一种用于铝电解电容器新型防爆铝壳的制作方法
【专利摘要】一种用于铝电解电容器新型防爆铝壳，包括铝壳主体，在所述铝壳主体内壁底部设有防爆凹槽。本实用新型具有安全性能高、散热好、成本低等优点。本实用新型提供一种电解电容器用的防爆铝壳，在电解电容器因为过载等原因引起内部电解质溶液温度迅速升高而膨胀的时候，防爆凹槽开裂，可及时地释放热量和高压，安全性得到提高，同时防爆凹槽的防爆斜度，使受力点集中，压力点启式及时释放，从而确保了铝电解电容器周围线路的安全。
【专利说明】 —种用于铝电解电容器新型防爆铝壳
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电容器【技术领域】，尤其是涉及一种用于铝电解电容器新型防爆铝壳。
【背景技术】
[0002]铝电解电容器需要设有防爆结构以符合一定的防爆压力标准，目前一般的电解电容器铝壳，不设防爆槽，这样到电容超负荷铝壳爆裂时，铝壳碎片易引起线路短路。即使在正常情况下使用铝电解电容，但长时间施加一定的电压，阳极氧化膜的自我修复作用也会产生气体，并使铝电解电容器内部压力逐渐上升，一旦内部压力超过某一定值，从而导致铝电解电容器发生爆炸，导致电路板间短路，甚至冒烟，起火，还会喷出超过100°c的高温。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种用于铝电解电容器新型防爆铝壳。以解决现有技术所存在的安全性能较低、散热差、成本较高等技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于铝电解电容器新型防爆铝壳，包括铝壳主体，在所述铝壳主体内壁底部设有防爆凹槽。
[0005]作为优选，所述防爆凹槽中间为圆形，并以该圆形为中心向四周延伸有扇形槽。
[0006]作为优选，所述扇形槽设有3?6个，并以防爆凹槽圆形为中心等距分布。
[0007]作为优选，所述防爆凹槽从其尾端的扇形槽到圆形中心具有2°?5。的倾斜度。
[0008]作为优选，所述防爆凹槽圆形中心的厚度为铝壳主体底部厚度的1/2?3/4。
[0009]本实用新型具有安全性能高、散热好、成本低等优点。本实用新型提供一种电解电容器用的防爆铝壳，在电解电容器因为过载等原因引起内部电解质溶液温度迅速升高而膨胀的时候，防爆凹槽开裂，可及时地释放热量和高压，安全性得到提高，同时防爆凹槽的防爆斜度，使受力点集中，压力点启式及时释放，从而确保了铝电解电容器周围线路的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1所示的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
[0013]图1是本实用新型的构示意图。图2是图1所示的俯视结构示意图。由图1结合图2可知，一种用于铝电解电容器新型防爆铝壳，包括铝壳主体1，在所述铝壳主体I内壁底部2设有防爆凹槽3,该防爆凹槽3中间为圆形4,并以该圆形4为中心向四周延伸有扇形槽5。所述扇形槽5设有3?6个，并以防爆凹槽圆形4为中心等距分布。铝壳主体I内壁底部2厚度为0.5mm,防爆凹槽圆形4中心厚度为0.3mm,防爆凹槽圆形4中心的厚度为铝壳主体底部2厚度的1/2?3/4。
[0014]防爆凹槽3从其尾端的扇形槽5到圆形4中心具有2°?5°的倾斜度,防爆凹槽3的倾斜度根据铝壳主体I直径的不同而变化,铝壳主体I直径小,倾斜度比较大；反之倾斜度就小。
[0015]本实用新型提供一种电解电容器用的防爆铝壳，在电解电容器因为过载等原因引起内部电解质溶液温度迅速升高而膨胀的时候，防爆凹槽3开裂，可及时地释放热量和高压，安全性得到提高，同时防爆凹槽3设有防爆斜度，使受力点集中，压力点启式及时释放，从而确保了铝电解电容器周围线路的安全。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域的技术人员来说，根据上述说明加以增减、替换、变换或改进的技术方案，应都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于铝电解电容器新型防爆铝壳，包括铝壳主体，其特征是，所述铝壳主体内壁底部设有防爆凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝电解电容器新型防爆铝壳，其特征是，所述防爆凹槽中间为圆形，并以该圆形为中心向四周延伸有扇形槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝电解电容器新型防爆铝壳，其特征是，所述扇形槽设有3?6个,并以防爆凹槽圆形为中心等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝电解电容器新型防爆铝壳，其特征是，所述防爆凹槽从其尾端的扇形槽到圆形中心具有2°?5°的倾斜度。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝电解电容器新型防爆铝壳，其特征是，所述防爆凹槽圆形中心的厚度为铝壳主体底部厚度的1/2?3/4。
【文档编号】H01G9/12GK203466080SQ201320196461
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年4月18日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】林长春, 高亚军 申请人:深圳市旺兴电子有限公司