一种钢体压紧的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢体压紧机，包括机箱、设置在机箱内部的电机、设置在机箱上的主动轮及从动轮、滚轮，所述主动轮安装在电机输出端，所述从动轮与主动轮在同一水平线上，所述滚轮与主动轮、从动轮相互平行，所述主动轮的外壁、从动轮的外壁和滚轮的外壁均开有凹槽，所述凹槽在同一水平面上，它还包含至少一组压辊，所述压辊设置在主动轮的上方，本实用新型利用压辊压制提高了滑触线的紧密度，操作简单，具有很强的实用性。
【专利说明】 一种钢体压紧机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压紧机，尤其涉及一种钢体压紧机。
【背景技术】
[0002]刚体滑触线由燕尾槽铜棒和高刚度工字钢构成，其嵌装工艺保证了铜棒和工字钢的紧密结合，采用高强度专用绝缘子作支撑，从而组成向各种起重机械设备馈电的移动滑触线，以往的嵌装工艺是通过人工套装，这样的生产效率低下，且紧密效果不好。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种解决紧密效果不好的复合机，
[0004]本实用新型解决上述问题的技术方案是:
[0005]一种钢体压紧机，包括机箱、设置在机箱内部的电机、设置在机箱上的主动轮及从动轮、滚轮，所述主动轮安装在电机输出端，所述从动轮与主动轮在同一水平线上，所述滚轮与主动轮、从动轮相互平行，所述主动轮的外壁、从动轮的外壁和滚轮的外壁均开有凹槽，所述凹槽在同一水平面上，其特征在于，它还包含至少一组压辊，所述压辊水平设置在主动轮的上方，便于对滑触线进行压紧。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，
[0007]进一步，它还包括一对安装在机箱前端的固定杆，所述固定杆与主动轮、从动轮相互平行，采用本步的有益效果是保证工件复合时的位置，使工件能更好的复合。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型利用压轮和压辊的配合，对滑触线进行再压制，提高了滑触线的紧密度，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，具有很强的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型具体实施例所述的一种钢体压紧机的主视图；
[0011]图2为本实用新型具体实施例所述的一种钢体压紧机的俯视图；
[0012]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0013]1、机箱，2、电机，3、凹槽，4、主动轮，5、从动轮，6、滚轮，7、压辊，8、固定杆。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0015]如图1所示的一种钢体压紧机，包括机箱1、设置在机箱I内部的电机2、设置在机箱上的主动轮4及从动轮5、滚轮6，所述主动轮4安装在电机2输出端，所述从动轮5与主动轮4在同一水平线上，所述滚轮6与主动轮4、从动轮5相互平行，所述主动轮4的外壁、从动轮5的外壁和滚轮6的外壁均开有凹槽3，所述凹槽3在同一水平面上，其特征在于，它还包含至少一组压辊7，所述压辊7水平设置在主动轮4的上方。
[0016]如图2所示的一种钢体压紧机，它还包括一对安装在机箱I前端的固定杆8，所述固定杆8与主动轮4、从动轮5相互平行。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢体压紧机，包括机箱、设置在机箱内部的电机、设置在机箱上的主动轮及从动轮、滚轮，所述主动轮安装在电机输出端，所述从动轮与主动轮在同一水平线上，所述滚轮与主动轮、从动轮相互平行，所述主动轮的外壁、从动轮的外壁和滚轮的外壁均开有凹槽，所述凹槽在同一水平面上，其特征在于，它还包含至少一组压辊，所述压辊水平设置在主动轮的上方。
2.根据权利要求1所述的一种钢体压紧机，其特征在于，它还包括一对安装在机箱前端的固定杆，所述固定杆与主动轮、从动轮相互平行。
【文档编号】H01R43/16GK203596492SQ201320502293
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】仲维文, 祝宏喜 申请人:扬州市天海滑线电气有限公司