位置开关的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及开关，尤其是一种位置开关，包括安装在壳体内腔中与电源导通的微动开关；其中：所述微动开关的触头上方设置有控制触头启闭的杠杆轮，该杠杆轮底部固定在微动开关的壳体上；所述杠杆轮上方设置有顶杆，顶杆的中部具有限位凸台，顶杆的后端穿入固定在壳体内腔中的导向体Ⅰ中，该导向体Ⅰ与限位凸台之间的顶杆的杆段上套有复位弹簧，顶杆的前端穿入固定在壳体内腔中的导向体Ⅱ中后穿出壳体，使限位凸台位于导向体Ⅰ与导向体Ⅱ之间。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了控制精度、降低了使用成本和延长了使用寿命。
【专利说明】CN 203397940 U
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位置开关
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开关，具体是一种提高控制精度、降低使用成本和延长使用寿命 的位置开关。
【背景技术】
[0002]行程位置开关是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件(即作用件) 的碰撞使其触头（即微动开关的触头）动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目 的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动 停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。行程开关可以安装在相对静止的物体(如固 定架、门框等，简称静物）上或者运动的物体(如行车、门等，简称动物）上。当动物接近静物 时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合。由开关接点开、 合状态的改变去控制电路和机构的动作。
[0003]现有技术的机械式行程位置开关一般是作用件的行程端直接与微动开关的触头 相垂直。在使用环境中，这就对安装调整有较高的精度要求，否则作用件就会顶坏微动开 关，或者无法控制微动开关动作。由于该结构，在使用过程中，作用件运动精度误差较大，使 得作用件的行程超过微动开关的行程，容易损坏微动开关，使得整个位置开关无法使用，提 高了维修费用，也就使得使用成本偏高。
[0004]上述结构的位置开关在潮湿、粉尘、盐雾、剧烈震动等环境下使用时，会产生锈蚀、 磨损等降低控制精度，这就降低了工作性能和位置开关的使用寿命。
[0005]综上所述，现有技术的位置开关控制精度低、使用成本高和使用寿命短。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种提高控制精度、降低使用成本和延长使用寿命的位
置开关。
[0007]为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种位置开关，包括安装在壳 体内腔中与电源导通的微动开关；其中：
[0008]所述微动开关的触头上方设置有控制触头启闭的杠杆轮，该杠杆轮底部固定在微 动开关的壳体上；
[0009]所述杠杆轮上方设置有顶杆，顶杆的中部具有限位凸台，顶杆的后端穿入固定在 壳体内腔中的导向体I中，该导向体I与限位凸台之间的顶杆的杆段上套有复位弹簧，顶 杆的前端穿入固定在壳体内腔中的导向体II中后穿出壳体，使限位凸台位于导向体I与导 向体II之间；
[0010]常态下杠杆轮顶部由限位凸台的径向端面抵紧，使杠杆轮压向触头开启微动开 关；当作用件位移至顶杆的前端并紧抵顶杆向后移动，使得限位凸台与杠杆轮分离，杠杆轮 向上移动，使得触头回位关闭微动开关。
[0011]由于上述结构，使得作用件不再直接与触头接触，也不再是垂直的位置关系，而是
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平行关系，并且上述结构的限位凸台与杠杆轮是平稳接触，使得触头受力均衡，提高了控制 精度的同时也就延长了微动开关的使用寿命，也就延长了整个开关的使用寿命，进而降低 了使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0013]图I为本实用新型的剖视图。
[0014]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图3为本实用新型又一方向的立体结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、微动开关；3、触头；4、杠杆轮；5、顶杆；6、限位凸台；7、导向体
1;8、复位弹簧；9、导向体II ;10、柔性防护套；11、导线防护套；12、安装孔；13、上壳体； 14、下壳体；15、螺栓；16、密封条。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0018]参见附图I至3，一种位置开关，包括安装在壳体I内腔中与电源导通的微动开关
2;其中：
[0019]所述微动开关2的触头3上方设置有控制触头3启闭的杠杆轮4，该杠杆轮4底部 固定在微动开关2的壳体上；
[0020]所述杠杆轮4上方设置有顶杆5，顶杆5的中部具有限位凸台6，顶杆5的后端穿 入固定在壳体I内腔中的导向体I 7中，该导向体I 7与限位凸台6之间的顶杆5的杆段 上套有复位弹簧8，顶杆5的前端穿入固定在壳体I内腔中的导向体II 9中后穿出壳体1， 使限位凸台6位于导向体I 7与导向体II 9之间；
[0021]常态下杠杆轮4顶部由限位凸台6的径向端面抵紧，使杠杆轮4压向触头3开启 微动开关2 ;当作用件位移至顶杆5的前端并紧抵顶杆5向后移动，使得限位凸台6与杠杆 轮4分离，杠杆轮4向上移动，使得触头3回位关闭微动开关2。在该实施例中，由于所述结 构，使得作用件不再直接与触头3接触，也不再是垂直的位置关系，而是平行关系，并且上 述结构的限位凸台6与杠杆轮4是平稳接触，使得触头受力均衡，提高了控制精度的同时也 就延长了微动开关的使用寿命，也就延长了整个开关的使用寿命，进而降低了使用成本。
[0022]为提高限位凸台6与杠杆轮4之间接触或断开的平稳性，上述实施例中，优选地： 所述限位凸台6为圆锥状，便于与杠杆轮4接触或断开。
[0023]为进一步提高限位凸台6与杠杆轮4之间接触或断开的平稳性，上述实施例中，优 选地：所述杠杆轮4顶部具有弧形部，便于与限位凸台6接触或断开。
[0024]为提高该结构在恶劣环境中使用的有效性和可靠性，上述实施例中，优选地：所述 顶杆5伸出壳体I的杆段上套装有柔性防护套10。
[0025]为进一步提高上述结构在恶劣环境中使用的有效性和可靠性，上述实施例中，优 选地：所述壳体I上设置有供电源线穿入的导线防护套11。
[0026]为便于工人在使用环境处快捷的安装，上述实施例中，优选地：所述壳体I上设置 有安装孔12。
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[0027]为便于制造和装配，上述实施例中，优选地：所述壳体I由上壳体13和下壳体14 匹配组成，所述上壳体13与下壳体14之间通过螺栓15固定为一体。
[0028]为进一步提高上述结构的可靠性和延长使用寿命，上述实施例中，优选地：所述上 壳体13与下壳体14之间的连接设置有密封条16。
[0029]上述实施例中，自由状态下，顶杆的限位凸台6与杠杆轮4接触，然后杠杆轮4压 迫微动开关2的触头3，微动开关2的触头3动作，实现电路导通状态，当作用件动作，接触 并顶动顶杆5后，限位凸台6后退，使微动开关2的触头3释放，实现电路断开。弹簧8的 功能是在作用件退回后，其弹力使限位凸台6复位，压迫杠杆轮4使微动开关2的触头3动 作，实现电路再次导通。上述结构中，顶杆5与微动开关2平行，从而能有效保护微动开关 2，并加大工作行程，避免作用件冲击力损坏微动开关2。在作用件长期压迫微动开关的场 合，本实用新型所述结构恰好使微动开关2处于自由状态，更好的保护微动开关。同时本实 用新型所述结构有很好的防尘防潮性能，以及耐震动耐冲击性能，也具有一定的抗电磁辐 射性能。
[0030]显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
[0031]综上所述，本结构提高了控制精度、降低了使用成本和延长了使用寿命。
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【权利要求】
1.一种位置开关，包括安装在壳体（I)内腔中与电源导通的微动开关（2);其特征在于：所述微动开关（2)的触头（3)上方设置有控制触头（3)启闭的杠杆轮（4)，该杠杆轮（4) 底部固定在微动开关（2)的壳体上；所述杠杆轮（4)上方设置有顶杆（5)，顶杆（5)的中部具有限位凸台（6)，顶杆（5)的后 端穿入固定在壳体（I)内腔中的导向体I (7)中，该导向体I (7)与限位凸台（6)之间的顶 杆（5)的杆段上套有复位弹簧（8)，顶杆（5)的前端穿入固定在壳体（I)内腔中的导向体II(9)中后穿出壳体（1)，使限位凸台（6)位于导向体I (7)与导向体II (9)之间；常态下杠杆轮（4)顶部由限位凸台（6)的径向端面抵紧，使杠杆轮（4)压向触头（3)开 启微动开关（2);当作用件位移至顶杆（5)的前端并紧抵顶杆（5)向后移动，使得限位凸台(6)与杠杆轮（4)分尚，杠杆轮（4)向上移动,使得触头（3)回位关闭微动开关（2)。
2.根据权利要求I所述的位置开关，其特征在于：所述限位凸台（6)为圆锥状，便于与 杠杆轮（4)接触或断开。
3.根据权利要求I或2所述的位置开关，其特征在于：所述杠杆轮（4)顶部具有弧形 部，便于与限位凸台（6)接触或断开。
4.根据权利要求I所述的位置开关，其特征在于：所述顶杆（5)伸出壳体（I)的杆段上 套装有柔性防护套（10)。
5.根据权利要求I或4所述的位置开关，其特征在于：所述壳体（I)上设置有供电源线 穿入的导线防护套（U)。
6.根据权利要求I或4所述的位置开关，其特征在于：所述壳体（I)上设置有安装孔(12)。
7.根据权利要求I或4所述的位置开关，其特征在于：所述壳体（I)由上壳体（13)和 下壳体（14)匹配组成，所述上壳体（13)与下壳体（14)之间通过螺栓（15)固定为一体。
8.根据权利要求7所述的位置开关，其特征在于：所述上壳体（13)与下壳体（14)之间 的连接设置有密封条（16 )。
【文档编号】H01H3/16GK203397940SQ201320492327
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】红昀 申请人:重庆怡海科技发展有限公司