真空开关管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空开关管，包括壳体、具有动接电部的动触头、具有第一静接电部的第一静触头；动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触头移动时最终抵接在第一静接电部上；所述壳体包括两侧均具有焊接连接部的环形金属板、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体、位于各弹性管体远离环形金属焊接连接部的一端的陶瓷管体、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一端的开口的盖板组件；各盖板组件中心处设有圆孔；所述环形金属板、弹性管体、陶瓷管体和盖板组件围合形成一容置腔；动触头的动接电部和第一静触头的第一静接电部位于该容置腔中。本发明有效防止陶瓷管体发生松动或碎裂等故障。
【专利说明】真空开关管
【技术领域】
[0001] 本发明属于高压灭弧【技术领域】，具体涉及一种真空开关管。
【背景技术】
[0002] 专利文献CN102157297A公开了一种三工位真空开关管，能够实现接通、隔离及接 地三工位功能，具有结构紧凑、设计合理、应用范围较广等优点。但是也存在着不足之处：其 接地静触头采用导电材料制成，两端各自通过焊接方式与一陶瓷管固定连接，两个陶瓷管 处于分体状态，整体强度较差(传统的双工位真空开关管的陶瓷管是一体件，所以整体强度 较好）；由于动触头在进行高压分合闸动作时，会直接碰撞到接地静触头上，由于碰撞力很 大，再加上陶瓷管体的一致性较差，实际使用中容易导致该焊接连接处松动，导致发生电力 事故。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种结构较为合理，有效保证工作可靠性及使用寿命的真空 开关管。
[0004] 实现本发明目的的第一种技术方案是：一种真空开关管，包括壳体、具有动接电部 的动触头、具有第一静接电部的第一静触头；动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静 触头移动时最终抵接在第一静接电部上；所述壳体包括两侧均具有焊接连接部的环形金属 板、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体、位于各弹性管体远离环形金属焊接 连接部的一端的陶瓷管体、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一端的开口的 盖板组件；各盖板组件中心处设有圆孔；所述环形金属板、弹性管体、陶瓷管体和盖板组件 围合形成一容置腔；动触头的动接电部和第一静触头的第一静接电部位于该容置腔中。
[0005] 上述方案中，弹性管体是金属波纹管，各金属波纹管的一端焊接在环形金属板上 相应一个焊接连接部上，另一端焊接在与该金属波纹管同侧的一个陶瓷管体上。
[0006] 上述方案中，环形金属板上邻接中心孔的板体位于容置腔中并作为第二静接电 部；动触头还包括与动接电部相连的导电杆，动接电部位于第一静接电部和第二静接电部 之间，导电杆穿过环形金属板的中心孔；所述中心孔的孔径大于导电杆的外径且小于动接 电部的外径；动接电部在朝向第二静接电部移动时最终抵接在第二静接电部上。
[0007] 上述方案中，动接电部在朝向第一静触头移动时，动接电部的远离第二静接电部 的一端最终抵接在第一静接电部上；动接电部在朝向第二静接电部移动时，动接电部的接 近第二静接电部的一端最终抵接在第二静接电部上。
[0008] 实现本发明目的的第二种技术方案是：一种真空开关管，包括壳体、具有动接电部 的动触头、具有第一静接电部的第一静触头；动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静 触头移动时最终抵接在第一静接电部上；其特征在于：所述壳体包括两侧均具有焊接连接 部的环形金属板、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体、位于各弹性管体远离 环形金属焊接连接部的一端的陶瓷管体、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的 一端的开口的盖板组件、连接相应一个金属波纹管以及与该金属波纹管适配的一个陶瓷管 体的环形金属辅助焊接板；各盖板组件中心处设有圆孔；所述环形金属板、弹性管体、陶瓷 管体、盖板组件和环形金属辅助焊接板围合形成一容置腔；动触头的动接电部和第一静触 头的第一静接电部位于该容置腔中。
[0009] 上述方案中，弹性管体是金属波纹管，各金属波纹管的一端焊接在环形金属板上 相应一个焊接连接部上，另一端焊接在相应一个环形金属辅助焊接板的接近环形金属板的 一端上，环形金属辅助焊接板的另一端焊接固定在相应一个陶瓷管体上。
[0010] 上述方案中，环形金属板上邻接中心孔的板体位于容置腔中并作为第二静接电 部；动触头还包括与动接电部相连的导电杆，动接电部位于第一静接电部和第二静接电部 之间，导电杆穿过环形金属板的中心孔；所述中心孔的孔径大于导电杆的外径且小于动接 电部的外径；动接电部在朝向第二静接电部移动时最终抵接在第二静接电部上。
[0011] 上述方案中，动接电部在朝向第一静触头移动时，动接电部的远离第二静接电部 的一端最终抵接在第一静接电部上；动接电部在朝向第二静接电部移动时，动接电部的接 近第二静接电部的一端最终抵接在第二静接电部上。
[0012] 实现本发明目的的第三种技术方案是：一种真空开关管，包括壳体、具有动接电部 的动触头、具有第一静接电部的第一静触头；动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静 触头移动时最终抵接在第一静接电部上；所述壳体包括两侧均具有焊接连接部的环形金属 板、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体、位于各弹性管体远离环形金属焊接 连接部的一端的陶瓷管体、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一端的开口的 盖板组件、连接相应一个金属波纹管以及与该金属波纹管适配的一个陶瓷管体的环形金属 辅助焊接板；各盖板组件中心处设有圆孔；所述环形金属板、弹性管体、陶瓷管体、盖板组 件和环形金属辅助焊接板围合形成一容置腔；动触头的动接电部和第一静触头的第一静接 电部位于该容置腔中；所述各陶瓷管体上设有辅助绝缘管部，各弹性管体套设在相应一个 辅助绝缘管部上，各辅助绝缘管部接近环形金属板的一侧端与环形金属板之间留有间隙。
[0013] 上述方案中，各辅助绝缘管部的外周壁与相应一个弹性管体的内周壁之间留有间 隙。
[0014] 上述方案中，各辅助绝缘管部的外周壁与相应的环形金属辅助焊接板内周壁之间 留有间隙。
[0015] 上述方案中，环形金属板上邻接中心孔的板体位于容置腔中并作为第二静接电 部；动触头还包括与动接电部相连的导电杆，动接电部位于第一静接电部和第二静接电部 之间，导电杆穿过环形金属板的中心孔；所述中心孔的孔径大于导电杆的外径且小于动接 电部的外径；动接电部在朝向第二静接电部移动时最终抵接在第二静接电部上。
[0016] 上述方案中，动接电部在朝向第一静触头移动时，动接电部的远离第二静接电部 的一端最终抵接在第一静接电部上；动接电部在朝向第二静接电部移动时，动接电部的接 近第二静接电部的一端最终抵接在第二静接电部上。
[0017] 实现本发明目的的第四种技术方案是：一种真空开关管，包括壳体、具有动接电部 的动触头、具有第一静接电部的第一静触头；动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静 触头移动时最终抵接在第一静接电部上；其特征在于：所述壳体包括两侧均具有焊接连接 部的环形金属板、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体、位于各弹性管体远离 环形金属焊接连接部的一端的陶瓷管体、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的 一端的开口的盖板组件、连接相应一个金属波纹管以及与该金属波纹管适配的一个陶瓷管 体的环形金属辅助焊接板；各盖板组件中心处设有圆孔；所述环形金属板、弹性管体、陶瓷 管体、盖板组件和环形金属辅助焊接板围合形成一容置腔；动触头的动接电部和第一静触 头的第一静接电部位于该容置腔中；所述各陶瓷管体上设有辅助绝缘管部，各弹性管体套 设在相应一个辅助绝缘管部上，各辅助绝缘管部接近环形金属板的一侧端与环形金属板之 间留有间隙；环形金属板的两侧端各设有一个环形的绝缘隔离管，各绝缘隔离管邻接环形 金属板的一端固定设置在环形金属板上，各绝缘隔离管的远离环形金属板的一端伸入到相 应一个所述间隙中。
[0018] 上述方案中，各绝缘隔离管的远离环形金属板的一端与同侧的陶瓷管体之间留有 间隙。
[0019] 上述方案中，各弹性管体的内周壁可在相应一个绝缘隔离管的外周壁上往复移 动。
[0020] 上述方案中，环形金属板上邻接中心孔的板体位于容置腔中并作为第二静接电 部；动触头还包括与动接电部相连的导电杆，动接电部位于第一静接电部和第二静接电部 之间，导电杆穿过环形金属板的中心孔；所述中心孔的孔径大于导电杆的外径且小于动接 电部的外径；动接电部在朝向第二静接电部移动时最终抵接在第二静接电部上。
[0021] 上述方案中，动接电部在朝向第一静触头移动时，动接电部的远离第二静接电部 的一端最终抵接在第一静接电部上；动接电部在朝向第二静接电部移动时，动接电部的接 近第二静接电部的一端最终抵接在第二静接电部上。
[0022] 本发明结构较为合理，在进行分合闸动作时，弹性管体可以起到缓冲作用，有效防 止陶瓷管体发生松动或碎裂等故障，保证了工作可靠性及使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为本发明第一种结构的一种结构示意图； 图2是本发明第二种结构的一种结构示意图； 图3是本发明第三种结构的一种结构示意图； 图4是本发明第四种结构的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] (实施例1) 图1为本发明第一种结构的一种结构示意图，显示了本发明的第一种【具体实施方式】。
[0025] 本实施例是一种真空开关管，见图1所示，包括壳体1、具有动接电部21的动触头 2、具有第一静接电部31的第一静触头3 ;动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触 头移动时最终抵接在第一静接电部上；所述壳体包括两侧均具有焊接连接部41的环形金 属板4、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体5、位于各弹性管体远离环形金属 焊接连接部的一端的陶瓷管体6、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一端的 开口的盖板组件7 ;各盖板组件中心处设有圆孔71 ;所述环形金属板4、弹性管体5、陶瓷管 体6和盖板组件7围合形成一容置腔11 ;动触头的动接电部和第一静触头的第一静接电部 位于该容置腔中。
[0026] 本实施例中，弹性管体是金属波纹管，各金属波纹管的一端焊接在环形金属板上 相应一个焊接连接部上，另一端焊接在与该金属波纹管同侧的一个陶瓷管体上。
[0027] 本实施例中，环形金属板上邻接中心孔43的板体位于容置腔中并作为第二静接 电部42 ;动触头还包括与动接电部相连的导电杆22,动接电部位于第一静接电部和第二静 接电部之间，导电杆穿过环形金属板的中心孔；所述中心孔43的孔径大于导电杆的外径且 小于动接电部的外径；动接电部在朝向第二静接电部移动时最终抵接在第二静接电部上。 动接电部在朝向第一静触头移动时，动接电部的远离第二静接电部的一端最终抵接在第一 静接电部上；动接电部在朝向第二静接电部移动时，动接电部的接近第二静接电部的一端 最终抵接在第二静接电部上。
[0028] 本实施例结构较为合理，在进行分合闸动作时，弹性管体可以起到缓冲作用，有效 防止陶瓷管体发生松动或碎裂等故障，保证了工作可靠性及使用寿命。
[0029] (实施例2) 图2是本发明第二种结构的一种结构示意图，显示了本发明的第二种【具体实施方式】。
[0030] 本实施例是一种真空开关管，见图2所示，包括壳体1、具有动接电部21的动触头 2、具有第一静接电部31的第一静触头3 ;动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触 头移动时最终抵接在第一静接电部上；所述壳体包括两侧均具有焊接连接部41的环形金 属板4、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体5、位于各弹性管体远离环形金属 焊接连接部的一端的陶瓷管体6、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一端的 开口的盖板组件7、连接相应一个金属波纹管以及与该金属波纹管适配的一个陶瓷管体的 环形金属辅助焊接板8 ;各盖板组件中心处设有圆孔71 ;所述环形金属板4、弹性管体5、陶 瓷管体6盖板组件7和环形金属辅助焊接板8围合形成一容置腔11 ;动触头的动接电部和 第一静触头的第一静接电部位于该容置腔中。
[0031] 本实施例中，弹性管体是金属波纹管，各金属波纹管的一端焊接在环形金属板上 相应一个焊接连接部上，另一端焊接在相应一个环形金属辅助焊接板的接近环形金属板的 一端上，环形金属辅助焊接板的另一端焊接固定在相应一个陶瓷管体上。
[0032] 本实施例中，环形金属板上邻接中心孔43的板体位于容置腔中并作为第二静接 电部42 ;动触头还包括与动接电部相连的导电杆22,动接电部位于第一静接电部和第二静 接电部之间，导电杆穿过环形金属板的中心孔；所述中心孔的孔径大于导电杆的外径且小 于动接电部的外径；动接电部在朝向第二静接电部移动时最终抵接在第二静接电部上。动 接电部在朝向第一静触头移动时，动接电部的远离第二静接电部的一端最终抵接在第一静 接电部上；动接电部在朝向第二静接电部移动时，动接电部的接近第二静接电部的一端最 终抵接在第二静接电部上。
[0033] 弹性管体受到自身结构限制，在与陶瓷管体焊接相连时，废品率较高；本实施例通 过在弹性管体与陶瓷管体之间增设一环形金属辅助焊接板，该环形金属辅助焊接板的一端 与弹性管体焊接相连，另一端与陶瓷管体焊接相连，从而有效降低制造工艺难度，提升成品 率。
[0034] (实施例3) 图3是本发明第三种结构的一种结构示意图，显示了本发明的第三种【具体实施方式】。
[0035] 本实施例是一种真空开关管，见图3所示，包括壳体1、具有动接电部21的动触头 2、具有第一静接电部31的第一静触头3 ;动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触 头移动时最终抵接在第一静接电部上；所述壳体包括两侧均具有焊接连接部41的环形金 属板4、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体5、位于各弹性管体远离环形金属 焊接连接部的一端的陶瓷管体6、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一端的 开口的盖板组件7、连接相应一个金属波纹管以及与该金属波纹管适配的一个陶瓷管体的 环形金属辅助焊接板8 ;各盖板组件中心处设有圆孔71 ;所述环形金属板4、弹性管体5、陶 瓷管体6、盖板组件7和环形金属辅助焊接板8围合形成一容置腔11 ;动触头的动接电部和 第一静触头的第一静接电部位于该容置腔中；所述各陶瓷管体上设有辅助绝缘管部61，各 弹性管体套设在相应一个辅助绝缘管部61上，各辅助绝缘管部接近环形金属板的一侧端 与环形金属板之间留有间隙100。
[0036] 各辅助绝缘管部的外周壁与相应一个弹性管体的内周壁之间留有间隙100。
[0037] 各辅助绝缘管部的外周壁与相应的环形金属辅助焊接板内周壁之间留有间隙 100。
[0038] 本实施例中，环形金属板上邻接中心孔43的板体位于容置腔中并作为第二静接 电部42 ;动触头还包括与动接电部相连的导电杆22,动接电部位于第一静接电部和第二静 接电部之间，导电杆穿过环形金属板的中心孔；所述中心孔的孔径大于导电杆的外径且小 于动接电部的外径；动接电部在朝向第二静接电部移动时最终抵接在第二静接电部上。动 接电部在朝向第一静触头移动时，动接电部的远离第二静接电部的一端最终抵接在第一静 接电部上；动接电部在朝向第二静接电部移动时，动接电部的接近第二静接电部的一端最 终抵接在第二静接电部上。
[0039] 本实施例通过增设位于弹性管体内部的辅助绝缘管部，提升了容置腔内弹性管体 部位的电场分布的均匀性，还提升了导电杆与弹性管体之间的绝缘性能。
[0040] (实施例4) 图4是本发明第四种结构的一种结构示意图，显示了本发明的第四种【具体实施方式】。
[0041] 本实施例是一种真空开关管，见图4所示，包括壳体1、具有动接电部21的动触头 2、具有第一静接电部31的第一静触头3 ;动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触 头移动时最终抵接在第一静接电部上；所述壳体包括两侧均具有焊接连接部41的环形金 属板4、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体5、位于各弹性管体远离环形金属 焊接连接部的一端的陶瓷管体6、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一端的 开口的盖板组件7、连接相应一个金属波纹管以及与该金属波纹管适配的一个陶瓷管体的 环形金属辅助焊接板8 ;各盖板组件中心处设有圆孔71 ;所述环形金属板4、弹性管体5、陶 瓷管体6、盖板组件7和环形金属辅助焊接板8围合形成一容置腔11 ;动触头的动接电部和 第一静触头的第一静接电部位于该容置腔中；所述各陶瓷管体上设有辅助绝缘管部61，各 弹性管体套设在相应一个辅助绝缘管部61上，各辅助绝缘管部接近环形金属板的一侧端 与环形金属板之间留有间隙100 ;环形金属板的两侧端各设有一个环形的绝缘隔离管9,各 绝缘隔离管9邻接环形金属板的一端固定设置在环形金属板上，各绝缘隔离管的远离环形 金属板的一端伸入到相应一个所述间隙100中。
[0042] 各绝缘隔离管的远离环形金属板的一端与同侧的陶瓷管体之间留有间隙100。
[0043] 本实施例中，环形金属板上邻接中心孔43的板体位于容置腔中并作为第二静接 电部42 ;动触头还包括与动接电部相连的导电杆22,动接电部位于第一静接电部和第二静 接电部之间，导电杆穿过环形金属板的中心孔；所述中心孔的孔径大于导电杆的外径且小 于动接电部的外径；动接电部在朝向第二静接电部移动时最终抵接在第二静接电部上。动 接电部在朝向第一静触头移动时，动接电部的远离第二静接电部的一端最终抵接在第一静 接电部上；动接电部在朝向第二静接电部移动时，动接电部的接近第二静接电部的一端最 终抵接在第二静接电部上。各弹性管体的内周壁可在相应一个绝缘隔离管9的外周壁上往 复移动。
[0044] 本实施例通过增设绝缘隔离管，进一步提升了容置腔内弹性管体部位的电场分布 的均匀性，以及导电杆与弹性管体之间的绝缘性能。
[0045] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种真空开关管，包括壳体（1)、具有动接电部（21)的动触头（2)、具有第一静接电 部（31)的第一静触头（3);动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触头移动时最终抵 接在第一静接电部上；其特征在于：所述壳体包括两侧均具有焊接连接部（41)的环形金属 板（4)、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体（5)、位于各弹性管体远离环形金 属焊接连接部的一端的陶瓷管体（6)、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一 端的开口的盖板组件（7);各盖板组件中心处设有圆孔（71);所述环形金属板（4)、弹性管体 (5)、陶瓷管体（6)和盖板组件（7)围合形成一容置腔（11);动触头的动接电部和第一静触 头的第一静接电部位于该容置腔中。
2. 根据权利要求1所述的真空开关管，其特征在于：弹性管体是金属波纹管，各金属波 纹管的一端焊接在环形金属板上相应一个焊接连接部上，另一端焊接在与该金属波纹管同 侧的一个陶瓷管体上。
3. -种真空开关管，包括壳体（1)、具有动接电部（21)的动触头（2)、具有第一静接电 部（31)的第一静触头（3);动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触头移动时最终抵 接在第一静接电部上；其特征在于：所述壳体包括两侧均具有焊接连接部（41)的环形金属 板（4)、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体（5)、位于各弹性管体远离环形金 属焊接连接部的一端的陶瓷管体（6)、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一 端的开口的盖板组件（7)、连接相应一个金属波纹管以及与该金属波纹管适配的一个陶瓷 管体的环形金属辅助焊接板（8);各盖板组件中心处设有圆孔（71);所述环形金属板（4)、 弹性管体（5)、陶瓷管体（6)、盖板组件（7)和环形金属辅助焊接板（8)围合形成一容置腔 (11);动触头的动接电部和第一静触头的第一静接电部位于该容置腔中。
4. 根据权利要求3所述的真空开关管，其特征在于：弹性管体是金属波纹管，各金属波 纹管的一端焊接在环形金属板上相应一个焊接连接部上，另一端焊接在相应一个环形金属 辅助焊接板的接近环形金属板的一端上，环形金属辅助焊接板的另一端焊接固定在相应一 个陶瓷管体上。
5. -种真空开关管，包括壳体（1)、具有动接电部（21)的动触头（2)、具有第一静接电 部（31)的第一静触头（3);动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触头移动时最终抵 接在第一静接电部上；其特征在于：所述壳体包括两侧均具有焊接连接部（41)的环形金属 板（4)、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体（5)、位于各弹性管体远离环形金 属焊接连接部的一端的陶瓷管体（6)、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一 端的开口的盖板组件（7)、连接相应一个金属波纹管以及与该金属波纹管适配的一个陶瓷 管体的环形金属辅助焊接板（8);各盖板组件中心处设有圆孔（71);所述环形金属板（4)、 弹性管体（5)、陶瓷管体（6)、盖板组件（7)和环形金属辅助焊接板（8)围合形成一容置腔 (11);动触头的动接电部和第一静触头的第一静接电部位于该容置腔中；所述各陶瓷管体 上设有辅助绝缘管部（61),各弹性管体套设在相应一个辅助绝缘管部（61)上，各辅助绝缘 管部接近环形金属板的一侧端与环形金属板之间留有间隙（100)。
6. 根据权利要求5所述的真空开关管，其特征在于：各辅助绝缘管部的外周壁与相应 一个弹性管体的内周壁之间留有间隙（100 )。
7. 根据权利要求5所述的真空开关管，其特征在于：各辅助绝缘管部的外周壁与相应 的环形金属辅助焊接板内周壁之间留有间隙（100)。
8. -种真空开关管，包括壳体（1)、具有动接电部（21)的动触头（2)、具有第一静接电 部（31)的第一静触头（3);动接电部跟随动触头往复移动，在朝向第一静触头移动时最终抵 接在第一静接电部上；其特征在于：所述壳体包括两侧均具有焊接连接部（41)的环形金属 板（4)、位于环形金属板焊接连接部两侧的两个弹性管体（5)、位于各弹性管体远离环形金 属焊接连接部的一端的陶瓷管体（6)、用于封堵各陶瓷管体远离环形金属焊接连接部的一 端的开口的盖板组件（7)、连接相应一个金属波纹管以及与该金属波纹管适配的一个陶瓷 管体的环形金属辅助焊接板（8);各盖板组件中心处设有圆孔（71);所述环形金属板（4)、 弹性管体（5)、陶瓷管体（6)、盖板组件（7)和环形金属辅助焊接板（8)围合形成一容置腔 (11);动触头的动接电部和第一静触头的第一静接电部位于该容置腔中；所述各陶瓷管体 上设有辅助绝缘管部（61),各弹性管体套设在相应一个辅助绝缘管部（61)上，各辅助绝缘 管部接近环形金属板的一侧端与环形金属板之间留有间隙（100);环形金属板的两侧端各 设有一个环形的绝缘隔离管（9)，各绝缘隔离管（9)邻接环形金属板的一端固定设置在环 形金属板上，各绝缘隔离管的远离环形金属板的一端伸入到相应一个所述间隙（100)中。
9. 根据权利要求8所述的真空开关管，其特征在于：各绝缘隔离管的远离环形金属板 的一端与同侧的陶瓷管体之间留有间隙（100 )。
10. 根据权利要求8所述的真空开关管，其特征在于：各弹性管体的内周壁可在相应一 个绝缘隔离管（9)的外周壁上往复移动。
【文档编号】H01H33/662GK104157507SQ201310680121
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】黄俊龙 申请人:黄俊龙