一种换向器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换向器，其一端安装定子，涉及电机制造【技术领域】，所述换向器包括：绝缘基体和分布在所述绝缘基体的周面并与其结合的若干换向片，所述换向器一端沿轴向设有镂空部分，形成容纳空间，本实用新型通过镂空设计，定子，及端盖上的含油轴承及轴承盒均内藏在换向器内，进而减小了电机体积。
【专利说明】一种换向器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机制造【技术领域】，特别涉及一种换向器。
【背景技术】
[0002]换向器是有刷电机的主要部件之一，被广泛地应用于电机马达中，其包括绝缘基体及分布在绝缘基体外周面的若干换向片，相邻换向片之间通过绝缘槽绝缘。所述换向片一般通过设置在其内壁上的钩片与所述绝缘基体结合，现有技术中的换向器一般为实心结构(如图1所示)，这样就造成电机体积的增大，应用于汽车用空调存占空间有限，应用现有的换向器的电机，体积过大，需要足够大的容纳空间。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，如何减小定子所需空间，进而减小电机体积。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种换向器，其一端安装定子，所述换向器包括:绝缘基体和分布在所述绝缘基体的周面并与其结合的若干换向片，所述换向器一端沿轴向设有镂空部分，形成容纳空间。
[0007]其中，所述镂空部分为圆锥台形，所述圆锥台形的两个圆面的直径均呈预设大小。
[0008]其中，所述绝缘基体由酚醛玻璃纤维塑料制成。
[0009]其中，所述换向片由铜材制成。
[0010]其中，所述圆椎台形镂空部分的轴线与定子的轴线重合。
[0011]其中，所述圆形锥台横截面为一梯形，所述梯形的锐角呈45-75度。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型通过镂空设计，定子，及端盖上的含油轴承及轴承盒均内藏在换向器内，进而减小了电机体积。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有技术中换向器的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型换向器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种换向器，其一端安装定子，所述换向器包括:绝缘基体20和分布在所述绝缘基体的周面并与其结合的若干换向片10，所述换向器一端沿轴向设有镂空部分30，形成容纳空间。优选地，所述镂空部分30为圆锥台形，所述圆锥台形的两个圆面的直径均呈预设大小。优选地，所述绝缘基体20由酚醛玻璃纤维塑料制成。优选地，所述换向片10由导电性能好的铜材制成。
[0018]优选地，所述圆椎台形镂空部分30的轴线与定子的轴线重合。
[0019]优选地，所述圆形锥台横截面为一梯形，所述梯形的锐角呈45-75度。
[0020]现有技术中的换向器包括:绝缘基体2和分布在所述绝缘基体的周面并与其结合的若干换向片I，所述换向器为实心结构。
[0021]本实用新型，通过换向器一端沿轴向设有的镂空部分，定子，及端盖上的含油轴承及轴承盒均内藏在换向器内，进而减小了电机体积。
[0022]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种换向器，其一端安装定子，其特征在于，所述换向器包括:绝缘基体和分布在所述绝缘基体的周面并与其结合的若干换向片，所述换向器一端沿轴向设有镂空部分，形成容纳空间。
2.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述镂空部分为圆锥台形，所述圆锥台形的两个圆面的直径均呈预设大小。
3.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述绝缘基体由酚醛玻璃纤维塑料制成。
4.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述换向片由铜材制成。
5.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述镂空部分的轴线与定子的轴线重合。
6.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述镂空部分的横截面为一梯形，所述梯形的锐角为45-75度。
【文档编号】H01R39/04GK203660229SQ201320615170
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】夏雪男 申请人:苏州双航机电有限公司