金箔I的厚度低于30 μ m，则在压制成形(深拉深成形)时，容易引起Al-Fe系铝合金箔I的断裂，另外即使在不断裂时也容易产生针孔等因此水分侵入的危险性变高。另一方面，如果Al-Fe系铝合金箔I的厚度超过120 μ m,则看不到对于成形时的断裂的进一步的改善效果，防止针孔产生的效果也基本上没有改善。另外，仅仅增厚包装材料总厚度，使采用成形用包装材料10的电池的重量能量密度和体积能量密度降低。相对于Al-Fe系铝合金箔I的厚度为30 μ πΓ 20 μ m, Al-Fe系铝合金箔I中所含有的晶粒的平均晶粒粒径为5 μ πΓ20 μ m。平均晶粒粒径低于5 μ m的Al-Fe系铝合金箔I确认不到成形性的进一步提高。另夕卜，如果平均晶粒粒径大于20 μ m,则变得容易含有图1所示的最大长度L2为0.8倍以上的晶粒(接着说明的粗大晶粒4)，成形性降低。Al-Fe系铝合金箔I中存在多个粗大晶粒4。

在本说明书中，所谓粗大晶粒是指在厚度方向D2上，具有Al-Fe系铝合金箔I的箔厚Z的0.6倍以上且低于0.8倍的最大长度L2的晶粒。粗大晶粒4的厚度方向D2上的最大长度L2低于箔厚Z的0.6倍的情况下，对成形性造成恶劣影响。另外，如果粗大晶粒4的厚度方向D2上的最大长度L2为箔厚Z的0.8倍以上，则在该粗大晶粒4附近更容易产生针孔。另外，如图1所示，粗大晶粒4的中心C的离间距离X距离Imm以上是重要的。如果粗大晶粒4间的离间距离比Imm短，则在成形用包装材料10的成形时，容易在Al-Fe系铝合金箔I中产生针孔。树脂层2、3，优选一者为耐热树脂，另一者为粘结性树脂，或者，两者均为耐热树脂。即，作为树脂层2、3和Al-Fe系铝合金箔I的包装材料的构成，可列举例如耐热树脂I /Al-Fe系铝合金箔/耐热树脂II /粘结性树脂、耐热树脂I /耐热树脂II /Al-Fe系铝合金箔/耐热树脂III /粘结性树脂、耐热树脂/Al-Fe系铝合金箔/粘结性树脂、耐热树脂I /耐热树脂II /Al-Fe系铝合金箔/粘结性树脂等。在成形用包装材料10中，需要防止压制成形时的Al-Fe系铝合金箔I的颈缩(necking)所引起的断裂，进行尖锐的形状的成形。因此，作为强度和伸长率优异的耐热树月旨，优选拉伸膜在Al-Fe系铝合金箔I的单面或者两面直接层压。另外，成形用包装材料10在成形后进行热封，因此可很好地使用具有耐热性的拉伸膜。
作为拉伸膜，可以使用聚酰胺(尼龙)或者聚酯膜。特别地，优选富有耐热性，强度和伸长率高，方向性少的拉伸膜。这样，通过将聚酰胺膜或者聚酯膜在Al-Fe系铝合金箔I的单面或者两面直接层压，或者使聚酯膜和聚酰胺膜层叠，在Al-Fe系铝合金箔I的单面或者两面直接层压，可以有效地抑制成形时的Al-Fe系铝合金箔I的颈缩，得到深而尖锐的形状的电池用外装体。在树脂层2、3的一者或者两者使用上述的拉伸膜的情况下，优选将拉伸膜的厚度设为9 50 μ m。如果拉伸膜的厚度低于9 μ m，则进行尖锐的成形时，拉伸膜的伸长率不足，在Al-Fe系铝合金箔I中发生颈缩，容易发生Al-Fe系铝合金箔I的断裂所引起的成形不良。另一方面，如果拉伸膜的厚度超过50 μ m,则虽然形状维持的强度提高，但防止Al-Fe系铝合金箔I的断裂、尖锐的形状的成形性的效果并未提高，在仅仅增厚成形用包装材料10的同时，使重量能量密度和体积能量密度降低。将拉伸膜在Al-Fe系铝合金箔I上直接层压时，优选使用双液固化型氨基甲酸乙酯系干式层压粘结剂。其原因是由于老化(ageing)后可以利用冷成形(深拉深成形或鼓凸成形)实现充分尖锐的成形。另外，在树脂层2、3的一者使用粘结性树脂的情况下，作为粘结性树脂优选使用聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共聚体、马来酸改性聚丙烯、乙烯-丙烯酸酯共聚体或离聚物树脂等的未拉伸膜。如上述那样的未拉伸膜，可以提高对于因水分侵入而产生氢氟酸的锂二次电池的电解液等的耐化学品性，具有良好的热封性，可以维持壳体、容器的密封性，因此优选。聚丙烯、聚丙烯共聚体(与少量的乙烯和/或其他的聚合性单体的共聚体)、马来酸改性聚丙烯，其熔点为聚乙烯的同等及以上，在高温下的密封强度高，因此在电池的高温保存试验(安全性试验)中引起破漏、膨胀、断裂等不良情况的可能性小，从而优异。未拉伸膜可以在Al-Fe系铝合金箔I上直接层叠，或者也可以在聚酰胺膜或聚酯膜上层叠。但是，在成形用包装材料10的单面的最内面层叠未拉伸膜，由于具有热封性，确保对电解液等的内容物的高的耐化学品性，因此优选。

层压聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共聚体、马来酸改性聚丙烯、乙烯-丙烯酸酯共聚体、离聚物树脂的未拉伸膜时，无论基材是Al-Fe系铝合金箔I还是拉伸膜均可使用双液固化型氨基甲酸乙酯系干式层压粘结剂。但是，在如锂二次电池那样，充填和密封包装含有电解液，由于水分侵入而产生氢氟酸那样的内容物的情况下，一般的氨基甲酸乙酯系干式层压粘结剂，该粘结剂层由于电解液、酸的影响而膨润，存在粘结性下降的问题。因此，优选使用对于有机溶剂、酸具有充分的粘结性的酸改性聚丙烯系的双液固化型干式层压粘结剂。在树脂层2、3的一者使用上述未拉伸膜的情况下，优选将未拉伸膜的厚度设为9 100 μ m。如果未拉伸膜低于9 μ m，则成形后的厚度薄，容易产生针孔，有对于电解液等的耐蚀性下降之虞。另一方面，即使使用超过100 μ m的厚度的未拉伸膜，耐化学品性和热封性也没有进一步提高，仅使体积能量密度降低。再者，出于提高与粘结树脂的润湿性的目的，和/或防止对于由于向电解液的水分侵入引起的电解质的分解而产生的氢氟酸的Al-Fe系铝合金箔I的溶解，提高耐蚀性的目的，优选对Al-Fe系铝合金箔I实施磷酸铬酸盐处理等的化学转化处理，和/或将丙烯酸系树脂、丙烯酸系水溶性树脂用金属盐交联的涂布类型的基底处理。
另外，当对Al-Fe系铝合金箔I的至少一面实施了化学转化处理的情况下，在该化学转化处理面上，可以隔着由改性聚丙烯系的干式层压粘结剂构成的粘结层，或者由改性聚丙烯和聚丙烯的共挤出树脂层构成的粘结层，层叠热粘结性树脂层。由此，在深拉深成形为尖锐的形状的情况下，在成形品的角部分中的针孔难以产生，可以得到成形性良好的包装材料。基材为Al-Fe系铝合金箔I的情况下，可采用共挤出法、三明治层压法将未拉伸膜进行层压。该情况下，在使Al-Fe系铝合金箔I侧粘结改性聚丙烯的方式下，使用改性聚丙烯和聚丙烯的共挤出树脂层作为粘结层。根据电解液的种类，使用这些由共挤出法、三明治层压法得到的热层压包装材料时，不需要粘结剂的涂布、干燥工序，因此有粘结缺陷少，电解液带来的粘结力的降低也少，可得到良好的密封性的情况。接着，对于本发明涉及的成形用包装材料的制造方法，举具体例进行说明。制造本发明涉及的成形用包装材料时，依次实施Al-Fe系铝合金箔的制造工序和树脂层的粘结工序。(Al-Fe系铝合金箔的制造工序)在本实施方式中，通过进行熔化、铸造、制 (slab)、端面切肖I』、均质化(homogenize ;均质化处理)、热轧、冷轧、中间退火、冷轧、箔轧制、最终退火的各工序,制造出Al-Fe系铝合金箔I。在熔化工序和铸造工序中，例如，熔化合金组成为Fe含量:0.7 1.3重量％、Si含量:0.05 0.3重量％，Cu含量:0.05重量％以下、Zn含量:0.10重量％以下，其余量由Al和其他不可避免的杂质构成的材料(例如，JIS标准A8079H-0)，制作铸锭。接着，在制坯 工序中，将铸锭加工成板坯状。加工成板坯状时的材料的厚度例如设为 500 600mm。接着，在端面切削工序中，将加工成板坯状的合金材料的4 6面均匀地切削，除去杂质。在本工序中，以例如6 12mm/单面进行合金材料的切削。接着，在均质化工序中，进行端面切削工序后的合金材料的均质化处理。均质化处理温度优选设为400 600°C。另外，均质化处理时间优选设为2 10小时。接着，在热轧工序中，在高温下轧制均质化处理后的合金材料。本工序中的合金材料的热轧温度优选设为280 300°C。另外，热轧后的合金材料的厚度设为5_左右。接着，在冷轧工序中，对热轧过的合金材料进行冷轧，较薄地伸展。本工序中的合金材料的冷轧温度、轧制率、轧制后的合金材料的厚度分别优选设为 110 240°C、40 90% (4 道次)、0.6mm。接着，在中间退火工序中，通过热处理去除冷轧后的合金材料内部的应变，使组织软化，提高延展性。本工序中的处理温度优选为380 400°C，特别优选为390°C。另外，处理时间优选设为1.5 2.5小时。Al-Fe系铝合金箔的平均晶粒粒径根据箔轧制工序中的轧制率和中间退火条件受到很大影响。为了将Al-Fe系铝合金箔中所含有的晶粒的平均晶粒粒径设为5 μ πΓ20 μ m,并且不形成在Al-Fe系铝合金箔的箔轧制方向截面中具有超过箔厚的0.8倍的最大长度的晶粒，而形成多个具有箔厚的0.6倍以上且低于0.8倍的最大长度的晶粒，优选:将中间退火时的处理温度设定为380 400°C、处理时间设定为1.5 2.5小时，将Al-Fe系铝合金箔的箔轧制的轧制率设为30 50%的范围。接着，在冷轧工序中，对中间退火后的合金材料进行轧制。另外，本工序中的轧制率和冷轧后的合金材料的厚度优选设为0.3mm,50% (I道次)。接着，在箔轧制工序中，将合金材料以多个道次进一步轧制，较薄地伸展。本工序中的轧制率和箔轧制后的合金材料的厚度，优选设为40μπι、50%以下(3 4道次)。通过在该条件下进行处理，可以防止形成在Al-Fe系铝合金箔的箔轧制方向截面中具有比箔厚的0.6倍小、或箔厚的0.8倍以上的最大长度的晶粒。接着，在最终退火工序中，对较薄地轧制出的合金材料实施退火处理。本工序中的处理温度和处理时间分别优选设为240 300°C、24 96小时。通过在以上的条件下进行处理，可以制造一种Al-Fe系铝合金箔1，其平均晶粒粒径为5 μ πΓ20 μ m,并且存在多个在箔轧制方向截面中在箔厚方向上具有箔厚的0.6倍以上且低于0.8倍的最大长度的晶粒，该多个晶粒彼此距离Imm以上。(树脂层的粘结工序)首先，准备含有耐热性树脂膜的树脂层2、3。在树脂层2含有2个以上的耐热性树脂膜的情况下，优选2个以上的耐热性树脂膜彼此隔着粘结层层叠。接着，将这样得到的树脂层2和Al-Fe系铝合金箔I介由粘结剂层叠。更详细地讲，例如，在树脂层2的表面或者Al-Fe系铝合金箔I的表面涂布干式层压用粘结剂，使干式层压用粘结剂中所含有的溶剂挥发后，将树脂层2和Al-Fe系铝合金箔I层叠。其后，采用干式层压的方法等，使树脂层3和Al-Fe系铝合金箔I贴合，制造含有树脂层2、3和Al-Fe 系铝合金箔I的成形用包装材料10。(实施例1)基于上述实施方式中说明的Al-Fe系铝合金箔I的制造方法，如下地制造出Al-Fe系招合金箔。在本实施例中，首先将合金组成为Si含量:0.05重量％、Fe含量:1.10重量％、Cu含量:0.01重量％、Mg含量:0.01重量％、Zn含量:0.01重量％的Al-Fe系铝合金(JIS标准A8079H-0)的铸锭(厚度为500mm)的6面进行6 12mm左右的端面切削，在500°C下进行5小时的均质化处理。接着，在280 300°C的轧制箔温度下进行热轧直至板厚为5mm。冷轧的轧制率为40 90%，在轧制箔温度为110 240°C的范围实施多次，冷轧结束时形成为0.6mm的板厚。在该0.6mm的板厚的时刻，在390°C下进入2小时的中间退火工序，中间退火后在轧制率为50%，轧制箔温度为100 230°C的范围进行冷轧，形成为0.3mm的板厚。接着，采用将轧制板重叠2枚进行轧制的重合轧制法，在轧制率为50%以下的条件下，进行3次箔轧制，形成为40 μ m的箔厚，最后在270°C下进行40小时的最终退火，制造出Al-Fe系铝合金的软质箔。将本实施例中的Al-Fe系铝合金的组成和制造条件示于表I。
权利要求
1.一种成形用包装材料，是在表里具备树脂层的、使用了厚度为30μπΓ 20μπι的Al-Fe系铝合金箔的成形用包装材料， 所述Al-Fe系铝合金箔中所含有的晶粒的平均晶粒粒径为5 μ πΓ20 μ m，并且存在多个在所述Al-Fe系铝合金箔的箔轧制方向截面中在所述Al-Fe系铝合金箔的厚度方向上具有所述Al-Fe系铝合金箔的箔厚的0.6倍以上且低于0.8倍的最大长度的晶粒，该多个晶粒彼此距离Imm以上。
2.根据权利要求1所述的成形用包装材料，所述表里的树脂层的一者为耐热树脂，另一者为粘结性树脂，或者两者均为耐热树脂，并且，对所述Al-Fe系铝合金箔的至少一面实施了化学转化处理，在经化学转化处理的所述Al-Fe系铝合金箔和所述树脂层之间具有粘结层。
3.根据权利要求2所述的成形用包装材料，所述粘结层是改性聚丙烯系的干式层压粘结剂层、或者使所述化学转化处理面侧粘结改性聚丙烯的方式的改性聚丙烯和聚丙烯的共挤出树脂层。
4.一种锂二次 电池，具备将权利要求广3的任一项所述的成形用包装材料成形而成的电池用外装体。
全文摘要
本发明提供一种成形用包装材料，其在进行包括弯曲半径极小的角部分的形成工序的压制成形时也可抑制针孔的产生。本发明的成形用包装材料，是在表里具备树脂层的、使用了厚度为30μm~120μm的Al-Fe系铝合金箔的成形用包装材料，所述Al-Fe系铝合金箔中所含有的晶粒的平均晶粒粒径为5μm~20μm，并且存在多个在所述Al-Fe系铝合金箔的箔轧制方向截面中在所述Al-Fe系铝合金箔的厚度方向上具有所述Al-Fe系铝合金箔的箔厚的0.6倍以上且低于0.8倍的最大长度的晶粒，该多个晶粒彼此距离1mm以上。
文档编号H01M2/02GK103223753SQ20131003029
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月25日 优先权日2012年1月26日
发明者田中克美, 福田明夫 申请人:昭和电工包装株式会社